Изделия расчет

Первым шагом является расчет границ регулирования процесса с учетом отклонений формы, но без учета корреляционной связи текуш их размеров обрабатываемых изделий. Расчет выполняется методами, приведенными в настояш ей работе. В этих границах сокращенного допуска необходимо удерживать контролируемые размеры изделий, с тем чтобы их предельные размеры не выходили за границы чертежного допуска. Затем моделируются с учетом корреляционной связи текущих размеров изделий границы, в пределах которых должны лежать выборочные значения статистических характеристик, принятых для управления процессом (математическое ожидание, медиана, размах и др.). Моделирование выполняется на основе сокращенного (а не чертежного) допуска. Методика моделирования приведена в [2]. [c.29]

Работа автоматизированных станков определяется продолжительностью такта, т. е. интервалом времени, через который периодически производится выпуск изделий. Расчет продолжительности такта производят по циклограмме. [c.9]

Числовые значения позиционных допусков должны соответствовать указанным в табл. 3.4. Выбор их осуществляется на основании расчетов точности расположения элементов с учетом влияния позиционных отклонений на собираемость, точностные показатели изделий, Расчет позиционных допусков из условий собираемости ведется по гарантированным (наименьшим) зазорам в соединении. [c.322]

Стойкость изделий в работе зависит от прочности материалов, из которых изготовляют эти изделия. Расчет деталей на прочность, т. е. определение напряжений, возникающих в них под действием приложенных нагрузок, приводится в курсах сопротивления материалов и теории упругости. Для решения же задачи о безопасности допускаемых напряжений, найденных при расчете, необходимо знать механические свойства применяемых материалов. [c.5]

Возврат плунжеров в начальное положение при освобождении изделия происходит под действием пружин 9, заделанных в гнездах оправки зажатие сухарей на тяге 6 производится пружиной 7. Изделие удерживается на оправке благодаря силе трения между плунжерами 8 и внутренней поверхностью изделия. Расчет плунжерной оправки производится по окружному усилию, передаваемому оправкой обрабатываемому изделию, [c.139]

Процесс нанесения покрытий с помощью детонации в газах практически осуществляется следующим образом. Дисперсный порошок материала для покрытия распыляется в трубе, заполненной гремучей смесью. В момент взрыва частицы материала должны находиться во взвешенном состоянии и образовывать с газовой смесью единую систему. Под действием высокой температуры взрыва частицы переходят в пластичное состояние и вместе с продуктами сгорания со сверхзвуковой скоростью устремляются к открытому концу трубы, перед которым и располагается покрываемая поверхность изделия. Расчет показывает, что при использовании детонации для разгона расплавленных (или оплавленных) частиц их кинетическая энергия в тысячи раз больше, чем в случае газопламенного и плазменного напыления. Естественно, что такая разница между кинетическими энергиями частиц, напыляемых упомянутыми методами, должна вызвать и принципиальные, качественные различия в свойствах соответствующих покрытий, что и наблюдается в действительности. У детонационных покрытий в отличие от газопламенных и плазменных очень небольшая закрытая пористость (обычно не выше 1%) и, намного большая прочность сцепления с поверхностью обрабатываемого изделия. Причина этого заключается в следующем. [c.128]

Проверкой конструируемых столярных изделий расчетами на прочность должна быть гарантирована прочность и надежная работа их в условиях эксплуатации. [c.98]

Температура, °С Удельное Выдержка под давлением на 1 мм толщины изделия, мин Режим термообработки изделий Расчет- ная усадка, % [c.153]

При разработке технологического процесса гидравлической штамповки необходимо с достаточной точностью определить усилия штамповки. Это позволяет произвести правильный выбор оборудования, установку оптимальных потребных силовых параметров штамповки, которые обеспечивают бездефектное изготовление изделий. Расчет силовых параметров необходим также при проектировании технологической оснастки и при создании нового оборудования для гидравлической штамповки. [c.120]

Сопоставим вклады напряжений намотки в начальные напряжения при различных условиях натяжения. Для этого из напряжений намотки надо вычесть напряжения, возникающие при снятии с оправки отвержденного изделия. Расчет показывает, что вклад в начальные радиальные отрывные напряжения растет с увеличением усилия натяжения. Экспериментальные исследования влияния усилия натяжения на начальные напряжения обнаружили, что уровень начальных напряжений при намотке холодной лентой иа холодную оправку растет, а при намотке подогретой лентой на холодную оправку падает. [c.465]

Количество материала, загружаемого в форму, можно с достаточной точностью определить исходя из заданной величины объемного веса материала в изделии. Расчет производят по формуле [c.205]

