Связь между мерами Деформации

Связь между мерами деформации [c.82]

СВЯЗЬ МЕЖДУ МЕРАМИ ДЕФОРМАЦИИ 83 [c.83]

Структура, формирующаяся в процессе горячей пластической деформации, является термодинамически неравновесной. Поэтому связь между напряжениями, деформациями и скоростями деформации неоднозначна. Величина напряжений в значительной мере определяется тем, как происходило развитие деформаций во времени. Иными словами, история процесса оказывает значительное влияние на сопротивление деформации и напряженно-деформированное состояние при обработке металлов давлением. [c.481]

В процессе горячей пластической деформации связь между напряжениями, деформациями и скоростями деформации неоднозначна и реологические свойства металла в значительной мере определяются тем законом, по которому происходит развитие деформации во времени. [c.28]

Однако следует представлять себе, что при рассмотрений деформаций произвольной величины концепция линейной связи между напряжениями и деформациями уже не может однозначно определяться из физических соображений. Это происходит потому, что деформации можно измерить бесконечным числом способов, которые являются равно обоснованными и среди которых не существует средств априорного выбора на основе соображений механики сплошной среды. Мы можем использовать тензоры U, С или либо ввести другие меры деформации. При этом линейная связь между напряжением и, скажем, С соответствует нелинейной связи между напряжением и, скажем, С" . Таким образом, линейное соотношение можно найти лишь после того, как мы знаем результаты измерения деформаций, для которых устанавливается это соотношение. Однозначная концепция линейности существует только в предельном случае бесконечно малых деформаций, поскольку в этом случае линейность соотношения между т и одной из величин, определяющих деформацию, означает также линейность связи между т и любой из них ). [c.216]

Деформация сдвига состоит в том, что под действием внешних сил первоначальная форма выделенного элемента искажается (рис. 2.39, б), т. е., например, горизонтальные площадки сдвигаются относительно друг друга на расстояние Adz, называемое абсолютным сдвигом, и угол л/2 между смежными площадками изменяется на величину у. Этот угол не зависит от размеров выделенного элемента, поэтому он является мерой деформации сдвига и называется углом сдвига или угловой деформацией. Установлено, что касательные напряжения и угол сдвига в пределах упругих деформаций связаны между собой прямой пропорциональной зависимостью [c.181]

Теория деформаций изучает механическое изменение взаимного расположения множества точек сплошной среды, приводящее к изменению формы и размеров тела. Деформация тела возникает в результате действия внешних сил, магнитного и электрического полей, теплового расширения и приводит к возникновению напряжений. Для описания деформации тела в целом в качестве ее меры используются перемещения точек. Деформация тела в целом слагается из деформации ее материальных частиц. Для описания деформации частиц используются относительные удлинения и сдвиги. Они связаны между собой определенными дифференциальными зависимостями, выражающими условие того, что тело, сплошное до деформации, должно оставаться сплошным и после деформации. Как и напряжения, деформации изменяются при переходе от одной частицы к другой, образуя поле деформаций. Знание деформации тела необходимо для оценки его жесткости и определения напряжений. [c.63]

В теории ползучести изучаются законы связи между напряжениями и деформациями и методы решения соответствующих задач. Ползучесть материалов — это свойство медленного и непрерывного роста упругопластической деформации твердого тела с течением времени под действием постоянной внешней нагрузки. Свойством ползучести в большей или меньшей мере обладают все твердые тела металлы, полимеры, керамика, бетон, битум, лед, снег, горные породы и т. д. При нормальной температуре некоторые материалы (металлы, полимеры, бетон) обладают свойством ограниченной ползучести. С ростом температуры ползучесть материалов увеличивается и их деформация становится неограниченной во времени. Особенно опасно для элементов конструкций и деталей машин проявление свойства ползучести при высоких температурах. Уже при небольших напряжениях материал перестает подчиняться закону Гука. Ползучесть наблюдается при любых напряжениях и указать какой-либо предел ползучести невозможно. В отличие от обычных расчетов на прочность, расчеты на ползучесть ставят своей целью не обеспечение абсолютной прочности, а обеспечение прочности изделия в течение определенного времени. Таким образом, при расчете изделия определяется его долговечность. [c.289]

