Абразивные ленты

Наряду с лезвийным инструментом применяют абразивный. Форму такого инструмента обеспечивают в соответствии с профилем снимаемых фасок. Их получают на наружных или внутренних поверхностях. Для обработки зубчатых поверхностен методом огибания применяют абразивный зубчатый инструмент, имеющий форму зубчатых колес или червяков. При этом обеспечивают настройкой строго согласованные движения заготовки и инструмента. Производительность обработки возрастает при использовании в качестве инструмента бесконечной абразивной ленты. [c.381]

К числу их относятся тонкое (алмазное) точение, шлифование (в центрах, бесцентровое, абразивной лентой), притирка (доводка), механическая доводка абразивными колеблющимися брусками (суперфиниш), полирование, обкатывание роликами, обдувка дробью и др. [c.188]

Рис. 65. Схемы шлифования абразивной лентой

Шлифование абразивной лентой (ленточное шлифование). За последнее время большое развитие получило шлифование абразивной лентой. Ленточное шлифование осуществляется либо при свободном натяжении ленты, либо с поджимом ее специальным роликом. [c.198]

На рис. 65, а показано шлифование свободной лентой. Деталь 3 вручную прижимается к бесконечной абразивной ленте 2 в зоне, расположенной между ведущим 1 и натяжным 4 шкивами. [c.198]

Абразивные ленты изготовляют на бумажной или тканевой основе ленты на бумажной основе применяют лишь при сухом шлифовании, т. е. без охлаждения. [c.198]

Скорость абразивной ленты (скорость шлифования) [c.198]

Основные преимущества обработки абразивными лентами по сравнению с обработкой абразивными кругами заключаются в следующем [c.199]

Обслуживание станков для ленточного шлифования проще, и работа на них безопаснее. Смена абразивной ленты производится в течение 2—3 мин. [c.199]

При шлифовании абразивным кругом диаметр круга по мере его изнашивания уменьшается, вследствие чего скорость и эффективность обработки снижаются. При работе абразивной лентой скорость ее перемещения и радиус кривизны во время обработки сохраняются постоянными. [c.199]

К недостаткам обработки абразивными лентами следует отнести [c.199]

С развитием методов полирования вместо полировальных кругов стали применять полировальные абразивные ленты (см. рис. 65). Эти ленты изготовляются с тонким слоем абразивных зерен зернистостью 8—3 или покрывают их абразивными пастами. При полировании желобов колец шариковых подшипников ленты иногда заменяются текстильными жгутами, покрытыми абразивными пастами. [c.202]

Полированием не исправляются погрешности геометрической формы, а также местные дефекты, полученные или оставшиеся от предыдущих операций (вмятины, раковины и др.). Полированием достигается шероховатость поверхности 12—13-го класса, но не обеспечивается высокая точность. Полированная поверхность имеет блестящий, зеркальный вид. Полирование ведется при высокой скорости полировального круга или абразивной ленты (до 40 м/сек).В массовом и крупносерийном производстве для полирования применяют многошпиндельные полировальные автоматы. [c.202]

Шлифование фасонных поверхностей возможно также с помощью абразивных лент. [c.287]

Подберите детали, которые целесообразно шлифовать абразивными лентами. [c.169]

Абразивная лента находится на наковальне 8 из стали СтЗ, подверженной цементации, закалке и низкому отпуску для получения на его поверхности твердости HR 60—62. [c.46]

Рис. 12. Установка У-1-АЛ для испытания на изнашивание при ударе по абразивной ленте

Мощность машины позволяет проводить испытания при максимальной энергии удара 50 Дж, частоте ударов 144 мин-. Во время изнашивания образцов одной серии энергию удара поддерживают постоянной. При испытании на изнашивание в зону соударения образца с абразивной лентой подается вода, которая охлаждает образец и предотвращает налипание абразивных частиц на изнашиваемую поверхность. [c.47]

