Действие режущее

УСТРАНЕНИЕ ДЕФОРМАЦИЙ ПОД ДЕЙСТВИЕМ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.141]

Подпрограммы различны как по содержанию, так и по числу одновременно действующих инструментов (блоков подпрограмм действия режущих инструментов). [c.110]

Результаты измерений в процессе обработки используются, в частности, в системе АПУ для автоматического регулирования подачи в зависимости от вращающего момента на шпинделе или смещения шпинделя под действием режущего инструмента. Благодаря этому поддерживается (стабилизируется) оптимальный режим резания. В случае необходимости производится также температурная коррекция управляющей программы. [c.130]

Обработка стали Г13 режущим инструментом вследствие ее аустенитной структуры исключительно трудна, так как под действием режущей кромки резца происходит пластическая деформация (наклеп), вызывающая превращение вязкого аустенита в очень твердый мартенсит. Поэтому деталям придают окончательную форму путем отливки и, в необходимых случаях, лишь слегка развертывают полученные отверстия развертками с пластинками из твердых сплавов. [c.338]

Под действием режущего инструмента срезаемый слой подвергается сжатию. Процесс сжатия, как и процесс растяжения, сопровождается упругими и пластиче- скими деформациями. [c.39]

Под действием режущего инструмента срезаемый слой подвергается сжатию. Процессы сжатия и растяжения сопровождаются упругими и пластическими деформациями. В растягиваемом образце до точки а возникают упругие (обратимые) деформации (рис. 25), затем наступает текучесть металла (участок ас), после чего происходят пластические (необратимые) деформации, заканчивающиеся разрушением (разрывом). [c.35]

И. А. Тиме первый дал научное определение процесса стружкообразования как процесса последовательного скалывания отдельных элементарных объёмов срезаемого слоя металла под действием режущего инструмента. Он установил классификацию видов стружки, дал определение плоскости и угла скалывания и исследовал изменение этого угла и усадку стружки в зависимости от угла резания и свойств обрабатываемого металла. [c.4]

Перечисленные общие операции контроля относятся ко всем видам компоновок. Кроме того, каждое приспособление в отдельности требует дополнительного контроля, относящегося только к данному виду технологической оснастки. Например, в программу контроля приспособлений для фрезерных операций входит определение правильности расположения упорных плоскостей компоновки к направлению действия режущего инструмента и рабочего хода стола станка. Проверяется наличие плоскостей, от которых можно установить на необходимый размер режущий инструмент и определить его положение по отношению к обрабатываемой детали, а также наличие свободного подхода, прохода и выхода режущего инструмента. [c.165]

Полирование струей абразивной жидкости заключается в том, что суспензия, состоящая из воды и абразивных порошков, действует на обрабатываемые поверхности (рнс. 22). Эта струя направляется потоком сжатого воздуха, при этом увеличивается скорость истечения суспензии. В результате такой обработки образуются чистые матовые поверхности, без направленных рисок, характерных для полирования абразивной лентой. Действие режущих кромок абразива на обрабатывающую поверхность непродолжительно и имеет удар- [c.49]

Инструмент ударного действия, режущий, шарнирно-губочный [c.252]

На станке для кругового протягивания вращательное и возвратно-поступательное движения круговой протяжки согласованы так, что каждый чистовой резец окончательно профилирует свой определенный участок на боковых поверхностях зубьев. В результате огибающего действия режущих лезвий 20 чистовых зубьев профиль конической впадины соседних зубьев, оказывается полностью сформированным. [c.571]

