Сопротивление деформациям

Обычно теперь сопротивление деформации объединяют в об-идее комплексное понятие прочность, а сопротивление разрушению — надежность. [c.69]

В реальных кристаллах вследствие различных несовершенств их строения свойства существенно отличаются от свойств, определенных теоретически (рис. 1.8). Так, например, экспериментально установленная величина критического сопротивления деформации (сдвигу) отличается на несколько порядков от теоретической величины, рассчитанной по формуле. [c.16]

В поликристаллах процесс скольжения затрудняется из-за значительного числа зерен, отличающихся величиной и формой и различно взаимно ориентированных. Во время пластической деформации поликристалла число дислокаций и других несовершенств кристаллической решетки увеличивается происходит перераспределение дислокаций и их концентрирование на границах зерен, фрагментов и блоков мозаики. Поэтому сопротивление деформации у поликристаллов значительно выше, чем у монокристаллов, а пластичность ниже. [c.81]

Перегрев и пережог металла являются результатом неправильного выбора температуры нагрева при горячей обработке давлением. Для уменьшения сопротивления пластической деформации (повышения пластичности металла) температуру нагрева следует выбирать возможно более высокой однако при этом может увеличиться зерно и понизиться ударная вязкость. Поэтому необходимо учитывать температуру начала обработки (обусловливающую наименьшее сопротивление деформации) и ее конца (обеспечивающую рекристаллизацию металла и необходимые размеры зерен). [c.88]

Ползучесть обусловливается двумя процессами, протекающими при высокотемпературном длительном нагружении металла и действующими противоположно. Так, в процессе пластической деформации при высоких температурах происходит упрочнение (наклеп) металла, что повышает его сопротивление деформации. Одновременно при температуре нагрева металла, превышающей температуру его рекристаллизации, происходит разупрочнение металла вследствие рекристаллизации, что облегчает деформацию. [c.199]

Если источник звука, например электрический звонок, поместить под колокол воздушного насоса, то по мере откачивания воздуха звук постепенно ослабевает II наконец совсем прекращается. Воздух под колоколом при разрежении уже нельзя считать сплошной упругой средой. Его молекулы в этом случае находятся на расстояниях, сопоставимых с длиной воли, и он не оказывает упругого сопротивления деформациям. Именно упругость воздуха и инертность, присущая его частицам, приводят к образованию звуковых волн в воздухе. [c.223]

В жидкостях и газах, изучаемых в гидродинамике, сухого трения нет, поэтому любая сколь угодно малая касательная сила вызывает смещение одного слоя относительно другого. Газы и особенно жидкости оказывают значительное сопротивление деформации всестороннего сжатия. [c.6]

Оно написано на базе современных представлений о дислокационной структуре металлов. В нем рассматриваются структурные несовершенства кристаллов, механизмы пластической деформации, особенности пластической деформации моно- и поликристаллов, изменение структуры и свойств, вызываемые деформацией и последующим нагревом, динамическая рекристаллизация и др. Анализируются технологические свойства металлов и сплавов, такие как сопротивление деформации (напряжение течения) и пластичность — особо важная характеристика, поскольку обработка давлением допустима только до тех пор, пока пластичность материала исчерпана не до конца. [c.4]

Итак, предел текучести Стт и напряжение течения Сд (деформирующее напряжение или сопротивление деформации) увеличиваются с уменьшением размера зерна не из-за наличия границы самой по себе, а из-за взаимодействия между кристаллитами, разделенными этой грани- [c.243]

Различная ориентировка систем скольжения относительно действующих напряжений вызывает и различие в сопротивлении деформации, т. е. в давлении металла на валки. [c.297]

Сопротивление деформации при одноосном растяжении (сжатии) аа — напряжение течения, т. е. истинное напряжение, вызывающее стабильное пластическое течение при заданных условиях деформирования. [c.448]

Сопротивление деформации (или напряжение течения) является важной механической характеристикой деформируемого металла, так как оно определяет во многом энергосиловые и кинематические параметры всего процесса. Энергосиловые параметры процесса практически линейно зависят от величины сопротивления деформации. [c.449]

Перечисленные параметры предельного состояния, естественно, зависят от тех же факторов, что и величина сопротивления деформации Os. Зависимость этих параметров от условий деформации и диаграммы Os—0— е—е часто носит очень сложный характер и имеет ряд аномалий (см. с. 462). Однако для ряда чистых металлов и сплавов и без аномалий диаграммы —0, Os—е, Os—е можно наблюдать общие закономерности, схематически представленные на рис. 239 и 240. [c.452]