При отработке этого метода было необходимо изучить изменение скорости изнашивания во времени при различных энергиях удара. Энергия удара существенно влияет на скорость и характер изнашивания при ударе по абразивной ленте в присутствии охлаждающей жидкости. [c.48]

Рис. 38. Скорость изнашивания закаленных углеродистых сталей при ударе с различной энергией по абразивной ленте

Независимость износа от скорости скольжения при трении по абразивной ленте с разной величиной абразивного зерна описана в работе [5]. [c.5]

Так как производная dh/ds с приближением s к бесконечности стремится к нулю, то применение зависимости (10) возможно только в случаях, когда в пределе достигается интенсивность изнашивания, равная нулю. Ниже, на примере анализа результатов испытаний по абразивной ленте, приведенных в работе [11], показывается преимущество описания износа образца уравнением вида (7), в котором член может принимать любое значение, в том числе и неравное нулю. [c.6]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

Шлифование абразивной лентой (после ЭХО) V5 [c.80]

Электрохимическая обработка Шлифование абразивной лентой Виброконтактное полирование [c.81]

Шлифование абразивной лентой Виброконтактное полирование [c.81]

Шлифование абразивной лентой вдоль образца после ЭХО (Sn = 0,0046 мм/дв. ход) 70 60 44,44 18 4,5 5 [c.92]

Механическое полирование. Образцы полировали фетровыми кругами с наклеенными абразивным зерном и абразивной лентой (виброконтактное полирование) на режимах, применяемых на заводах при обработке пера лопатки ГТД. [c.107]

При полировании снимают припуск, равный 0,010—0,015 мм. Полирование абразивной лентой ведется при скорости ц = 15 -4--4-20 м1мин и при числе оборотов п =100-4- 150 в минуту. Шероховатость после предварительного полирования "шеек должна соответствовать 8-му классу, а после окончательного 9—10-му и выше. Продолжительность полирования шеек колеблется в пределах 3—5 мин. [c.385]

От электродвигателя 1 через редуктор 2 и клиноременную передачу 3 приводится во вращение вал, на котором установлен кулачок 4. С помощью кулачка шпиндель 5 вместе с испытуемым образцом 6, закрепленным в специальной оправке, поднимается на определенную высоту, а затем при падении совершает удар торцовой поверхностью абразца по абразивной ленте 7. [c.46]

Прерывистая подача ленты осуществляется храпо--вым механизмом 9 синхронно с движением шпинделя. В момент удара образца по наковальне абразивная лента неподвил<на. Перед началом испытания абразивная лента необходимой длины наматывается па катушку. [c.46]

В работе [11] приведены результаты испытания образцов мягкого стекла и дентина зубов человека трением об абразивную ленту, перемеш,авшуюся в горизонтальной плоскости по схеме, представленной на рис. 1, в. Износ образца определяли при помо-ш и стрелочного индикатора часового типа при постоянной величине давления. Лента была изготовлена из мелкозернистого карбида кремния. Наблюдалось постепенное уменьшение интенсив- [c.12]

Трение различных материалов [18]. При испытании на изнашивание зубной эмали, дентина, различных пломбировочных материалов трением о шлифовальный круг, по одному и тому же месту абразивной ленты, путем вытирания вращающимся диском лунки на плоскости образца но удавалось получить устойчивых значений износа из-за постепенного понижения шероховатости поверхности, вызывающей износ. Поэтому ниже, при испытании последним из перечисленных методов на машине трения Шкода-Савнна , был применен диск из стали высокой твердости, шероховатость которого периодически восстанавливалась трением о цемент. Ус.ловия подготовки диска были следующие нагрузка 20 кгс, число оборотов диска 675 об/мин (это число оборотов рекомендуется руководством по производству опытов на машине для образцов из стали), продолжительность 6 мин. После такой подготовки диск испытывался по плоской поверхности из закаленной стали высокого класса шероховатости, твердостью около 900 кгс/мм . Если износы, получившиеся на ней до и после испытания с испытуемым материалом, были одинаковые, это свидетельствовало о сохранении диском постоянной шероховатости в процессе испытания. Постоянство же износов закаленной стали (эта.лона) после каждой подготовки диска указывало на достижение одинаковой исходной шероховатости диска. [c.20]