ОБРАЗОВАНИЕ НОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА ЗАГОТОВКЕ. На пластическую деформацию металла, заключенного в прямоугольниках 6, 7, 8, оказывает влияние округленная главная режущая кромка резца (рис. 6.20, г). Элементарные объемы металла теперь не только деформируются вдоль плоскостей сдвига, но также сжимаются, растягиваются и изгибаются под действием режущей кромки, округленной по радиусу Го. По мере перемещения резца металл элементарных объемов, имевших форму прямоугольников, подвергаясь все в большей степени сжатию между округленной режущей кромкой и объемами еще не деформированных второго и последующих вертикальных столбцов, а также растяжению за счет наличия связи с выше и ниже расположенными элементарными объемами металла, стремится обтекать надвигающуюся округленную режущую кромку. Наиболее интенсивной пластической деформации при этом подвергается нижняя часть прямоугольника 6, весь объем прямоугольника 7 и верхняя часть прямоугольника 8, в которой преобладают растягивающие напряжения. По мере развития этого процесса в металле, еще сохраняющем в граничной части исходную связь между элементарными объемами 7 и 8, ранее, чем в элементарных объемах других прямоугольников, достигаются пределы пластичности и прочности. Происходит локальное разрушение металла в некоторой точке [ (рис. 6.20, е). Вытянутый вдоль плоскости сдвига и облегающий закругленную главную режущую кромку деформированный металл бывших прямоугольников 1... 7 в точке Бх отделяется от металла прямоугольников 8.. .10. В итоге разрушения и при продолжении движения лезвия резца в точке Б (рис. 6.20, ж) на заготовке возникает локальная элементарная площадка новой поверхности. [c.83]

Часть операции, выполняемая над определенной обрабатываемой поверхностью (над одним участком детали) одним режущим инструментом при неизменном режиме резания называется переходом. Изменение инструмента, поверхности обработки или режима резания означает окончание одного перехода и начало другого. Например, операция обработки ступенчатого отверстия детали состоит из нескольких переходов. Часть перехода, осуществляемая однократным действием режущего инструмента, снимающего один слой металла, при неизменности обрабатываемой поверх- [c.138]

В зоне действия режущего инструмента деформация металла происходит не только в поверхностном слое перед резцом, но и в глубине слоя. [c.148]

Характер распределения давлений — нормальных напряжений по поверхности резца влияет на его затупление. Точный характер распределения до настоящего времени не известен. Причина тому — сложное строение древесины, разнообразие ее физико-механических свойств при различных скоростях нагружения и малые, часто соизмеримые с размерами клетки, величины поверхностей контакта с гранями резца. Поэтому в основе теорий резания лежат предположения — гипотезы о распределении давлений. Эти предположения прежде всего относятся к весьма (абсолютно) острому резцу. В этом случае действие резца на древесину сводится к действию одной передней грани, так как поверхность контакта задней грани с древесиной можно считать равной нулю, а действие режущей кромки представляется как действие малого краевого участка передней грани. [c.42]

Действие режущей кромки при срезании острым резцом толстой стружки и угле резания 6=0,87 рад (50°) показано на рис. 5.7, где стороны квадратов, нанесенных на фронтальную поверхность обрабатываемого образца, равны 0,1 мм. На рис. 5.7, а видно внедрение резца в древесину в начальный момент его работы, а на рис. 5.7, б — при значительном продвижении его в древесину. В первом случае режущая кромка обладает высокой режущей способностью. Она образует поверхность резания при небольшой площади поля деформаций, где заметны остаточные деформации. В этой фазе резания поверхность контакта передней грани резЦа с древесиной мала, поэтому ее роль в образовании поверхности резания незначительна. На рис. 5.7,6 демонстрируется возросшая роль передней грани в образовании перед резцом поля деформаций, что объясняется увеличением поверхности контакта ее с древе- [c.49]

На рис. 5.8 показано внедрение клина (подобного показанному на рис. 5.6) в древесину сосны вдоль ее волокон. Действие граней на поле деформаций перед резцом, которое мало, можно считать незаметным. Режущая способность резца-клина высока. Поверхность резания образуется действием режущей кромки. [c.50]

Во всех случаях действие задней грани на древесину рассматривается так, как показано на рис. 5.3, где это действие определено графиком п/. М. А. Дешевой располагал точку t на уровне передней точки резца, потому что считал древесину вполне упругой. С. А. Воскресенский и другие исследователи располагают точку 1 ниже уровня передней точки резца, считая, что древесина под поверхностью резания в результате действия режущей кромки получает упругие, эластические и остаточные деформации. Поэтому взаимодействие задней грани с древесиной зависит от скорости движения резца. Чем выше скорость резания, тем короче участок кривой Ы на рис. 5.3, так как время восстановления эластических деформаций при определенных условиях резания можно считать постоянным,, а время контакта точки древесины на участке Ы уменьшается с увеличением скорости резания. [c.51]