Величина, на которую изменился первоначально прямой угол между гранями, называется углом сдвига, или просто сдвигом, и является мерой деформации, вызванной касательными напряжениями. Величина касательного напряжения связана с соответствующим сдвигом следующим соотношением [c.82]

Будем считать, что изображенная на рис. 1,а призма состоит из локально однородного анизотропного материала, характеризующегося локальными коэффициентами жесткости Сц. В том случае, когда рассматривается композит, например армированная волокнами матрица, сами ij, по крайней мере в первом приближении, представляют собой эффективные модули, устанавливающие связь между усредненными по объему матрицы и включений значениями компонент тензоров напряжений и деформаций ). Локальные значения Сц в этом случае можно найти при помощи микромеханического исследования, как будет показано в гл. 3 и 6. [c.41]

Существенным является то обстоятельство, что при работе конструктивных элементов в упругопластической области в зонах концентрации осуществляется, как правило, нестационарное нагружение даже в условиях постоянства внешних нагрузок или перемещений, причем перераспределение напряжений и деформаций в этом случае лежит в диапазоне мягкого и жесткого нагружения. Диаграммы циклического деформирования, изучаемые при однородном напряженном состоянии и предназначенные для решения соответствующих задач концентрации, должны позволять, в связи с отмеченным, описывать не только какой-либо частный вид нагружения, но давать связь напряжений и деформаций при нестационарных нагружениях, охватывающих по крайней мере режимы между мягким и жестким. [c.78]

Использование закона связи между напряжениями и деформациями в его наиболее общем виде приводит к очень сложным краевым задачам для нелинейных систем дифференциальных уравнений, трудности на пути решения которых огромны. Если исходить из практического применения этого закона, то он должен удовлетворять, по крайней мере, двум требованиям ...с одной стороны, он должен возможно точнее отражать те физические свойства материала, учету которых мы придаем особое значение, с другой стороны, он должен иметь возможно более простую форму [43]. [c.11]

Электронно-деформационный эффект обусловлен тем, что в твёрдых телах электроны (как валентные, так и свободные) в значит, мере определяют силы взаимодействия между атомами. Если под действием света происходит разрыв ковалентных связей (валентный электрон переходит в свободное состояние), то изменяются силы связи между атомами и возникают механич. напряжения нетепловой природы. При нестационарном освещении эти напряжения и создают звуковые волны. Тензор напряжений Oit пропорционален концентрации созданных светом неравновесных носителей заряда, поэтому электронно-деформац. механизм Ф. я. оказывается существенным в полу- [c.341]

Связь между главными инвариантами мер деформации Ik и Ik дается очевидными формулами [c.87]

Идеально-упругое тело. В гл. I и II в рассмотрение были введены две группы величин первая группа величин, определяющих тензор напряжений, служила для описания напряженного состояния, возникающего под действием внешних массовых и поверхностных сил, тогда как величины второй группы — меры и тензоры деформации — определяли изменения геометрических объектов (отрезок, площадка, объем) при деформировании среды. Никаких предположений о связи между величинами этих двух групп — о законах состояния среды — не было сделано. Поэтому сказанное в этих главах приложимо к средам любой природы но его недостаточно для суждения о поведении какой-либо реальной среды, для построения ее механики. [c.628]

Такая мера имеет ряд преимуществ, хотя, как видно из (АЗ.5), между обеими мерами деформации существует однозначная связь. Использование логарифмической деформации позволяет при многоэтапном деформировании рассматривать каждый этап независимо, определяя деформацию как отношение конечной и начальной длин на этапе при этом общая деформация равна сумме логарифмических деформаций на всех этапах. Второе преимущество связано с определением скорости деформации согласно (АЗ.5), е = 1/1, что является более естественным определением, чем 8 = 1/1(1, при относительно больших изменениях длины. Оба указанных преимущества относятся, в частности, к расчету процессов обработки металлов давлением. Для дальнейшего анализа существенно, что условие неизменности объема, записанное в логарифмических деформациях [c.66]

