Деформация механизм

Начало пластической деформации соответствует наступлению некоторого критического состояния металла, которое можно обнаружить не только по остаточным деформациям, но и по другим признакам. При пластической деформации повышается температура образца у стали изменяются электропроводность и магнитные свойства на полированной поверхности образцов, особенно плоских, заметно потускнение, являющееся результатом появления густой сетки линий, носящих название линий Чернова (линий Людерса). Последние наклонены к оси образца приблизительно под углом 45 (рис. 101, а) и представляют собой микроскопические неровности, возникающие вследствие сдвигов в тех плоскостях кристаллов, где действуют наибольшие касательные напряжения. В результате сдвигов по наклонным плоскостям образец получает остаточные деформации. Механизм образования их упрощенно показан на рис. 101, 6. [c.93]

Возможно, что при различных структурных и темпе-ратурно-скоростных условиях деформации механизм зернограничного проскальзывания различен. Важно подчеркнуть, что зернограничное проскальзывание вне за- [c.178]

Обобщить перечисленные ранее особенности Os—е—е—0 диаграмм с позиций контролирующих процессов пластической деформации механизмов практически невозможно, так как в каждом отдельном случае необходимо рассматривать явления в связи с химическим составом, структурой, типом решетки и т. п. Поэтому в данном случае речь идет только об основных механизмах, контролирующих сопротивление деформации и пластичность металлов. Эти данные сведены в табл. 14. [c.477]

Установка состоит из следующих основных частей испытательной гидравлической машины I типа СД-10 вакуумной камеры // механизма измерения деформаций /// механизма для измерения диаметра шейки образца /V механизма измерения усилия нагружения V, системы VI записи диаграммы в координатах Р — А/ Р — устройство VII для получения и контроля вакуума в рабочей камере и оборудования для нагрева испытуемого образца. [c.124]

Давление паров металлов 25 Двойникование 198, 222 Деформация механизм 10 [c.302]

Для выбора начальной статической деформации механизма и зазоров s, в кинематических парах необходимо иметь начальное смещение толкателя, которое обеспечивается дополнительным подъемом профиля кулачка, т. е. дополнительным приращением радиуса профиля, [c.135]

Главной причиной такого явления служит изменение силы трения между пинолью и направляющими. В момент начала движения пиноли при подналадке сила трения существенно снижается — трение покоя переходит в трение движения. В результате нарушается равновесие сил, вызывающих упругую деформацию элементов системы подналадки. Это можно проследить на рис. 77, б. При повороте бабки в сторону детали упругая система деформируется силами Р и Fr (составляющей веса бабки и силой трения между пинолью и направляющей). Опорная реакция винтового механизма на корпус бабки Qi = Р + Ft,- При выполнении команды на поворот бабки от детали в первый момент сила трения снижается, а следовательно, уменьшается упругая деформация механизма, что вызывает резкое перемещение бабки в сторону детали, т. е. в сторону, противоположную подналадке. [c.131]

Деформация механизма копирования под действием сил резания [c.168]

При исследовании процессов заклинивания будем предполагать, что ролики под действием поджимных пружин всегда находятся в соприкосновении с обоймой и звездочкой, а поджимные пружины подбираются таким образом, чтобы обеспечивались эти условия. Погрешности изготовления, износ и упругие деформации механизма не влияют на процессы заклинивания. Их действие на величину угла е учитывается при определении размерных соотношений элементов механизма (см. и. 5). [c.27]

Процессы расклинивания роликовых механизмов сопровождаются падением нагрузки до нуля (Мд = 0) при этом освобождается часть потенциальной энергии деформации механизма (часть ее составляет работу упругого гистерезиса), звездочка отстает в движении от наружной обоймы и поворачивается от нее по часовой стрелке (рис. 53, а). В зависимости от того, как расходуется освободившаяся энергия, процесс расклинивания можно подразделить на две фазы статическую, когда освободившаяся энергия тратится только на работу трения качения и динамическую, когда энергия расходуется и на преодоление сил инерции механизма. При исследовании процессов расклинивания предполагаем, что погрешности изготовления, износ и упругие деформации не влияют [c.70]

Клин расклинивается вследствие падения нагрузки до нуля Mq = 0), при этом освобождается часть потенциальной энергии деформации механизма (часть ее составляет работу упругого гистерезиса) и звездочка отстает в движении от наружной обоймы и как бы поворачивается от нее по часовой стрелке (рис. 96). Если считать, что вся освободившаяся энергия деформации тратится на работу трения при расклинивании и клин находится в предельном зацепленном состоянии, то уравнения равновесия клина запишем в таком виде [c.161]