Для составления таблиц восстановления пользуются сводными таблицами всех действующих режущих инструментов данного типа, построенными по принципу возрастания одного главного размера. [c.14]

Под действием режущей кромки правящего инструмента, перемещающейся по образующей шлифовального круга со скоростью, равной величине продольной подачи, поверхностный слой связки разрушается, выступающие зерна выкрашиваются, а зерна, сидящИе глубже в связке, раскалываются на части. Проскальзывание между шлифовальным кругом и правящим инструментом приводит к заглаживанию абразивных зерен на выправляемой поверхности круга. [c.231]

Проблемы изучения деформаций, и напряжений. Срезаемый слой металла под действием режущих инструментов претерпевает упругие деформации, затем подвергаете пластическому сжатию далее стружка скалывается отдельными элементами по плоскости сдвига, сами же эти элементы пронизываются внутренними плоскостями сдвига. [c.14]

Эти подсубпозиции не включают газонокосилки (см. газонокосилки и садовые тракторы), снабженные постоянным режущим устройством и не более чем одним устройством отбора мощности, предназначенным исключительно для приведения в действие режущего оборудования (см. пояснения ГС к товарной позиции 8433). [c.39]

Резка с предварительным подогревом кислорода до 60—70° дает значительный эффект, так как достигается повышение скорости резки примерно на 10% и сокращается расход кислорода примерно на 20%. Подогрев кислорода устраняет охлаждающее действие режущей струи вследствие дросселирования в редукторе и при выходе из резака. [c.252]

Под действием режущего инструмента срезаемый слой металла подвергается сжатию. Процессы сжатия и растяжения сопровождаются упругими и пластическими деформациями. [c.185]

Под действием режущего инструмента срезаемый слой металла подвергается сжатию. Процессы сжатия (как и процессы растяжения) сопровождаются упругими и пластическими деформациями. Режущий инструмент деформирует не только срезаемый слой, но и поверхностный слой обрабатываемого материала. Глубина деформации поверхностного слоя зависит от различных факторов и может достигать от сотых долей до нескольких миллиметров. [c.126]

В процессе механической обработки от действия режущего инструмента на поверхности металла остаются гр)ебешки и впадины и структура поверхностного слоя изменяется поверхностный слой испытывает пластические деформации, и образуется наклеп, твердость его повышается, возникают внутренние напряжения. [c.81]

Обрабатываемость сталей Г13Л и Г13 резанием очень низкая из-за наклепа под действием режущего инструмента. Обработку производят твердосплавным инструментом (заточку и режимы резания см. [3, 10, 11]). Хорошие результаты дает электроискровая обработка, не снижающая износостойкости обрабатываемой поверхности (несколько снижается лишь предел выносливости деталей после электроискровой обработки). [c.391]

Стержень, заложенный в приспособление, доли ен быть ориентирован в трёх направлениях. Поверхность, на которую стержень укладывается в кондуктор, называется установочной (базисной) поверхность, к которой стержень прилегает длинной своей частью, называется направляющей и поверхность, к которой стери ень прижимается под действием режущего инструмента (ножа или абразива), называется упорной. Последние две поверхности называют ещё ориентировочными. [c.46]

Сталь Г13Л очень плохо поддается обработке резанием, так как под действием режущего инструмента в зоне резания возникает сильный наклеп. [c.359]

Испытания универсального гидропривода проводились на Армавирской опытной станции ВИМ с трактором МТЗ-50 и полуна-весной косилкой-измельчителем КИП-1,4 на кукурузе в стадии молочной спелости при средней урожайности 370 ц/га. Как видно из рис. 3, один из выносных гидромоторов приводил в действие режущий аппарат и мотовило, другой — измельчающие барабаны, а третий — швырялку. При испытаниях имело место повышение производительности агрегата (по сравнению с механическим приводом указанных рабочих органов от вала отбора мощности трактора) на 12% и снижение расхода топлива (на га) на 13%. Это явилось следствием того, что при работе машины регулировали скорости выносных гидромоторов в зависимости от густоты стеблестоя, а также обеспечивали полную загрузку двигателя трактора, [c.294]