Связь между напряжениями и деформациями в теле принципиально может быть установлена путем изучения атомной структуры материала, законов взаимодействия между элементарными частицами. Однако практически это встречает серьезные затруднения не только для поликристаллического тела со сложной структурой, но даже для монокристалла. Эти затруднения еще полностью не преодолены, причем по ряду вопросов, связанных с механизмом деформаций, существуют различные предположения, в той или иной мере объясняющие различные стороны процесса деформации и возникновение при этом сил внутреннего взаимодействия, но обоснованных количественных соотношений этим путем еще не получено. [c.62]

Представление (1.5.1) потенциальной энергии деформации как функции инвариантов меры деформации Коши-Грина (или Фингера, что одно и то же) и использование связи (1.3.4) между тензорами Пиола и Кирхгофа позволяет задать закон состояния выраженный через тензор Кирхгофа [c.24]

При многократных повторениях достаточно интенсивных термических воздействий могут возникать и развиваться трещины термической усталости, что приводит к серьезным нарушениям прочности и нередко к выходу изделия из строя [10, 14, 15, 27]. Во многих отношениях существует сходство процессов при термической и механической усталости развитие в наиболее напряженных местах по мере накопления числа циклов местной пластической деформации и трещин увеличение амплитуды напряжений и деформаций приводит к уменьшению числа циклов до разрушения (при термической усталости чаще устанавливается связь между изменением пластической деформации за цикл и долговечностью, рис. 22.5) целесообразность проведения различия между кривыми усталости по начальному и полному разрушению и др. В то же время существуют и принципиальные отличия между механической и термической усталостью. [c.220]

Массовые силы следует рассматривать как заданные внешние силы поверхностные же силы зависят от скорости, с которой жидкость деформируется в рассматриваемом поле скоростей. Совокупность сил определяет напряженное состояние тела. Для дальнейшего нам необходимо знать связь между напряженным состоянием и скоростью деформации тела. Эта связь может быть установлена всегда только эмпирически. Мы ограничимся рассмотрением только изотропной ньютоновской жидкости, для которой можно принять, что указанная связь линейная. Все газы, а также многие жидкости рассматриваемые в теории пограничного слоя (в частности — вода), принадлежат к этому классу. Жидкость называется изотропной, если связь между составляющими напряженного состояния и составляющими скорости деформации одинакова во всех Направлениях. Жидкость называют ньютоновской, если для нее указанная связь линейна и жидкость подчиняется закону трения Стокса. В случае изотропного упругого твердого тела эксперимент показывает, что напряженное состояние зависит от величины самой деформации. Большая часть инженерных материалов подчиняется линейному закону Гука, который в известной мере аналогичен закону трения Стокса. А именно, в то время как связь между напряженным и деформированным состояниями в изотропном упругом теле содержит в себе две постоянные, характеризующие свойства рассматриваемого материала (например, модуль упругости и коэффициент Пуассона), связь между напряженным состоянием и скоростью деформации в изотропной ньютоновской жидкости содержит только одну-единственную постоянную (коэффициент вязкости р.), правда, до тех только пор, пока внутри жидкости не возникают явления релаксации, о чем будет сказано в 5 настоящей главы, [c.56]