Область II — область с частичной динамической рекристаллизацией соответствует диапазону температур деформации 0i< 0(e)<02 и скоростей деформации егС < e(0)< ei. Здесь наиболее ярко выражено влияние скорости деформации на сопротивление деформации, пластичность и в целом на вид кривых а—е. В области [c.453]

Область /К —область холодной деформации. В этой области с увеличением скорости деформации и при дальнейшем снижении температуры (см. рис. 239, а, 240, а) разупрочняющие процессы не реализуются, а сопротивление деформации может увеличиваться лишь при больших скоростях деформации за счет инерционных эффектов. Пластичность металлов уменьшается по сравнению с пластичностью в областях / и // вследствие локализации деформации в шейке, за счет наложения отраженных упругих волн напряжений и напряжений при пластическом высокоскоростном растяжении. Наложение дополнительного поля напряжений и деформаций приводит к неравномерности их распределения по длине растягиваемого образца и их локализации в зоне активного захвата испытательной машины. Поэтому в образцах, испытанных на растяжение ударом, разрушение происходит в зоне, расположенной ближе к приложенному уси- [c.454]

Рис. 241. Температурная зависимость напряжения течения (сопротивления деформации) при 8-0,4 для таллия при скорости деформации е, o

ЗАВИСИМОСТЬ (Ts—е. Эта зависимость в значительной степени определяется соотношением конкурирующих процессов упрочнения и разупрочнения. Чем выше скорость деформации, тем меньше времени для протекания разупрочняющих процессов, тем выше предел текучести (см. рис. 240, а) и выше напряжение течения (сопротивление деформации). [c.456]

Основным экспериментальным фактом, хорошо согласующимся с дислокационной теорией, является увеличение сопротивления деформации с ростом скорости деформации (см. рис, 240). Исключение составляют аномалии, анализируемые в п. 2 данной главы. [c.456]

Чрезмерно высокие скорости деформации могут привести к аномальному изменению диаграмм Os—е в связи с влиянием инерционных явлений, повышающих сопротивление деформации в области V (см. рис. 240,а). [c.456]

Иногда, когда еще влияние инерционного эффекта несущественно, аномальное изменение диаграммы Ts—е может быть связано с адиабатическим эффектом. В этом случае наблюдается сильный разогрев деформируемого металла и как следствие снижение сопротивления деформации с ростом скорости деформации. [c.457]

ВЛИЯНИЕ ТИПА КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ, ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИИ [c.462]

Трудности определения величины сопротивления деформации вполне очевидны. Поэтому в этом разделе в качестве характеристик сопротивления деформации будет использованы предел текучести, предел прочности и твердость НВ, характеризующая предел прочности металлов в силу установленной и вполне определенной связи между пределом прочности и твердостью. Это не будет оказывать качественного влияния на общность выводов о влиянии рассматриваемой группы факторов на напряжение течения. [c.462]

Так как возможность возникновения вокруг новых (размноженных при деформации) дислокаций атмосфер определяется соотношением скоростей движения дислокаций и диффузией межузельных атомов, то повышение плотности дислокаций зависит от температуры и скорости деформации. При 0>0с дислокации становятся более подвижными из-за высокой диффузионной подвижности атомов внедрения. Поэтому при 0>0о наблюдается резкое падение сопротивления деформации (см. рис. 247). С повышением скорости деформации диффузионной подвижности внедренных атомов недостаточно для закрепления вновь образовавшихся при деформации дислокаций, которые двигаются уже с большей скоростью. Поэтому с повышением скорости деформации пик деформационного старения может или смещаться в область высоких температур, или вовсе исчезать (см. рис. 247). [c.465]

Внешним проявлением динамического деформационного старения является снижение сопротивления деформации с повышением скорости деформации, например на рис. 249 для 400° С при е = 5 с- и для 500° С при е=50 с . Снижение s при некоторых скоростях деформации связано с тем, что при больших скоростях не успевает произойти распад твердого раствора. Если данные приведенного графика в координатах е перевести в координаты s—0, то для определенных скоростей деформации величина сГз увеличивается с ростом температуры и на зависимости 0s—0 появляется максимум деформационного упрочнения. Это одно и то же физическое явление, рассматриваемое с различных позиций, т. е. для графиков в координатах Os—0 и 0s—е. [c.467]

Рис. 251. Зависимость сопротивления деформации при сжатии для различных температур и скоростей деформации (П. М. Кук)