Образование нароста. В процессе резания режущие элементы пнстру ента, внедряясь в металл изделия, непрерывно образуют новые поверхности на обрабатываемом предмете и на срезаемой стружке. Контакт этих свежеобразованных поверхностей металла изделия и стружки с металлом инструмента происходит в условиях достаточно больших давлений и высоких температур. Металл изделия вследствие пластических свойств, прежде чем разрушиться по линии среза под действием режущего лезвия, на протяжении некоторого короткого промежутка времени перемещается впереди режущего лезвия, образуя из застойного металла, как это показал Усачев, нарост (фиг. 26). За это время зёрна металла, образующего нарост, сильно деформированные, располагаются в виде тонких вытянутых полос, облегающих режущее [c.14]

Образование нароста. В процессе резания режущие элементы инструмента, внедряясь в металл изделия, непрерыв/ю образуют новые поверхности на обрабатываемом предмете и на срезаемой стружке. Контакт стружки с металлом инструмента происходит в з словиях достаточно больших давлений и высоких температур. Металл изделия, прежде чем разрушиться по линии среза под действием режущего лезвия, в течение короткого времени перемещается впереди режущего лезвия, образуя из застойного металла, как этопоказал Я-Г.Усачёв (фиг. 17), нарост. [c.610]

Обработка металлов резанием была известна в глубокой древности и осуществлялась сначала вручную, а затем с помощью приспособлений, значительно усиливающих действие режущего инструмента. Токарные и сверлильные станки с вращательным движением от водяного колеса появились лишь в XIV—XVI вв. В начале XVIII в. был сконструирован и применен в токарном станке суппорт, перемещающийся вдоль обрабатываемой детали при помощи зубчатого колеса и рейки. Позже для продольного перемещения суппорта был использован ходовой винт. К середине XIX в. были изобретены все основные виды металлорежущих станков. [c.6]

Позднее С. А. Воскресенский [5], уточняя представление о действии режущей кромки на древесину, считал нормальные к ней напряжения не зависящими от величины перемещения резца в древесик-е. Он полагал, что они близки к пределу прочности древесины при сжатии. Действие режущей кромки вдоль направления скорости резания, когда углы б и а больше нуля, он назвал условной, а при а = 6 — 0 — истинной силой над- [c.47]

При торцовом резании действие режущей кромки прояв. ляется без искажения его действием передней грани при малых углах заострения р и резания, o. На рис. 5.6 показано [c.48]

До значительного затупления резца, когда на гранях его есть риски, осциллирующее движение интенсифицирует действие режущей кромки как микропилы. [c.93]

В уравнениях (5.5) траектории резания величина R sin o) сравнима с величиной uui, поэтому в этой области отличие действительной траектории от окружности значительнее, чем в области, где работают зубья пилы. Однако и при фрезеровании принято считать, что толщина стружки может быть с допустимой ошибкои вычислена по формуле, полученной при рассмотрении Ha рис. 8.1, б фигуры ab . Эта фигура близка к прямоугольному треугольнику, в котором угол ф, противолежащий толщине стружки е, равен углу, составленному вертикалью с радиусом-век-тором, соединяющим центр диска фрезы с точкой, в которой действует режущая кромка резца, т. е. с точкой d. Следовательно, для толщины стружки можно приближенно написать [c.161]

Давление режущего кислорода имеет большое значение для процесса резки. Недостаточное давление замедляет процесс резки, способствует образованию натеков шлака с обратной стороны кромок, зашлаковыванию и, в конечном счете, может привести к нарушению процесса резки. Слишком высокое давление вызывает излишний расход кислорода, а также замедление или нарушение процесса резки за счет повышенного охлаждающего действия режущей струи. Давление кислорода надлежит подбирать в зависимости от толщины металла (см. табл. 42). [c.324]

Под действием режущего инструмента обрабатывае)мая поверхность изделий из стали Гатфильда шолучает сильный наклеп и высокую твердость. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...