ОБРАЗОВАНИЕ НОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА ЗАГОТОВКЕ. На пластическую деформацию металла, заключенного в прямоугольниках 6, 7, 8, оказывает влияние округленная главная режущая кромка резца (рис. 6.20, г). Элементарные объемы металла теперь не только деформируются вдоль плоскостей сдвига, но также сжимаются, растягиваются и изгибаются под действием режущей кромки, округленной по радиусу Го. По мере перемещения резца металл элементарных объемов, имевших форму прямоугольников, подвергаясь все в большей степени сжатию между округленной режущей кромкой и объемами еще не деформированных второго и последующих вертикальных столбцов, а также растяжению за счет наличия связи с выше и ниже расположенными элементарными объемами металла, стремится обтекать надвигающуюся округленную режущую кромку. Наиболее интенсивной пластической деформации при этом подвергается нижняя часть прямоугольника 6, весь объем прямоугольника 7 и верхняя часть прямоугольника 8, в которой преобладают растягивающие напряжения. По мере развития этого процесса в металле, еще сохраняющем в граничной части исходную связь между элементарными объемами 7 и 8, ранее, чем в элементарных объемах других прямоугольников, достигаются пределы пластичности и прочности. Происходит локальное разрушение металла в некоторой точке [ (рис. 6.20, е). Вытянутый вдоль плоскости сдвига и облегающий закругленную главную режущую кромку деформированный металл бывших прямоугольников 1... 7 в точке Бх отделяется от металла прямоугольников 8.. .10. В итоге разрушения и при продолжении движения лезвия резца в точке Б (рис. 6.20, ж) на заготовке возникает локальная элементарная площадка новой поверхности. [c.83]

Выше отмечалось, что в процессе непрерывной деформации сдвига связи между элементами структурного каркаса разорваны, имеет место ориентация обломков структурного каркаса в направлении потока, увеличивающаяся в начале необратимой деформации и достигающая со временем (при постоянной скорости деформации) постоянного значения. Увеличение скорости деформации сдвига сопровождается ростом глубины разрушений и степени ориентации структурных элементов смазки. Это проявляется в непостоянстве коэффициента вязкости смазок [14]. По мере увеличения градиента скорости сдвига (В) вязкость их понижается. Поэтому вязкость смазки всегда уточняется введением слов эффективная или кажущаяся и указанием величины градиента скорости сдвига, при котором она измерена. Например Лэ здесь цифры означают, что вязкость изме- [c.20]

То же в полной мере относится к прочности связи между двумя полимерными материалами. Молекулярная адгезия (силы взаимодействия на единицу площади между поверхностными слоями двух разнородных твердых или жидких тел, приведенных в соприкосновение), не может отождествляться с характеристиками механического поля (локальными напряжениями, деформациями, энергиями), определяемыми, например, из анализа напряженного состояния по задаваемым или измеряемым макроскопическим механическим параметрам (силам, перемещениям и др.). Однако именно характеристики напряженно-деформированного состояния (точнее, их предельные значения, вызывающие разрушение на границах многоэлементной системы) являются теми техническими понятиями, аналогичными технической прочности, которые представляют практический интерес для технологов и конструкторов резиновых многослойных изделий. [c.253]

Для повышения точности обработки и больших съемов при ленточном шлифовании применяются металлические контактные ролики или копиры. В этом случае абразивная лента, проходя между роликом и обрабатываемой поверхностью, значительно деформируется. По мере деформации ленты возрастает площадь контакта, и в связи с этим уменьшается интенсивность тепловыделения. Для гладких металлических контактных роликов (дисков) длина кривой контакта = = + рассчитывается из геометрических зависимостей с учетом деформации ленты (рис. 12). [c.31]

Динамическое воздействие проявляется, во-первых, в изменении механических свойств обрабатываемой заготовки, углублении обратной связи между механическими свойствами заготовки и обрабатывающих средств, когда с увеличением скоростей деформирования и, соответственно, деформации возрастают по сравнению со статическими значениями начальное напряжение текучести материала заготовки и сопротивления ее деформированию, влекущие за собой необходимость вьшолнения мероприятий по снижению увеличивающейся напряженности базовых деталей машин и штамповой оснастки путем увеличения их сечений и массы. Только при динамическом нагружении выявляется имеющийся в материалах, особенно сталях, запас упругой энергии, который при статическом нагружении проявляется в меньшей мере. [c.353]