В общем балансе погрешностей обработки на станках с ЧПУ значительную долю занимают погрешности, обусловленные тепловыми деформациями механизмов станка, приводящими к изменению относительного положения инструмента и заготовки в направлениях осей координат АГ, У, Z и угловых поворотов вокруг этих осей. Их значение и направление действия в значительной степени определяется компоновкой и конструкцией базовых деталей и механизмов станка и размещением тепловыделяющих элементов относительно базовых деталей и механизмов станка, а также зависят от качества изготовления и сборки станка и условий его эксплуатации. [c.587]

Электронно-деформационный эффект обусловлен тем, что в твёрдых телах электроны (как валентные, так и свободные) в значит, мере определяют силы взаимодействия между атомами. Если под действием света происходит разрыв ковалентных связей (валентный электрон переходит в свободное состояние), то изменяются силы связи между атомами и возникают механич. напряжения нетепловой природы. При нестационарном освещении эти напряжения и создают звуковые волны. Тензор напряжений Oit пропорционален концентрации созданных светом неравновесных носителей заряда, поэтому электронно-деформац. механизм Ф. я. оказывается существенным в полу- [c.341]

В обоих типах золотников воздействие копирного пальца на золотник может осуществляться непосредственно или вспомогательным рычажным устройством, увеличивающим его чувствительность и точность следящей системы. Однако значительно увеличивать чувствительность следящих систем последним способом не рекомендуется, так как при малых перемещениях копирного пальца, происходящих в области начальных упругих контактных деформаций механизмов копирной системы, существенно уменьшаются жесткость и точность работы системы. [c.433]

Релаксация напряжений — процесс уменьшения во времени напряжений деформируемого материала в результате перехода упругой деформации в пластическую при условии постоянства общей деформации. Механизм релаксации может быть дислокационным, диффузионным и смешанным при совместном развитии процессов движения дислокаций и диффузии атомов. Релаксация напряжений наблюдается, например, в предварительно напряженной арматуре в период изготовления железобетонных конструкций. [c.118]

Подналадка осуществляется в процессе эксплуатации станка, когда происходит изменение наладочного размера во время обработки одной и той же заготовки или при переходе на обработку другой заготовки. При подналадке производят дополнительную регулировку оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления технических параметров, достигнутых при первичной наладке. Необходимость в подналадке может быть вызвана износом инструмента, упругими или тепловыми деформациями механизмов станка и пр. При переходе на обработку другой заготовки необходимо установить новые режимы обработки, сменить или отрегулировать приспособление, заменить или наладить режущий инструмент. По окончании подналадки станок должен обеспечить выполнение заданных функций с требуемым качеством и производительностью изготовления изделия. [c.379]

Высокая пластичность и вязкость разрушения обусловлены развитием мартенситного превращения в процессе деформирования. Дело в том, что при тепловой обработке аустенит обедняется углеродом и легирующими элементами и становится менее устойчивым (метастабильным). Благодаря этому повторная пластическая деформация вызывает превращение метастабильного аустенита в мартенсит деформации. Механизм повышения пластичности и вязкости разрушения связан с залечиванием — локальным упрочнением аустенита в участках пластического течения (в том числе и у вершин движущейся трещины). Образующийся в таких участках мартенсит деформации упрочняет их настолько, что они перестают быть слабыми участками, и деформация распространяется на соседние участки. [c.272]

Упругая деформация механизма обжатия или разница между диаметром поковки после обжатия и закрытой высотой ручья бойков прн вспомогательном ходе принимается из паспорта на радиально-обжимную машину или определяется экспериментально. [c.362]

Рассчитываемые детали ка участке механизма от тормоза до рабочего органа и вид деформации Механизм [c.132]

Деформации механизмы 15-18 Деформационное старение 154 [c.296]

Обычно профиль сбега осуществляют одинаковым для обеих сторон кулачка (подъема и посадки).В некоторых случаях сбег для каждой из сторон кулачка делается неодинаковым. Профиль сбега проектируется так, чтобы высота с . сбега на стороне кулачка, соответствующей подъему клапана, обеспечивала выбор зазора в механизме газораспределения и компенсировала упругие деформации механизма, возникаю- [c.283]

