Строение поверхностного слоя

Значение явлений в поверхностных слоях при разрушении и старении материалов] Строение поверхностного слоя твердых т ел и происходящие в нем явления играют особую роль для протекания большинства процессов старения и разрушения материалов. Состояние поверхностного слоя определяет процессы, возникающие при взаимодействии с другим телом или с окружающей средой, например, при износе, контактной деформации, усталости, [c.69]

Строение поверхностного слоя. Рассматривая строение поверхностного слоя следует иметь в виду, что оно резко отличается от основного материала, так как несет на себе следы технологического процесса обработки, в результате которого, как правило, образуется дефектный слой с искаженной структурой. Кроме того, при эксплуатации изделия постоянно идет процесс изменения свойств поверхности из-за силовых, температурных, окислительных и других воздействий. [c.75]

Рис. 16. Строение поверхностного слоя

В общем виде строение поверхностного слоя сплава состоит из следующих характерных участков (см. рис. 15, б), [c.77]

Изменением зернистости абразива можно изменять чистоту поверхности. Строение поверхностного слоя металла после химико-механической обработки большей частью не изменяется, хотя у твердых сплавов наблюдается иногда разрыхление, вызываемое растворением металлической связки между карбидными зернами и приводящее к некоторому снижению сопротивления изгибу шлифуемых пластинок. [c.664]

При наличии ускорения а относительного движения детали по притиру глубина нарушенного обработкой поверхностного слоя уменьшается по сравнению с глубиной, получаемой при режиме доводки на постоянной скорости. Поэтому удаление основного припуска при предварительной доводке должно производиться с большими скоростями V, при ускорении а , с повышенным давлением р. Окончательная доводка должна осуществляться пастами и суспензиями на основе мелкозернистых абразивных порошков при более низких и плавно изменяющихся скоростях г и давлении р е целью получения малого по глубине и однородного по строению поверхностного слоя. [c.450]

Надлежит еще многое сделать для изучения и физической природы поверхностного слоя, определяющей его эксплуатационные свойства после осуществления упрочняющих технологических процессов. Это будут исследования по изучению остаточных напряжений и изменений в кристаллическом строении поверхностного слоя. [c.247]

Глава III. СТРОЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.91]

Большую экономическую эффективность обеспечивает термопластическая (ое) раздача (обжатие) заготовок - тел вращения, протекающая без расхода материалов. Широкое применение способов в производстве требует исследований стабильности восстановленных размеров при эксплуатации детали и влияния процессов на строение поверхностного слоя и его усталостную прочность и износостойкость. [c.455]

Наибольший интерес представляют два основных аспекта строения поверхностных слоев химический состав и характер упорядочения атомов и молекул. При этом под термином поверхностный слой могут подразумеваться совершенно различные объекты — от нескольких атомарных слоев при исследовании адсорбции и адгезии, до десятков и сотен микрометров при анализе деформационных и диффузионных процессов, прогнозировании износостойкости. Охватить весь диапазон анализируемых глубин возможно либо с использованием специальных методов препарирования образцов (разрушающие методы анализа), либо используя комплекс методов исследования. К наиболее распространенным методам препарирования относятся создание поперечного или косого шлифа, послойный анализ с применением механического, химического, электролитического или ионного полирования. Важнейшим недостатком перечисленных методов является возмущающее влияние обработки на структуру поверхности. В результате возможно перераспределение дислокационной плотности, преимущественный унос тех или иных компонентов материалов сложного химического состава, развитие поверхностной сегрегации. Нередко обработка приводит к недопустимо сильному загрязнению изучаемой поверхности. [c.160]

На основании анализа экспериментальных результатов распределения структурных изменений по глубине зоны деформации, выявленного градиента изменений (с учетом интегрального метода оценки свойств) можно представить истинную картину, распределения структурных несовершенств в зоне деформации и схему строения поверхностных слоев при трении в условиях избирательного переноса (рис. 37). Медная пленка с пониженной плот- [c.113]

Рис. 37. Схема структурных изменений и строения поверхностных слоев при трении в условиях избирательного переноса

Строение поверхностного слоя металла практически не изменяется, так как применяющиеся механические и тепловые воздействия совершенно недостаточны для образования деформированного слоя. Это является одним из достоинств способа. [c.959]

Твердость, будучи сравнительно грубым методом оценки, не отражает изменений в тонком строении поверхностных слоев и поэтому не может служить основным критерием свойств и эксплуатационных характеристик контактирующих поверхностей в высокопрочном состоянии. [c.132]

Технологический процесс термической обработки после цементации может быть проведен по различным вариантам в зависимости от степени ответственности цементуемых изделий. Малоответственные детали, охлажденные после цементации до комнатной температуры на воздухе или в ящиках, подвергают нагреву под закалку до 850— 950° (одинарная закалка) и низкому отпуску (150—180°). В результате детали получают крупнокристаллическое строение поверхностного слоя. [c.203]

Рис. 11. Профилограмма микрорельефа (а), оптическая фотография, X 400(6) и схема строения поверхностных слоев (в) шлифованной стали

Механика контакта. Состояние поверхности, характеризующееся рельефом, вызванным несовершенствами внутреннего строения твердых тел и наличием адсорбированных пленок на поверхности, может возникать только в особых условиях лабораторных опытов. В реальных условиях технологической обработки и при нагружении трением в эксплуатации состояние поверхности и строение поверхностных слоев намного сложнее. Это обусловлено влиянием третьего фактора — механикой контакта. [c.39]

На рис. 11 приведены профилограмма микрорельефа (а), оптическая фотография (б) и схема строения поверхностных слоев стали [c.39]

Полученные результаты позволяют построить макроскопическую картину напряженно-деформируемого состояния, раскрыть тонкие механизмы и специфику пластической деформации при внешнем трении и построить дислокационные модели строения поверхностных слоев трущихся тел. [c.81]

Рис. 125 Схематические модели строения поверхностных слоев

Рис. 136. Схематическая модель строения поверхностных слоев при окислительном износе

Модель строения поверхностных слоев приведена на рис. 141, [c.264]

Модель строения поверхностных слоев приведена на рис. 145. Усталостные повреждения при трении твердых малопластичных и мягких металлов, обладающих большой пластичностью, имеют свои особенности. [c.267]

Рис. 145. Модель строения поверхностных слоев при усталостном разрушении.