Механическая и электрическая прочность фарфора в изделиях. Расчет механической прочности изоляторов из электрофарфора производится обычными методами теории сопротивления материалов. [c.323]

Важным резервом снижения себестоимости является увеличение серийности выпускаемых изделий. Расчеты показывают, что увеличение выпуска изделия в 2 раза обеспечивает снижение себестоимости примерно на 20% при одновременном повышении качества изделия путем увеличения коэффициента оснащенности. В связи с этим в машиностроительной промышленности предусматривается дальнейшая специализация заводов и расширение объема кооперированных поставок. При специализации заводов производство однотипных изделий и узлов сосредотачивается на одном предприятии, что и обеспечивает существенное повышение серийности выпускаемых изделий. [c.612]

СПО-Проблема-ЕС [15] относится к классу комплексных систем автоматизации разработки систем управления предприятием, в которой используется семейство пакетов Планирование ресурсов. Расчет оптимального размера партий изготовления изделий. Расчет оптимальных размеров страховых запасов. Составление расписания работ по запуску-выпуску партий изделий. Учет и анализ производства. Регулирование производства. [c.69]

Годовая производительность технологических линий определена с учетом номенклатуры изделий, принятой организации и технологии производства, а также режима работы предприятия. При привязке типовых линий, пролетов фактическая их производительность должна уточняться с учетом номенклатуры изделий, расчетов производства с соблюдением норм технологического проектирования 56] и других действующих нормативных документов. [c.146]

Правильное проектирование и конструирование современных приборов, как и машин, требует проведения различных расчетов точности для надежного осуществления эксплуатационных. свойств изделия. Содержанием этих расчетов является, прежде всего, определение точностных характеристик изделия на основании действительно необходимых эксплуатационных требований. Далее идут расчеты точности технологических процессов, требующихся для изготовления данного изделия и соответствующих точностным характеристикам изделия. Расчеты точности технологических процессов имеют целью обеспечить требующуюся точность изделия. [c.166]

Одной из основных задач конструктора в процессе проектирования новых и усовершенствования устаревших изделий, является подготовка чертежной документации, способствующей обеспечению необходимой технологичности и высокого качества изделий. Решение этой задачи, отвечающей основной цели X пятилетки — повышению эффективности труда и качества выпускаемой продукции, — связано с выбором необходимой точности изготовления изделий, расчетом размерных цепей, выбором шероховатости поверхностей, а также выбором отклонения от геометрической формы и расположения поверхностей. [c.5]

Метод эффективен при достижении точности в многозвенных размерных цепях и при большом объеме выпуска изделий. Расчет допусков выполняется с учетом законов теории вероятностей. [c.111]

Нагрев тонких изделий. Расчет [c.331]

В комплект рабочей документации на опытный образец входят чертежи деталей, сборочных единиц, при необходимости монтажные и габаритные электрические, гидравлические, кинематические и другие схемы спецификация ведомости спецификаций, ссылочных документов, согласования применения покупных изделий расчеты прочностные, размерных цепей, коэффициента применяемости, экономического эффекта карта технического уровня и качества продукции эксплуатационные документы программы и методики предварительных и приемочных испытаний. [c.15]

Для крупногабаритных изделий требуются не только точные построения, но и аналитические расчеты по определению координат точек линий пересечения поверхностей и контуров разверток. [c.67]

Ведомости подетальных нормативных затрат на изделие по цехам (Т-17) (см. Приложение, форма № 10) и заводу (Т-18) (см. Приложение, форма № 10) содержат информацию о нормативных затратах на деталь и изделие. Расчет ведомости осуществляется один раз в квартал. В табуляграмме Т-17 информация расположена в порядке возрастания шифра детали в пределах одного цеха, шифра материалов. В табуляграмме Т-18 информация расположена в порядке возрастания шифра детали, шифра материала. Результирующая информация хранится во виешпем накопителе и используется при составлении подетальных нормативных затрат на изделие по затратам предыдущих цехов, [c.337]

Технологическая подготовка производства включает в себя планирование технологической подготовки производства изделий (с применением сетевых и других методов) составление карт тёхнологической подготовки производства деталей, узлов, перспективных планов разработки прогрессивных технологических процессов внедрение системы единой технологической документации механизацию разработки технологических процессов изготовления основной продукции расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса механизацию разработки маршрутной технологии на изделия, узлы и детали с выдачей маршрутно-операционных карт, ведомости закрепления деталей и узлов за цехами-изготовителями и комплектовочных карт проектирование технологической оснастки с выдачей чертежно-технической документации и спецификации составление перечней приспособлений, пресс-форм, штампов, инструмента, необходимых для производства изделия расчет параметров оригинального инструмента составление спецификаций на инструмент, оснастку, нестандартное оборудование, комплектующие изделия механизацию разработки технологических процессов изготовления оснастки расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления оснастки. [c.48]