Упругая и пластическая (остаточная) деформация металла в зоне сварного соединения, связанная с локальным нагревом при сварке плавлением, оказывает в ряде случаев решающее влияние на формирование качественного сварного соединения. Деформация происходит под действием внешних сил. При упругой деформации после устранения этой внешней силы форма и размеры металлической конструкции восстанавливаются, а при пластической — остаются неизменными. В процессе сварки и охлаждения металл сварного соединения подвергается сложному температурно-деформационному воздействию. После остывания в зоне шва и прилегающих к нему небольших участков основного металла остаются высокие напряжения и соответствующие упругие деформации. Механизм пластической де- [c.6]

Для обеспечения зазора в клапанном механизме тыльную часть кулачка выполняют радиусом Гк, меньшим радиуса на величину зазора As Гк = Го —As. Величина As включает в себя температурный зазор и упругие деформации механизма газораспределения. Для впускных клапанов As = (0,25ч- 0,35) мм, а для выпускных — As = = (0,35 ч- 0,50) мм. Сопряжение окружности радиусом Гк с дугами радиусом Ti или прямыми (г, = оо) производится по параболе или по дугам определенных радиусов. [c.286]

Анализ влияния упругих деформаций в звеньях шарнирного механизма может быть проведен путем определения сил, действующих в его отдельных звеньях, и вычисления деформаций, вызываемых этими силами. Однако определение упругих деформаций в звеньях механизма во многих случаях представляет большие трудности. Наибольшая доля общей упругой деформации механизма определяется упругими деформациями в валах и соединительных тягах. [c.101]

Полное значение упругой деформации механизма, определяющее отклонение контактного ножа от расчетного значения, найдем как сумму приведенных деформаций от всех звеньев [c.102]

Для того чтобы усилие прн штамповке не передавалось с зажимного ползуна приводу механизма зажима, необходимо, чтобы в рабочем положении зажима шарнир D чеканочных рычагов /2 и /3 не отстоял от линии их распрямления более, чем на е sg 0,1 (/- , — радиус шарнира). При профилировании кулака зажима рабочий угол выбирают с учетом деформации механизмов на 10—12° больше теоретического. [c.239]

В области больших деформаций (свыше 0,3), однако метод расчета но тарировочному графику упругой деформации механизма обжатия в настоящее время в производственных условиях не всегда приемлем из-за отсутствия таких графиков в паспортах ротационно-ковочных машин. [c.42]

Рис. 15. График для определения относительной величины упругой деформации механизма обжатия

Форма субзерен при высоких температурах деформации является равноосной даже при весьма больших степенях деформации. Механизм сохранения этой равноос-ности очень важный, но еще не совсем ясен. Видимо, большую роль в этом играют процессы диффузионного переползания краевых дислокаций и ступенек краевой ориентации на винтовых дислокациях, а также процессы поперечного скольжения. [c.367]

При температурах выше О.ЗГпл (800 °С) в молибдене наблюдается внутризеренная ползучесть. Результаты испытания на ползучесть в интервале температур 0,5—0,8Гпл (1000—2000 °С) и скоростях нагружения до 10 С- показывают, что в таком случае преобладающим механизмом разрушения является межзеренное разрушение. При температурах выше 0,8Гпл (2000 °С) в молибдене наблюдаются рост зерна и другие структурные изменения, происходящие в процессе деформации. Механизм разрушения — разрыв. [c.213]

В автоматически действующих механизмах часто появляется необходимость в быстром саморасклинивании с определенной скоростью и ускорением расклинивания. Последнее зависит от величины моментов инерции системы звездочки и обоймы и величины угла расклинивания механизма. В этом случае после снятия внешней нагрузки (Л4о = 0) освободившаяся потенциальная энергия деформации механизма будет расходоваться не только цз преодоление трения качения, но и на преодоление сил инерции его элементов (роликов, звездочки и обоймы). Пусть приведенные моменты инерции звездочки и обоймы будут и У 2. соответствующие угловые скорости расклинивания % и со2. а угловые ускорения У1 и Уг- Все остальные обозначения остаются прежними. Тогда при расклинивании дифференциальные уравнения плоскопараллельного движения ролика рис. 55 напишем [c.76]

Представления об иерархии лидеров-дефектов, ответственных за тот или иной механизм деформации (механизм диссипации энергии), позволяют разделить конструкционные материалы на шесть классов (табл. 24) по степени неравновесности их исходной структуры под напряжением. Это дает возможность целенапра вленно вводить структурные элементы в сплав для обеспечения заданных свойств. [c.241]

