Оксидирование, анодирование, фосфатирование

Оксидирование, анодирование, фосфатирование [c.310]

При химическом методе подготовки поверхность деталей обезжиривают, очищают от ржавчины травлением и подвергают оксидированию, анодированию, пассивированию или фосфатированию (бондеризации). Эти операции выполняют в ваннах. [c.238]

Химическое покрытие металлических материалов заключается в том, что на их поверхности искусственно создают оксидные пленки — плотные, держащиеся на основном металле окислы, хорошо сопротивляющиеся коррозии. Для этого металлические детали тщательно очищают и подвергают действию сильно окисляющей среды. Различают такие виды химических покрытий оксидирование и фосфатирование (для черных металлов). анодирование (для алюминиевых сплавов), хроматирование (для медных и цинковых сплавов). [c.70]

Для соединений с более широкой нахлесткой в ряде случаев можно применять двустороннее введение клея в полость нахлестки. При этом внутри нахлестки возможно образование пустот, которые, однако, не препятствуют оксидированию или фосфатированию клее-сварных узлов. Краевой валик из клея КС 609 при качественном его выполнении обеспечивает надежную защиту полости соединения от попадания электролита в процессе анодирования даже при неполном заполнении ее клеем. После высверливания сварных точек и разъема анодированных опытных образцов проникновения электролита в полость нахлестки не обнаружено ни визуально, ни с помощью химических индикаторов. [c.92]

Химические покрытия создаются в результате образования тонкой окисной пленки на поверхности обрабатываемой детали под действием различных химических реагентов. В приборостроении применяют анодирование, оксидирование и фосфатирование. [c.49]

Химическое покрытие — на поверхности металла создают оксидные пленки, представляющие собой плотные окислы, хорошо сопротивляющиеся коррозии. Различают несколько методов химических покрытий оксидирование и фосфатирование (для черных металлов), анодирование (для алюминиевых сплавов), хромирование (для медных и цинковых сплавов). [c.45]

Разрыв между очисткой поверхности стали и фосфатированием не должен превышать 10 ч во избежание образования налета ржавчины. Грунтование или окраску нужно производить не позже чем через трое суток после фосфатирования или оксидирования легких сплавов. Фосфатированные, анодированные и оксидированные детали должны быть защищены от воздействия влаги, пыли, минеральных масел, агрессивных газов и прочих загрязнений. [c.261]

Анодное оксидирование (или анодирование) алюминия и его сплавов и фосфатирование стали широко применяются во многих отраслях промышленности. Большая часть деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов, подвергается анодированию. [c.3]

В настоящем кратком руководстве нет возможности иллюстрировать все возможные способы защиты металлов от коррозии. Но по приведенным здесь работам можно достаточно детально ознакомиться с методами получения и основными приемами исследования таких защитных покрытий как диффузионные, горячие, гальванические, оксидирование, фосфатирование, анодирование (работы № 21—29). Две работы (№ 30 и 31) посвящены исследованию электрозащиты (катодная электрохимическая защита и применение протекторов), одна работа (№ 32) —важному вопросу исследования понижения скорости коррозии путем применения замедлителей (ингибиторов) коррозии и одна (№ 33) —исследованию защитного действия смазок и лакокрасочных покрытий. [c.155]

Из теории роста защитных пленок на поверхности металла (см. гл. I, стр. 29) вытекает, что при высокотемпературном окислении металла скорость коррозии его быстро уменьшается во времени благодаря образованию пленки окислов весьма совершенной структуры. Очевидно, что металл, на поверхности которого заранее образована окисная пленка, будет обладать меньшей скоростью коррозии в обычных условиях. Этот метод защиты металлов известен с давних пор. Процессы образования защитных окисных пленок называются по-разному, в зависимости от метода, положенного в их основу газовое оксидирование, воронение, анодирование. Кроме окисных пленок, защитным действием обладают и другие поверхностные соединения, особенно фосфатные. Процесс образования на поверхности стали, алюминия, цинка и других металлов пленки фосфатов называется фосфатированием. Этот процесс очень широко применяют в технике, используя фосфатные пленки в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия. [c.160]

После условных обозначений в скобках обычно даются индексы модели АЛГ — автоматическая линия для гальванических покрытий и для анодирования АЛХ — автоматическая линия для химических покрытий (оксидирование, фосфа-тирование) и для травления МЛГ — механизированная линия для гальванических покрытий и для анодирования МЛХ — механизированная линия для химических покрытий (оксидирование, фосфатирование) и для травления. [c.89]