Протекание локальной микродеформации, аблюдаемой, например,, в зерне II (рис. 167), подтверждается изменением формы отмеченного на рис. 165 квадратного отпечатка алмазного идентора и превращением его в ромбовидный (рис. 165, в). Следует также обратить внимание на то, что часть этого отпечатка, нанесенного в зоне границы, смещается в различной мере в зависимости от степени деформации сопрягающихся зерен. Эта закономерность хорошо видна на рис. 165, б, где одна из граней отпечатка имеет форму ступеньки (отмеченной стрелкой с белым кружком). Высота и глубина экстру-зионно-интрузионного смещения отдельных зерен в процессе деформации зависят от расположения и свойств зерен-соседей. При этом не наблюдается какой-либо прямой связи между степенью деформации и температурой испытания, с одной стороны, и характером возникающего микрорельефа, с другой. Наибольшая величина изменения микрорельефа (по сопоставлению с измеренным после химического травления и представленным на рис. 166, а и 167, а составляет около 80 мкм. [c.262]

Электрические силы взаимодействия приводят к взаимной деформации ионов, в результате чего симметрия электронных оболочек теряет в той или иной мере свой шаровой характер. Снижение степени симметрии ионов должно приводить к возникновению ван-флековакого парамагнетизма Хр, S результате чего x = Xd + Xp- Поскольку составляющая Хр обусловлена взаимной деформацией ионов, наличие хр к ионном соединении указывает на зарождение ковалентной связи между ионами. E Te TBeHBo считать, что вклад парамагнитной составляющей есть функция (вероятно, нелинейная) поляризуемости, т. е. Xp=4>( )- [c.154]

Проблема термоцпклической прочности является комплексной проблемой, включающей в себя три основных вопроса. Первый вопрос заключается в разработке уравнений состояния, способных с удовлетворяющей инженерную практику точностью описать кинетику напряженно-деформированного состояния, процессы пластичности и ползучести при переменных нагрузках и температурах. Уравнения состояния должны включать параметры, характеризующие процесс накопления повреждений и разрушения материала. Второй вопрос заключается в выборе физически обоснованной меры повреждаемости материала, характеризующей кинетику разрушения материала на различных стадиях процесса деформирования, и разработке соответствующих кинетических уравнений, устанавливающих связь между указанной мерой и параметрами процесса. Третьим вопросом является формулировка соответствующих гипотез, связывающих кинетику процесса деформирования и накопления повреждений с типом разрушения, и критериев разрушения, связывающих параметры напряженно-деформированного состояния и меры повреждаемости для критических состояний материала. При решении указанных трех проблем должна учитываться существенная нестационарность нагрун<ения н нагрева Б условиях малоциклового термоусталостного разрушения, а формулировка соответствующих уравнений и критериев должна опираться на современные представления физики твердого тела о микро- и субмикроскопическом механизмах пластических деформаций и накопления повреждений в материале [42—64 . [c.141]

В настоящее время громадный интерес представляет количественное прогнозирование механического поведения,. или уравнение состояния в условиях циклического нагружения. Это огромная самостоятельная область, и здесь о ней следует хотя бы упомянуть. Уравнения (модели) состояния позволяют прогнозировать связь между напряжением и скоростью деформации на основе данных об интенсивности деформационного упрочнения, конкурентных ему процессах возврата и об их влиянии на состояние материала, формирующееся при циклическом нагружении. Эти процессы воспроизводят зависимость свойств материала от температуры, а само состояние материала отражает его собственную деформационную предысторию. Пытаются также учитывать дополнительные сложности, например, многоосные напряженные состояния, анизотропию свойств (как у монокристаллов) и другие ориентационные особенности, присущие суперсплавам, — активизацию октаэдрического и кубического скольжения, механическую анизотропию при знакопеременном (растя-жение-сжатие) нагружении. В значительной мере разработку этих моделей вели для решения проблем ядерной промышленности [21]. Развитие моделей, нацеленных на нужды изготовителей газотурбинных двигателей, было поддержано NASA [22, 23]. [c.346]

