Дефекты, плотность

Недавние исследования Аракеляна [89] показали, что дефекты плотности необходимо рассматривать как неотъемлемое свойство кристаллических веществ. Пикнометрическая плотность р равная количеству массы, приходящейся на единицу объема, является характеристикой реального кристалла, тогда как рентгенографическая плотность характеризует идеальный кристалл. Изменение плотности реального кристалла относительно ее теоретического значения назовем дефектом плотности и обозначим индексом 6р. [c.194]

Двуокись кремния 13 Дефекты, плотность 171 [c.476]

Ремонт подшипников, валов, муфт. Нижний вкладыш подшипников скольжения пришабривают по шейке вала. Соприкосновение должно быть по всей длине вкладыша на дуге 60—90°. Проверкой по краске требуется получение не менее двух пятен на 1 см боковые зазоры между валом и нижним вкладышем с каждой стороны, при диаметре шейки 50—80 мм, составляют 0,05—0,08 мм, а при диаметре шейки до 120 мм — 0,06—0,10 мм. Верхний зазор вала во вкладыше соответственно составляет 0,1—0,16 и 0,12—0,20 мм величину зазора проверяют обжатием свинцовой проволочки. Баббитовая заливка вкладышей не должна иметь дефектов плотность ее проверяют обстукиванием молотком весом 500 г получаемый звук должен быть чистый, без дребезжания, [c.320]

Линейные дефекты малы в двух измерениях и достаточно велики в третьем. К таким дефектам относятся смещение атомных плоскостей или дислокации и цепочки вакансий (рис. 1.2, б). Важнейшими свойствами таких дефектов являются их подвижность внутри кристалла и активное взаимодействие между собой и с другими дефектами. Плотность дислокаций в кристаллах велика в недеформиро-ванных кристаллах их количество на 1 см достигает 10 - 10 при пластической деформации происходит возникновение новых дислокаций, и это число может увеличиться на несколько порядков - до 10 . [c.10]

При ремонте магистральной части и питательного клапана производят притирку торца магистрального поршня и подгонку его уплотнительного кольца. Золотники притирают по месту, риски и неровности на них устраняют притирочной пастой. Плотность золотников проверяют обмыливанием атмосферного отверстия в корпусе при отпуске и торможении. Допускается образование мыльного пузыря, удерживающегося в течение не менее 10 с. Прокладку питательного клапана заменяют при обнаружении на ее поверхности каких-нибудь дефектов. Плотность этого клапана проверяют в собранном воздухораспределителе (он должен перемещаться без заедания под собственным весом). [c.314]

Проведем интерпретацию полученных данных. Учитывая гетерогенный характер системы, образуемой смесью а- и р-фаз, можно полагать, что процесс дегазации определяется не диффузией водорода, а движением межфазной границы в потенциальном рельефе, формируемом дефекта ми. В предыдущем пункте было показано, что такой процесс определяет инкубационный период, который задается вероятностью флуктуационного преодоления барьера, разделяющего термодинамические состояния фаз. Исследуем теперь влияние дефектной структуры, возникающей при прямом а — Р я обратном р а превращениях, на эволюцию /3-фазы. При однородном распределении дефектов плотностью та процесс дегазации описывается дебаевской зависимостью [c.168]

Рис. 42. Схема зависимости сопротивления деформации от числа дефектов (плотность дислокации), содержащихся в кристалле металла

При приготовлении электролита в половинном по расчету объеме воды растворяют хлористый аммоний, затем добавляют измельченную окись цинка и борную кислоту. Температура в процессе растворения падает, поэтому раствор необходимо нагревать до 70—80° С. После растворения компонентов горячий раствор фильтруют через слой ваты в ванну и к отфильтрованному раствору добавляют столярный клей, предварительно размоченный и подогретый. Затем доливают раствор до рабочего уровня и прорабатывают током до получения светлых гладких осадков цинка без дефектов. Плотность тока при проработке О к = 0,25-ь 0,30 а/дм продолжительность— 10—15 а-ч/л. [c.188]

При сборке фланцевых соединений с использованием линз необходимо последние до установки осмотреть и убедиться в отсутствии дефектов. Плотность линзового соединения зависит главным образом от геометрической правильности и чистоты обработки уплотнительных поверхностей, а также от соблюдения следующих правил их установки [c.776]

Ввиду отмеченных особенностей доменных границ в соединениях К-Со в них возможны весьма большие значения коэрцитивной силы вследствие взаимодействия границ с дефектами плотность энергии границы высока, поэтому возможны ее большие изменения толщина доменной границы мала, поэтому указанные изменения энергии границы могут иметь место при малом ее смещении, что приведет к высокому значению градиента энергии йу йх и соответствующим величинам Ясм. [c.64]