Другой причиной падения напряжения течения после определенной степени деформации е, соответствующий максимуму сопротивления деформации, могут быть задержка при малых деформациях е<е и интенсификация разупрочняющих процессов при больших деформациях Е>е, обусловленная началом динамической рекристаллизации, усиливающейся при данной гомологической температуре с ростом степени деформации свыше е. Вероятно, измельчение величины зерна при е>е вызывает [c.470]

ВЛИЯНИЕ НА Os ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА. Линейная зависимость а—для металлов с о. ц. к. решеткой (соотношение Холла — Петча) свидетельствует о существенном влиянии размера зерна на сопротивление деформации при обычных скоростях деформации (свыше 0,1 с- ) (рис. 252). [c.470]

Остывание металла в процессе штамповки интересует технолога с двух точек зрения. В период штамповки остывание металла вредно, поскольку сокращает время, отводимое для деформации, и увеличивает расход энергии вследствие повышения сопротивления деформации. Полезность остывания в процессе штамповки o vomt в понижении интенсивности собирательной рекристаллизедии, следовательно, уменьшении величины зерна. [c.41]

Из сказанно го в предыдущих разделах этой главы следует, что от металла, как конструкционного материала, требуется не только высокое сопротивление деформации (упругой, характеризуемой модулями Е и G пластической — пределами ао,2 и Ств), но и высокое сопротивление разрушению. [c.69]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

Наклеп поли кристаллического металла. С увеличением степеии холодной (ниже 0,15—0,2 Г,, ,) деформации - свойства, характеризующие сопротивление деформации (а , [c.48]

Влияние энергии дефекта упаковки на форму кривых о—е изучают сравнением поведения чистого металла и ряда твердых растворов на его основе, у которых концентрация второго компонента увеличивается, а энергия дефекта упаковки уменьшается. При этом с понижением энергии дефекта упоковки (рис. 141, а) деформирующее напряжение (или сопротивление деформации) увеличивается. Как и для монокристаллов, с повышением температуры начинает преобладать стадия III. На этой стадии дислокации, ранее блокированные препятствиями в своих плоскостях скольжения, оказывзют- [c.232]

Величина Os не зависит от приложенного гидростатического давления, по крайней мере, при аСЮОО МПа (см. гл. XII) и если для металла справедливо условие текучести Мизеса, то сопротивление деформации при сложном напряженном состоянии есть интенсивность касательных напряжений Ts, вызывающая стабильное пластическое течение при заданных параметрах деформирования. Так как [c.449]

Первичными экспериментальными данными при исследовании сопротивления деформации в зависимости от температурно-скоростных условий деформации as=Os(s, е, в) являются диаграммы а—е, полученные для различных гомологических температур при е= onst (см. рис. 239, а) или для различных скоростей деформации при 0= onst (см. рис. 240, а). [c.452]

ЗАВИСИМОСТЬ Ts(0). Экспоненциальная зависимость сопротивления деформации от температуры (см. рис. 240, б) впервые предложена Н. С. Курнаковым и экспериментально подтверждена С. И. Губкиным. На основе принципов термодинамики необратимых процессов М. А. Зайков [3] предложил теоретический вывод экспоненциальной зависимости сопротивления деформации от температуры [c.455]

Аналогичный закон изменения получен для напряжения течения, контролируемого движением тер-мически-активируемых парных перегибов. Температурная зависимость напряжения течения, контролируемого пересечением леса дислокаций (см. рис. 131), также подтверждает приемлемость экспоненциальной зависимости сопротивления деформации от температуры. Однако дислокационная теория подсказывает более сложный характер зависимости Об(0). Дальнейшими пс- [c.455]

С увеличением скорости деформации в области ее высоких значений [е> (10 4-10 ) с ] сопротивление деформации возрастает или совсем не изменяется. Этот факт свидетельствует о том, что при холодной высокоскоростной деформации разупрочняющне процессы не успевают реализоваться и сопротивление деформации практически не зависит от скорости деформации. [c.456]

Замечено, что прямолинейная зависимость (175) в координатах Os—Ige удовлетворительно согласуется с опытами в области низких гомологических температур (например, алюминий при комнатной температуре). При более высоких температурах экспериментальные графики в этих координатах уже не представляются прямыми линиями, а изгибаются вверх. Эти графики спрямляются в логарифмических координатах Ig as—Ig е, т. е. закон изменения сопротивления деформации будет справедлив в виде (173) и (174). Такие зависимости (см. рис. 242, б) получены многими исследователями, в частности в работах Н. П. Агеева, М. А. Зайкова, Л. Д. Соколова и др. [c.458]

Рис. 249. Зависимость сопротивления деформации от скорости низкоуглеро-диетой стали при различных температурах. Четко видны максимумы динамического деформационного старения

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...