С этой целью были сняты полные кривые деформации при разных температурах и скоростях деформирования. Зависимость верхнего предела текучести от температуры при ё = 7,5 представлена на рис. 11, а, из которого видно, что с увеличением температуры уменьшается по экспоненциальному закону. На рис. 77, б представлены кривые деформации образцов при 750° С и разных скоростях деформирования. Аналогичные кривые а - е быии получены при Т = 680 и 820° С для с = var. Видно, что на кривых сжатия наблюдается двойной резкий предел текучести или, как его называют в литературе, зуб текучести. По мере повышения температуры зуб текучести кривых постепенно сглаживается. Из сопоставления рис. 77, а и б видно, что уменьшение скорости деформирования качественно влияет на форму и параметры кривых о — е подобно увеличению темиературы, что согласуется с ранее полученными экспериментальными данными [460, 458, 461]. Можно полагать, что наблюдаемое изменение параметров кривых сжатия с изменением Тие связано с тсрмо-активационным механизмом пластической деформации [459]. Существ s t ряд теоретических и эмпирических формул, которые можно исполь оьать для определения связи между Стд, 7 и ё [459]. В частности, можно использовать формулу типа [c.139]

В выражениях (1.4.1)-(1.4.4) предполагается, что скалярная функция является функцией всех компонент конкретного тензора, от которого она зависит. Такая зависимость определяет самый обшдй случай анизотропного тела. Например, для тензора меры деформации G имеет место представление с шестью независимыми переменными, которые не связаны между собой [c.21]

Вопрос о механизме упрочнения аустенита при мартенситных у - а у превращениях до сих пор еще нельзя считать окончательно выясненным. Известно, что упрочнение металлов и сплавов при той или иной обработке зависит от плотности дислокаций, характера их распределения и состояния тонкой структуры кристаллической решетки - величины фрагментов и блоков, угла их разориентировки [22], Эти характеристики в известной мере связаны между собой, так как границы блоков и фрагментов имеют дислокационную природу. Чем вьш1е дисперсность и разориенташя элементов тонкой структуры, чем больше в них плотность дислокаций, тем сильнее сопротивление решетки пластической деформации, тем выше прочность. [c.14]

По мере развития зоны локализованной деформации может реализоваться режим, в котором необходимо учитывать процессы релаксации напряжений, требующие рассмотрения не только кинетики эволюции ансамбля дефектов, но и связанной с ней динамической задачи. Такой режим наступает при больших плотностях дефектов, когда установление когерентной связи между ними приводит к коллективным эффектам, не позволяющим рассматривать дислокации и вакансии обычным образом. Для адекватного описания этой стадии следует использовать синергетический подход, определяющий временнйе зависимости плотности когерентно связанных носителей деформации, напряжения и деформации. Такой [c.243]

ОС НОРшая задача механики деформируемого твердого тела — описание процессов деформирования с учетом экспериментальных данных, определяющие соотношения которых могли бы быть использованы при решении конкретных технических задач. Поэтому развитие теории механики деформируемого твердого тела идет по пути постепенного усложнения и уточнения определяющих соотношений по мере накопления экспериментальных данных. В качестве основной исходной характеристики обычно принимают деформацию. При упругом деформировании (простейший вид) определяющие уравнения связи между напряжениями и деформациями можно записать, в виде конечных соотношений, при пластическом деформиро Банин — в приращениях или дифференциалах. В последнем случае процесс нагружения-деформирования зависит только от последовательности наложения элементарных процессов (нагрузки, разгрузки, повторной нагрузки и т. п,) и не зависит от промежутков времени, в течение которых эти процессы происходят, т. е. окончательный результат не зависит от масштаба времени. В более общем случае деформирования деформации могут зависеть от масштаба времени, например, изменение деформаций во времени при постоянном напряжении. Поэтому принято полные деформации разделять на мгновенные, или упругопластические, и длительные деформации ползучести. [c.3]