Пусть, например, в кристалле, помимо полностью ионизированных доноров и акцепторов, имеются непрерывно распределенные по энергии уровни дефектов, плотность которых УУ, (в расчете на единицу объема и интервал энергии кТ ) постоянна. В этом случае р(г) 2 9 [/)(г) -/)о] - - "о] - Л, К . При малых изгибах зон У << 1 это выражение можно упростить р(. ) = + N,). [c.21]

Область нрименения таких электродов — сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из серого и высокопрочного чугуна. В случае необходимости можно также сваривать соединения серого и высокопрочного чугуна со сталью. Сварные соединения, выполненные этими электродами, имеют удовлетворительную обрабатываемость, плотность и достаточно высокую прочность. К способам, обеспечивающим получение в наплавленном металле низкоуглеродистой стали, можно также отнести механи- [c.335]

Усовершенствование рентгеноструктурного анализа позволяет изучать и дефекты кристаллического строения. Ширина (размытость) рентгеновских линий свидетельствует о степени несовершенств кристаллического строения. В частности, суммарная плотность дислокаций пропорциональна ширине линий [c.36]

При сверх критической деформации плотность дефектов такова, что механизм слияния затруднен или неосуществим. Рост зерна происходит в результате миграции границ, что при прочих равных условиях дает более мелкое зерно, чем то, какое получается при процессе слияния. [c.94]

Контроль отливок прежде всего осуществляют визуально для выявления брака или отливок, подлежащих исправлению. Правильность конфигурации и размеров проверяют разметкой, плотность металла отливки — гидравлическими испытаниями под давлением воды до 200 МПа. Внутренние дефекты выявляют в специализированных лабораториях. Технический контроль возложен на отдел технического контроля завода. [c.180]

За последнее время уделяется большое внимание влиянию субструктуры на коррозию металлов. Дефекты структуры, выходящие на поверхность металла, обладают повышенной реакционной способностью и по ним идет в первую очередь растворение металла. В зависимости от плотности активных мест, обусловленных на различны верн х " выходом дислокаций на поверхность, [c.327]

Для получения высокой коэрцитивной силы стали должны иметь неравновесную структуру, обычно — мартенсит с высокой плотностью дефектов строения. [c.307]

При нагреве и охлаждении в металлах происходят следующие основные структурные превращения 1) образование границ зерен 2) выравнивание границ зерен и их рост 3) перераспределение химических элементов 4) коагуляция и сфероидизация фаз 5) изменение плотности и перераспределение дефектов кристаллической решетки. [c.501]

Изменение плотности и перераспределение дефектов кристаллической решетки — процессы, которые протекают в металле, находящемся в неравновесном состоянии после холодной пластической деформации или быстрого (закалочного) охлаждения с высоких температур. Холодная деформация приводит к увеличению плотности дислокаций. У отожженного поликристаллического металла плотность дислокаций 10 ... 10 см , а после значительной деформации — 10"...Ю см . Дислокации образуют замкнутые сплетения, которые разделяют металл на отдельные ячейки размером порядка одного микрометра. Внутри ячеек плотность дислокации сравнительно не велика. [c.509]

Необратимый разрыв межатомных связей в металлах - сложный процесс, связанный с движением, возникновением и взаимодействием различных дефектов кристаллической решетки. При разрыве связи происходит высвобождение упругой энергии, влияющей на последующие акты разрыва межатомной связи. Для необратимого разрыва межатомных связей необходимо создание т.е. накопление дефектов критической плотности в локальном объеме. [c.196]

В общепринятой трактовке даже при фиксированных температуре и давлении Sp не может характеризоваться каким-либо определенным значением, твк как возмошше виш>1 дефектов кристалла и их концешрация зависят от множества неуправляемых факторов. Между тем, сравнительный анализ данных по и рх показал, что в веществах, исследованных при нормальных условиях, значения Sp оказались подчинены строгой количественной зависимости от их среднего атомного номера Z p, рассчитываемого как среднее арифметическое атомных номеров всех атомов, входящих в состав,вещества, Таким образом, стало очевидно, что дефект плотности является существенным свойством кристаллических веществ (по крайней мере, щирокого класса алмазоподобных полупроводников) [89]. [c.194]

Мощность экспозиционной дозы влияет на производительность контроля, а также определяет требования к технике безопасности и конструкции защитных устройств энергия определяет проникающую способность излучения и выявляемость дефектов. Плотность и атомный номер вещества влияют на выбор необходимых МЭД и энергии излучения, обеспечивающих получение требуемой производительности и выявляе-мости (чувствительности). [c.18]

Частицы М. с. имеют иное, чем в объёме, атомномолекулярное окружение, вследствие чего условия равновесия сил, действующих в М. с. и в объёме, различны. Свободная анергия, равновесные расстояния между атомами, концентрация примесей и дефектов, плотность зарядов и т. н. параметры в М. с. отличаются от тех же параметров в объёмной фазе (см. Поверхностные явления. Поверхность). [c.209]