Технологический процесс подготовки поверхности осуществляют непосредственно перед окрашиванием. Он состоит из следующих основных операций очистки (удаление продуктов коррозии, обезжиривание) и дополнительной специальной обработки (фосфатирование, анодирование, пассивирование, оксидирование). [c.38]

Овальный автомат показан на фиг. 112. Транспортер автомата смонтирован на расположенных между ваннами чугунных колонках. Носители подвесок — передвижных рычагов — изготовлены из литого алюминия и снабжены электрическими контактами на 1500 а. Шнековые автоматы для покрытия мелких деталей устроены так, что изделия с помощью шнека перемещаются по изогнутому желобу, отдельные части которого погружены в ванны. На фиг. 113 показаны общий вид и схема шнекового автомата. Такие автоматы применяются при нанесении гальванических покрытий, а также при фосфатировании, оксидировании и анодировании мелких деталей, [c.195]

По сравнению с черными металлами, фосфатирование цветных и легких металлов значительно реже применяют в промышленности. Однако в некоторых случаях этот процесс может оказаться весьма полезным. Целесообразно использовать его для обработки таких сплавов, как АМг, АЛ4, поскольку получаемая фосфатная пленка по своим защитным свойствам не уступает пленкам, формированным более трудоемким способом анодирования металла. Можно применить этот процесс для повышения надежности лакокрасочных покрытий на деталях из медных сплавов за счет лучшей адгезии их к фосфатированной поверхности. Защитная способность фосфатных пленок на магнии и сплаве электрон выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в растворах, содержащих селенистую и плавиковую кислоты. Фосфатирование цинка и кадмия, при котором исключаются операции осветления и пассивирования покрытий, значительно улучшает их антикоррозионные свойства в жестких климатических условиях. Однако, учитывая, что трудоемкость процесса 278 [c.278]

Удаление следов коррозии должно быть произведено с особой тщательностью при помощи пескоструйной или дробеструйной обработки (для литья). Перед окрашиванием рекомендуется производить фосфатирование черных металлов, анодирование (анодное оксидирование) алюминия и его деформируемых сплавов, магния и т. д. [c.219]

К специальной подготовке поверхности относятся фосфатирование стали, анодирование и оксидирование алюминия, анодирование магния, пассивирование меди и нержавеющей стали. [c.15]

К этому виду покрытий относятся оксидирование стали (воронение), меди и ее сплавов, фосфатирование стали, хроматирование цинка и кадмия, анодное оксидирование алюминия (анодирование). [c.150]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматнрованием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий. [c.50]

Обработкой металлической поверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные иленкн, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрессивных средах. К числу таких иокрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом машиностроении эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, иовышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида и т. и. [c.328]

Защита от коррозии наружных и легко доступных внутренних поверхностей изделий из черных и цветных металлов (стали всех марок, чугуна, бронзы, латуни, меди, алюминия, дюралюминия, сочетания зтих металлов в парах), а также металлических поверхностей с неорганическими (анодированные, оксидированные, фосфатированные и др.) и гальваническими покрытиями (хромированные, оцинкованные и др.). Рекомендуется взамен техничеекого вазелина (ГОСТ 782—59) [c.202]

Искусственные окисные пленки отличаются значительно большей толщиной II более упорядоченным строением. В нормальных атмосферных условиях они надежно зашишают поверхности деталей от коррозии. Процессами создания на поверхности деталей искусственных окисных нленок являются оксидирование, фосфатирование, анодирование. [c.311]

Чистота обработки поверхности деталей перед гальваническими покрытиями определяется их назначением и видом покрытий. Матовые и полублестящне покрытия целесообразно наносить на детали с чистотой поверхности 4—7-го класса. Для. получения блестящих покрытий чистота поверхности должна быть не ниже 9—10-го класса, а при изготовлении отражателей— 10—12-го класса. Механическую обработку перед фосфатированием можно ограничить 4—6-м классом, а перед оксидированием стали — 6—10-м классом. Алюминиевые детали перед анодированием (кроме деталей из алюминиевых сплавов, изготовленных литьем) следует обрабатывать до чистоты поверхности не ниже 6-го класса. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...