Возникновение противодействующих напряжений от скопления дислокаций у частиц. При увеличении степени деформации механизм Орована становится нёдостатбч-ным для описания процессов взаимодействия дислокаций с частицей. Возникающая сила, которая препятствует развитию скольжения, есть равнодействующая сила Та от скопления дислокаций около частицы, направленная против г — см. рис. 1.252 модельное рассмотрение [13]. Иногда голов- [c.107]

Затем излагается физическая и физико-химическая природа пластической деформации — механизмы деформации MOHO- и поликристаллов, влияние температуры, скорости и степени деформации, трения на процесс деформации и свойства металла. [c.15]

Рассмотрены основные узлы и механизмы этих машин, силоизмерительные устройства, механизмы для измерения деформации, механизмы привода и термокриокамеры. [c.2]

Свободной ковкой называют пластическую деформацию прн объемно-напряженном состоянии металла, сопровождающуюся сложным механизмом деформации. Механизм деформации складывается из одновременно протекающих процессов .кольжения, возврата и рекристаллизации. Металл при деформировании течет в направлении наименьшего сопротивления. [c.230]

Наши наблюдения над стабильными материалами (сталь, медь) показали, что при низких температурах предел текучести возрастает в соответствии с логарифмическим законом (16.26) в случае достаточно высоких скоростей растяжения, характерных для испытаний с постоянной скоростью, тогда как область линейной зависимости (а пропорционально и"), отвечающая закону a"==Mish (a/oi) при а, и", близких к нулю, оказывается за пределами наблюдаемых величин. Известно, что при низких температурах течение в тягучих металлах является следствием скольжения в зернах кристаллов. Наши наблюдения над сталью К-20 в области температур от 450 до 550° С позволяют со значительной долей вероятности предположить, что механизм скольжения при таких повышенных температурах, при которых имеет место логарифмический закон, также является результатом скольжения в кристаллах. Однако при более высоких температурах постепенно становится наблюдаемой также область линейной зависимости (а пропорционально и"). Эта линейная зависимость характеризует поведение вещества в жидком состоянии. Сказанное дает основание предположить, что при убывании скоростей деформации механизм течения в твердых телах, по-видимому, изменяется постепенно. [c.661]

Все известные литературные данные учитывают только первый возможный дополнительный источник углерода и азота — частичное или полное обратное растворение углерод- и азотсодержащих фаз во времени после пластической деформации. Механизм обратного растворения нитридов при взаимодействии с ними дислокаций рассмотрен в работе [66]. Следует полагать, что эффект обратного растворения увеличивается с увеличением дисперсности и объемной плотности частиц второй фазы важное значение имеет когерентность этих частиц с матрицей, а также их форма, которые обусловливают либо остановку дислокаций у частиц, либо их огибание, либо перерезание . В последнем случае размер какого-то количества частиц может оказаться меньше критического, особенно если после деформации следует нагрев, что вызовет их растворение по типу возврата. Поэтому максимальное проявление эффекта обратного растворения можно ожидать в закалочно-состаренных сталях, особенно при низкотемпературном закалочном старении. Вероятное явление обратного растворения фиксируется обычно либо по увеличению пика Сноека в течение определенного времени после деформации [32, 67—69], либо по непосредственному наблюдению уменьшения размеров и количества частиц, взаимодействующих с дислокациями [66, 70—73]. Последних работ, однако, мало и результаты их еще недостаточно убедительны. В сплавах железо — азот, железо — углерод, в техническом железе обогащение твердого раствора за счет вероятного эффекта обратного растворения может достигать 10—307о от первоначальной концентрации примесных атомов в твердом растворе. В работе [32] сделана попытка учесть возможный эффект обратного растворения в общей кинетике деформационного старения. Оказалось, что кинетика обратного растворения происходит по обычному уравнению (типа Авраами) с га= /2. [c.39]

В предлагаемых рекомендациях по овальности [6] (рекомендовалось увеличивать овальность с повышением прочности обрабатываемого материала) учитывались упругая деформация механизма обжатия, однако в методике расчета (влияние упругой деформации при е = 20% достигает (0,05—0,15) при е = 40- 60%—до 0,2 2 [3, 12] не нашла отражения. В связи с этим на практике бойки после расточки шлифуют на большую глубину, а величину раскрытия ручьев бойков регулируют прокладками. Если принять упругую деформацию,равной0,05 2и0,15с 2,иоваль-ность 1,1, то форма поперечного сечения ручья бойков обеспечит заниженные значения угла 0 (рис. 13). [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...