Механическое полирование производили на полировальных станках фетровыми кругами с наклеенным абразивным зерном и на вибронолировальных станках ВПЛ абразивной лентой. [c.69]

С увеличением поперечной подачи при плоском шлифовании как кругом, так и абразивной лентой повышается глубина и степень наклепа в каждом из исследуемых сплавов. Так, например, при продольном шлифовании кругом в сплаве ЭИ617 с увеличением поперечной подачи от 0,005 до 0,08 мм/дв. ход глубина наклепа возросла от 30 до 60 мкм, а степень наклепа от 29,7 до 43,8%. При этих же условиях шлифования в сплаве ЭИ929 глубина наклепа увеличилась от 17 до 35 мкм, а степень наклепа — от 25,6 до 30,1%. Пренебрегая влиянием характеристик абразивных кругов и лент, можно считать, что характер зависимостей глубины и степени наклепа от поперечной подачи один и тот же как при плоском, так и при круглом наружном шлифовании жаропрочных сплавов. [c.104]

Виброконтактное полирование сплавов ЭИ437Б и ЖС6К производили после электрохимической обработки их, а также после сочетания ЭХО с полированием фетровым кругом и ЭХО со шлифованием абразивной лентой и полированием фетровым кругом (см. табл. 3.3, режимы 44—48 и 77—78). [c.107]

Такие же закономерности получены и при исследовании поверхностного наклепа от виброконтактного полирования стали ЭИ961 и титанового сплава ВТ9 непосредственно после виброконтактного полирования (с предшествующей ему ЭХО), а также после предшествующих виброконтактному полированию различных вариантов отделочной механической обработки — полирования фетровыми кругами и шлифования абразивной лентой с последующим фрезерованием (см. табл. 3.5, режимы 44—46, 86—88). Например, глубина и степень наклепа после виброконтактного полирования сплава ВТ9 составляла = 5ч-7 мкм, u s5% после виброконтактного полирования с предшествующим ему шлифованием абразивной лентой /i = 10 мкм и 6%, а после виброконтактного полирования с предшествующим ему шлифованием абразивной лентой и фрезерованием /г = 10ч-12 мкм и и б,5%. [c.108]

Рис. 3.16. Распределение макронапряжений в поверхностном слое после шлифования кругом а) и абразивной лентой (б) вдоль образцов из сплава ЭИ617 а) / — = 0,0а мм/дв. ход (У5) 2 — = 0,02 мм/дв. ход (V7)

Эпюры макронанряжений после шлифования абразивной лентой вдоль образцов (продольными строчками) по виду аналогичны эпюрам макронапряжений при шлифовании вдоль образцов абразивными кругами. Только уровень растягиваюш,их макронапряжений на поверхности и максимальные значения напряжений на небольшой глубине при шлифовании абразивной лентой значительно меньше, чем при шлифовании абразивным кругом [c.120]

Рис. 3.17. Изменение макронапряжений в поверхностном слое после шлифования кругом (а) и абразивной лентой (б) поперек образца из сплава ЭИ617

Механическое полирование. Остаточные макронапряжения после полирования изучали в зависимости от вида предшествующей обработки. Полирование осуществляли двумя методами фетровыми кругами с наклеенными абразивными зернами (ручное полирование) и абразивной лентой (так называемое виброконтакт-ное полирование). [c.121]

Виброконтактное полирование производили после ЭХО, с различными вариантами последующей механической обработки — полированием фетровыми кругами, шлифованием абразивной лентой и фрезерованием (сплавы ЭИ437Б, [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...