Анализ показывает, что невозможно объективно определить геометрический размер дефекта по амплитуде сигнала входного преобразователя, так как последняя зависит не только от его глубины, но и от ширины раскрытия. В то же время наблюдается некоторое соответствие между шириной раскрытия дефекта п изменением нормальной составляющей поля рассеяния и ее производных по координате х. По длительности сигнала в первом приближении можно установить, к какому диапазону ширины раскрытия принадлежит дефект, к затем по амплитуде сигнала примерно оценить глубину дефекта данного класса. Для такой оценки целесообразно пользоваться эталонами дефектов различного типа в сталях контролируемой марки. По приведенным выше формулам можно определить зависимость магнитного поля дефектов от его геометретеских размеров, когда поверхностная плотность зарядов — постоянная величина. Абсолютное значение напряженности и градиента магнитного ноля находится в прямой зависимости от Магнитные заряды образуются не только на гранях дефекта, но и в прилегающих к ним областях. Б углах дефектов плотность магнитных зарядов повышена. В расчетах абсолютных значений напряженности магнитных полей дефектов следует использовать среднее значение о , полученное предварительно путем эксперимента на увеличенных моделях дефектов из испытуемого материала. [c.36]

Минимальная прочность определяется некоторой критической плотностью дислокаций а, приближенно оцениваемой — 10 —10 см . Эта величина относится к отожжегшым металлам. Если количество дефектов (плотность дислокаций) не превышает величины а, то уменьшение и.х содержания резко увеличивает сопротивление деформации. Прочность в этом случае быстро приближается к теоретической. [c.63]

Уширение первого порядка в несовершенных кристаллах. Спектр, аналогичный наблюдаемому в порошке, неизбежно получается в случае несовершенных кубических кржстажлов. В совершенных кубических кристаллах, где квадрупольное взаимодействие отсутствует, наблюдаются единичные зеемановские линии. Дефекты кристалла—дислокации, напряжения, вакансии, межузельные и чужеродные атомы и т. д., создают в месте расположения ядра квадрупольные градиенты, которые от места к месту изменяют не только ориентацию, но ш величину, и существенным образом влияют на форму линии. Этому вопросу посвящена обширная литература, обзор которой в основном дан в [9, 12]. Здесь будут обсуждаться только, ,наиболее важные стороны явления. В частности, мы не будем предпринимать попыток связать некоторые детали формы и интенсивности сигнала наблюдаемого резонанса с природой и концентрацией дефектов, плотностью дислокаций и т.-д., так как эта задача выходит за рамки собственно ядерного магнетизма. [c.222]

В [3.37] исследовалась стойкость окисных пленок, выращенных в смесях H I/O2, СЬ/О2, U/O2, 2H I3 и НВг/Ог, к электрическому пробою. Все перечисленные добавки увеличивают среднее напряжение пробоя и уменьшают статистический разброс напряжений пробоя. Автор [3.37] объясняет случаи пробоя в слабых полях наличием дефектов в окисле. Это означает, что напряжение пробоя можно увеличить, снижая плотность дефектов. Плотность же дефектов сильно зависит от использования добавок и от концентрации галогенов в окисляющей среде. Влияние количества различных галогенных добавок на плотность дефектов показано на рис. 3.9. Как можно видеть, каждая из кривых проходит через минимум. Следует отметить, что наинизшая плотность дефектов наблюдается при концентрациях галогенов, вдвое меньших тех, при которых образуются неоднородные пленки окислов. Плотность дефектов увеличивается с увеличением температуры. В [3.37] улучшение диэлектрических свойств объясняется геттерированием или удалением электрически заряженных примесей, связанных с дефектами в окисле. Кривые, аналогичные показанным на рис. 3.9, были получены также и для 2 H I3- и С2 НзСЬ-окислов [3.13]. [c.88]

Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления п около-пювной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимым уровнем свойств оказывается весьма затруднительно. В связи с этим чугун относится к материалам, облада-10ш,им плохой технологической свариваемостью. Тем не менее сварка чугуна нмеет очень большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкций. Качественно выполненное сварное соединение должно по меньп1ей мере обладать необходимым уровнем механических свойств, плотностью (непроницаемостью) и удовлетворительной обрабатываемостью (обрабатываться реягущим инструментом). В зависимости от условий работы соединения к нему могут предъявляться и другие требования (например, одноцветность, жаростойкость н др.). [c.324]