В сетчатых полимерах размер цепей, соединенных между собой, может быть и малым. Однако в этих системах понятие макромолекула утрачивает свой смысл, по мере того как прочность связи вдоль цепи становится равной прочности связи между цепями и каждая из цепей теряет свою самостоятельность. Растворитель не может разрушить химические связи, суш,ествующие между цепями, тепловые движения становятся возможными лишь в пределе малых отрезков, заключенных между поперечными химическими связями. Полимер сетчатой структуры нельзя перевести в раствор или в жидкотекучее состояние. При редкосетчатом строении полимера малые молекулы растворителя еще могут проникнуть в пространства, заключенные между отрезками цепей и поперечными химическими связями, что внешне проявляется в увеличении объема полимера, т. е. в его набухании. Тепловое или механическое воздействие может вызвать обратимые деформации, которые будут тем больше, чем реже располо- кены поперечные химические связи. Густосетчатые полимеры практически не набухают, и их способность к деформации очень мала. [c.10]

Все изложенное позволяет сделать вывод о том, что усталостному разрушению всегда предшествует локальная пластическая деформация, которая по мере накопления числа циклов приводит к разрыхлению, нарушениям сплошности, затем к возникновению микротрещин и развитию некоторых из них в макроскопические. Траектория микроскопической трещины усталости определяется ходом линий сдвигов и расположением влючений в структуре. Между однократной пластической деформацией и сдвигами при усталости имеется много общего одни и те же кристаллографические системы скольжения, качественно сходная зависимость от температуры, скорости и других факторов. В то же время усталостная деформация и разрушение, несомненно, имеют специфические особенности, которые пока не позволили свести этот вид разрушения к обычным при однократных нагружениях и установить устойчивую связь между механическими характеристиками, такими, как (То,2, Ов, и т. д., и характеристиками усталости. Важным практическим следствием из установленного раннего начала усталостного разрушения для большинства реальных условий нагружения является необходимость оценивать материалы не только по характеристикам полного разрушения, но и по начальному разрушению, обнаруживаемому иногда уже после 5—10% от общего числа циклов [5, 6]. [c.203]

Для экспериментальной оценки величины внутреннего трения необходимо знать связь между напряжением и деформацией при нагружении и разгрузке (см. рис. 12). В принципе эту связь можно найти в результате простых статических испытаний. Однако из-за малых абсолютных значений деформаций в упругой области сделать это с достаточной точностью довольно сложно. Поэтому на практике обычно ишользуют динамические методы с периодическим изменением нагрузки, например по синусоидальному закону. Такому изменению нагрузки будет соответствовать и периодическое изменение деформации, но из-за явления неуиругости деформация неизбежно будет отставать от напряжения по фазе на какой-то угол ф. Величина ф — одна из характеристик рассеяния энергии колебаний, т. е. внутреннего трения. Другую характеристику можно получить, оценив площадь петли. Эта площадь пропорциональна величине потерь AW энергии колебаний за один цикл. За меру внутреннего трения принимают велич/ину Д1 /2я1 , где Ш — полная энергия деформации. [c.37]

Ка к уже отмечалось, прямой связи между результатами испытаний с чередование.м циклов нагрева и охлаждения и данными исследований с непрерывным окислением нельзя ожидать. Однако Гульбрансен и Эндрю [655] установили хорошее соответствие между результатами испытаний на долговечность по методу АЗТМ и результатами испытаний на окисляемость при деформации , заключавшимися в окислении до определенного привеса, охлаждении и последующем деформировании на 2—4% с повторным окислением для оценки воздействия деформации на окисляемость. Это подтверждает ту точку зрения, согласно которой пригодность сплавов для службы в качестве нагревательных элементов в большей мере зависит от сопротивления деформации (прочности) поверхности раздела окисел—металл. Подробнее этот вопрос рассматривается в следующей главе. [c.282]