Для решения таких вопросов, как разработка количественных требований к надежности изделий, расчет надежности системы, определение оптимальной периодичности и объема профилактических мероприятий, расчет потребного количества запасных частей и других, необходимо знать характеристики надежноёти элементов во всем диапазоне влияния внутренних и внешних эксплуатационных факторов. Однако количественное определение показателей надежности прй комплексном воздействии эксплуатационных факторов представляет значительные трудности как в теоретическом, так и в прикладном плане. [c.3]

Числовые значения позиционных допусков должны соответствовать указанным Н faбл. 2.6. Выбор их осуществляется на основании расчетов точности расположения элементов с учетом влияния позиционных отклонений на собираемость, точностные или иные функциональные показатели изделий. Расчет позиционных допусков из условий собираемости ведется по гарантированным (наименьшим) зазорам в соединении. Методика таких расчетов приведена в п. 2,4. Если позиционные допуски не указаны, то позиционные отклонения косвенно ограничиваются полями допусков (указанными или неуказанными) йа координирующие размеры и непосредственно не контролируются. [c.493]

Выше указывалось, что с помощью теории размерных цепей решаются различные задачи, возникающие при проектировании изделий, расчете размеров, координат средин полей допусков, величин допусков, правильной простановке размеров при разработке технологических процессов изготовления изделий, расчета и выбора технологических и измерительных баз, расчета межпереходных размеров и припусков, расчете и проектировании технологической оснастки, разработке технологии сборки, настройке технологических систем СПИД на требуемую точность обработки и т. д., при разработке методов измерения и выборе средств измерения и при решении ряда задач, возникаюш,их при эксплуатации изделий. [c.263]

Приведенные примеры по составу выполняемых действий, методов, операций позволяют представить наглядно объем разработки специализированной технологической документации. Разработка такой документа-Щ1И необходима в целях комплексного выполнения планируемых работ, повьццения качества и уровня выпускаемых изделий, расчета в потребности материалов и по рабочей силе, средств технологического оснащения, загрузке рабочих мест, выполнения требований безопасности и охраны труда и т. д. [c.59]

Разработка ведомости весовой характеристики изделия Расчет среднего снижения норм расхода материалов на изделие Учет изменений л оде-Т1льнь<х норм расхода материалов Учет изменений сводных норм расхода мв те риалов Учет среднего снижения норм расхода материалов [c.304]

Расход воды имеет существенное значение при промывке изделий. Расчеты показывают, что для уменьшения расхода воды размеры ванп должны быть мпни-маль]1ы.ми, а приток свежей воды максимально возможным. Так как прп промывке необходимы ванны меньшего размера, чем ири очистке, большую ванну можно разделить на несколько секций, увеличив таким образол производительность установки. [c.43]

Последовательность составления расчетнопояснительной записки примерно соответст-.вует, ранее приведенному типовому содержанию назначение и область применения машины краткое описание конструктивной схемы всей машины состав проекта, описание проектируемых конструкций, подробная техническая характеристика кинематический расчет расчеты основных технико-экономических показателей расчет на устойчивость, на прочность проектируемого узла и отдельных деталей, входящих в другие узлы и влияющих на определение основных размеров изделия расчет металлоконструкции вопросы эксплуатации, техники безопасности, выводы. [c.24]

J ai иак действитольпые условия ввода теплоты в изделие при ручной ДУ10В0Й сварке 0TJ[H4aroT H от расчетной схемы, принятой при выводе формулы (20), то глубина провара Я = (0,5 -f-Ч- 0,7) г. При технологических расчетах иногда возникает необходимость определения высоты заполнения р а з -д с л к и одни, г или несколькими проходами (С, рис. 91). Это [c.184]

С целью возможности быстрого определения фактической скорости охлаждения при наплавке валика на лист для некоторых частных случаев расчеты могут быть номографированы. На рис. 119 приведена номограмма для расчета скорости охлаждения около-шовной зоны при толщине металла 5—36 мм. Для многослойной сварки стыковых и угловых швов скорость охлаждения при сварке 1-го слоя шва может быть определена по формуле (46) однако для приближения расчетной схемы к действительной картине ввода теплоты в изделие при сварке 1-го слоя необходимо для погонной энергии ввести поправочный коэффициент учитывающий разделку шва, и коэффициент приведения толщины (табл. 60). При сварке 1-го слоя шва стыкового соединения [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...