Внешний вид деталей машин с повреждениями, типичными для фреттинг-процесса, показан на рис. 147. Модель строения поверхностных слоев представлена на рис. 148. [c.269]

Рис. 148. Модель строения поверхностных слоев при фреттинг-процессе

Стремление получить поверхнрстный слой с наилучшими эксплуатационными характеристиками привело к применению различных технологических процессов финишной обработки, таких как шлифование, суперфиниш, полирование, абразивная доводка и др. При этом на строение поверхностного слоя и его геометрические и физические параметры оказывает влияние не только вид технологического процесса окончательной обработки, но и режимы обработки, обусловливающие сложные процессы формирования данного рельефа (см. гл. 10, п. 5). [c.77]

Схематически строение поверхностного слоя детали после механической обработки представлено на рис. 7.3, б, Упрочненный слой, состоящий из верхнего слоя /, слоя 2 с текстурой, в котором зерна имеют преимущественную ориентацию, и пластически деформированного слоя имеет уменьшенную по сравнению с сердцевиной 4 плотность в нем сущестнемно увеличено количество дислокаций и других дефектов строения кристаллической решетки. Этот слой имеет увеличенную по сравнеишо с сердцевиной детали твердость. [c.158]

ЧУГУН отбеленный — чугунные отливки зонального строения, поверхностный слой к-рых на определенную (заданную технич. условиями) глубину представляет собой белый чугун или чугун половинчатый, а сердцевина — чугун серый поверхностный слой и сердцевина соединены переходным слоем (цементит + графит). Различают отливки из Ч. о. твердые, в поверхностном слое к-рых практически весь углерод находится в связанном состоянии в форме карбидов, образуя белый чугун полутвердые, в поверхностном слое к-рых углерод частично находится в форме графита, а частично в форме карбидов, образуя половинчатый чугун. [c.450]

Состав и структура металла. Установлено, что начальные очаги коррозии а отполированной поверхности возникают значительно позже, чем на грубо обработанной. Поверхности стальных листов и труб, подвергнутые воздействию, изменяющему строение поверхностного слоя (например, местное истирание -поверхности, удары молотком, действие напильников и т. п.), обнаруживают повышенную склонность к местной коррозии. Аналогичными по природе процесса являются разрушения, происходящие из-за структурной неоднородности материа-яа листа, трубы и других деталей котла. Наличие в металле шлаковых, графитовых, серных вкрап- аений и даже поверхностных отложений окислов металла создает местные токи, обусловленные образованием микро- и ма-крогальванических элементов. [c.155]

Прочность стекла, упрочненного при помощи термофизического метода, определяется главным образом тремя факторами величиной закалочных напряжений и их распределением по толщине образца, структурными особенностями строения поверхностного слоя образца и механическим состоянием его поверхности. Длительное исследование термофизического метода позволило определить, насколько изменяется прочность стекла под воздействием каждого из этих факторов в отдельности. [c.171]

Во многих случаях видоизменение структуры и строения поверхностных слоев материала в результате развитой пластической деформации и массопереноса приводит к так называемой фрикционной при-спосабливаемости материала, существенно снижающей его износ, поэтому следует избегать отождествления пластической деформации приповерхностных слоев металла при трении с их повреждением, обусловливающим изнашивание. [c.141]

Строение поверхностного слоя, где протекает реакция обмена, согласно схеме, таково [/ 1251207... ОН 1. пН+ - [А1251207.../г0Н-]нН-... [c.176]

Влияние концентрации (1, 10 и 60%) серной кислоты на коррозионную стойкость сплавов изучали в работах [77, 81], строение поверхностных слоев, образующихся при коррозии в этой среде, — в работе [80]. Согласно [81] сплав с 75 ат.% In стоек в лимонной кислоте, а сплав с 45 ат.% In — в серной. В 10%-ной H2SO4 скорость коррозии сплавов больше, чем в 60%-ной. [c.443]

Влияние факторов, связанных со свойствами поверхностных слоев трущихся деталей. В их число входят [27] 1) геометрия поверхности, в том числе макрогеометрия, характеризуемая отклонением формы и расноложение.м поверхностей, регламентированными ГОСТ 10356—63 микрогеометрия (ГОСТ 2789—73) н субмикрогеометрия (рельеф на участках менее одного и до нескольких 1Н1крометров) 2) строение поверхностных слоев, в том числе структурное состояние, химический и фазовый состав 3) свойства поверхностей и поверхностных слоев (прочностные, физические, химические) 4) напряжение в поверхностных слоях. [c.87]

Рис. 12. Профилограмма микрорельефа (а), электронная фотография, X 10 ООО (б), профилограмма субмикрорельефа (в) и схема строения поверхностных слоев (г) стали при нормальном трении

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...