Диалектрическне свойства характеризуют поведение изоляционных материалов в переменном электрическом ноле и связаны с их мкостным сопротивлением и рассеянием электрической энергии в виде тепла. Диэлектрические свойства термопластичных полимеров определяются их способностью к поляризации и соотношением скорости протекания процессов поляризации и частоты изменения электрического поля. Мерой поляризации служит комплексная диэлектрическая проницаемость е, состоящая из действительной части относительной диэлектрической проницаемости е и мнимой компоненты — коэффициента диэлектрических потерь характеризующего способность к необратимому рассеянию энергии при поляризации. Относительная диэлектрическая проницаемость и коэффициент потерь связаны между собой соотношением е"= г в, где tg б — тангенс зггла диэлектрических потерь. Эту величину чаще всего используют для оценки диэлектрических потерь в полимерах. В термопластичных неполярных полимерах при отсутствии полярных примесей наблюдается только поляризация, связанная с деформацией электронного облака в электрическом поле. Продолжительность этого процесса очень мала (10 —10 с) и практически не зависит от температуры. Поэтому г неполярных полимеров в диапазоне частот ниже 10 Гц практически не зависит от температуры и частоты переменного поля и близка к /г (где п — оптический коэффициент преломления). При частотах порядка 10 —10 Гц, так называемых сверхвысоких частотах, в неполярных полимерах могут развиваться резонансные потери, что резко изменяет их поведение в электрическом поле. [c.60]

Б. Аппаратура, применяемая при испытаниях сооружений. 1. П р и б о р ы для статических испытаний. К применяемым при полевых испытаниях приборам предъявляются повышенные требования по сравнению с юй аппаратурой, которая применяется в механических лабораториях. Полевые приборы должны обладать ббльшим увеличением, так как абсолютные величины деформаций, измеряемых при испытаниях сооружений, составляют лишь нек-рую часть от деформаций лабораторного образца при его разрушении. Конструкция полевых приборов должна и при неблагоприятных внешних условиях (при неизбежных колебаниях темп-ры и влажности воздуха, ветре) давать наименьшие искажения в результатах измерений. Приборы должны обладать минимумом сопротивлений перемещение подвижных частей должно совершаться в них с затратой наименьшего усилия. Иначе сам прибор, прикрепленный к исследуемому элементу для измерений, явится источником возмущений силового потока в сооружении, а) Прогибе-м е р ы основаны на измерении относительных вертикальных смещений определенных сечений или узлов исследуемой конструкции относительно точки (или плоскости), к-рую принимают за неподвижную. П р о г и б о-меры, требующие связи с неподвижной точкой.. В целях уменьшения ошибок, вносимых присутствием связи, желательно неподвижные точки выбирать возможно ближе к исследуемой конструкции. С этой целью рекомендуется использовать расположенные рядом части здания, подмости и т. д., лишь бы выбранный за неподвижную точку элемент был достаточно надежен и не принимал участия в деформациях при нагружении испытуемой конструкции. При больших расстояниях связь между неподвижной точкой и прикрепленным к исследуемой конструкции прибором осуществляется помощью проволоки й = 0,5 — 1,0 мм (лучше стальной), натянутой перекинутым через блок грузом 8—10 КЗ, либо пружиной или самим прибором. Способ этот довольно груб, т. к. проволока постепенно вытягивается и кроме [c.213]

За последние годы знания о природе и особенностях механизма изнашивания материалов значительно расширились благодаря применению нри исследовании совершенных методик и средств изучения изменений, происходящих в поверхностных слоях изнашиваемого материала, установлению связи между характером взаимодействия твердых тел в зопе контакта и реальным строением поверхностного слоя металла. В любом случае при всех условиях процесс изпашивапия осуществляется в соответствии с фундаментальными законами природы, в частности законом сохранения энергии. Для того, чтобы отделить от монолитной детали некоторый мнкро или макро объем нужно затратить энергию, но крайней мере, равную величине энергии, необходимой для образования двух новых поверхностей соответствующей площади. Изменение внутренней энергии изнашиваемого материала равно величине энергии новых поверхностей, образующихся при разрушении, и энергии, аккумулируемой в металле в виде скрытой энергии деформации нри взаимодействии с изнашивающей средой. При этом происходит разрыв межатомных связей, приводящий к отделению одной части кристаллической решётки от другой и образованию новых поверхностей. Эти явления требуют для своего осуществления определённых энергических затрат и могут осуществляться, если металлу сообщено необходимое её количество. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...