В связи со сказанным такие стальные электроды можно применять только дли декоративной заварки пебольи1их по размерам дефектов, если к сварному соедипению не предъявляются требования обеспечения прочности, плотности и обрабат]. ваемости режущим инструментом. С целью уменьшения доли участия основного металла в пгве, а также размеров зоны термического влияния, в том числе и участков отбелипапня и закалки, применяют электроды небольших диаметров (для 1-го слоя 3 мм, для 2-го и последующих 3—4 мм), па малых токах [/св = (20 -ь 25) (igl, не перегревая основной лгеталл. [c.334]

Готовые сварные и паяные соединения в зависимости от назначения и ответственности конструкции подвергают приемочному контролю внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновским и гамма-нзлучением, ультразвуком для выявлений внутренних дефектов. [c.243]

Т ) нач1П1ается процесс озв/)ата, под которым понимают повышение структурного соверитнства наклепанного металла в результате уменьшения плотности дефектов строения, однако при этом еще не наблюдается заметных изменений структуры, видимой в световом микроскопе, по сравнению с деформированным состоянием. [c.53]

Мягкая основа сплава а-твердый раствор сурьмы в олове (рис. 176), а твердые кристаллы — Р-фаза эта фаза представляет собой твердый раствор на основе химического соединения SnSb. Сурьма и олово различаются по плотности, поэтому сплавы этих металлов способны к значительной ликвации. Для предупреждения этого дефекта в баббиты вводят медь. Она образует с сурьмой химическое соединение ugSn. Это соединение имеет более высокую температуру плавления и кристаллизуется первым, образуя разветвленные дендриты, которые препятствуют ликвации кубических кристаллов р (SnSb). Кроме того, кристаллы [c.356]

Площадь основного металла, на которую распространяется катодная защита, зависит от электропроводимости среды. В центре трехмиллиметрового дефекта в цинковом покрытии по стали, помещенной, например, в дистиллированную или мягкую воду (с низкой электропроводимостью), может наблюдаться ржавление основного металла. Однако в морской воде, которая является хорошим проводником, сталь защищается цинком на расстоянии в несколько дециметров от края цинкового покрытия. Такое различие в поведении обусловлено тем, что в электропроводящей среде плотность тока, необходимая для катодной защиты, обеспечивается на значительном расстоянии, в то время как в среде с низкой электропроводимостью плотность катодного тока быстро падает по мере удаления от анода. [c.233]

Основные дефекты при сварке алюминиевых и магниевых сплавов — пористость и наличие оксидных включений в металле шва, так как оксидь[ AI2O3 и MgO обладают большей плотностью, чем жидкий металл, и не растворяются в нем. [c.388]

Мартенсит — метастабильная фаза, для которой характерна высокая плотность дефектов кристаллической решетки, особенно дислокаций. Практически сразу после образования мартенсит начинает претерпевать превращения в направлении достижения более равновесного состояния. Этот процесс называется отпуском. Отпуск представляет собой совокупность фазовых и структурных превращений, которая включает перераспределение растворенных компонентов, распад с выделением метастабильных и стабильных фаз и перегруппировку дефектов кристаллической решетки. В зависимости от диффузионной подвижности атомов растворенного компонента отпуск может протекать при комнатной температуре и особенно ускоряется при нагреве. Отпуск возможен также в период завершения охлаждения в случае, когда скорость охлаждения замедляется. Этот процесс называется самоот-пуском. [c.496]

Действие излучения на материалы. При оценке действия радиации на твердое тело констатируется изменение какого-либо свойства или ряда свойств тела, соответствующее определенной степени воздействия излучения, которую характеризуют дозой облучения. Доза — количество энергии, полученное единицей массы вещества в результате облучения. Взаимодействие излучений с твердым телом представляет собой сложное явление, которое в общем случае сводится к следующему возбуждение электронов, возбуждение атомов и молекул, ионизация атомов и молекул, смещение атомов и молекул с образованием парных дефектов Френкеля. Кроме того, в результате воздействия излучений возможны ядерные и химические превращения, а также протекание фотолити-ческих реакций. Все это приводит к уменьшению плотности, изменению размеров, увеличению твердости, повышению предела текучести, уменьшению электросопротивления, изменению оптических характеристик тела. Знание изменений свойств под действием облучений особенно важно при создании ядерно-энергетических установок, ряда устройств космических аппаратов [52]. Покрытия в космическом пространстве испытывают воздействие радиации, состоящей из электромагнитного излучения и потока частиц. Каждое [c.181]

При этом внутренние дефекты типа НВ и МР принимают за несплошности, определяемые по результатам наружной или внут-ритрубной дефектоскопии по С- и В-сканам, которые приводят к внутренней поверхности трубы. В размер несплошности включают область с плотностью более 50%. С-скан представляет собой изображение дефектов на дисплее в плане (длина дефекта), а В-скан — изображение дефектов на дисплее в плане и в продольном сечении стенки трубы (длина и высота дефекта). [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...