Режущая кромка главная

У цилиндрических фрез различают передний угол у, измеренный в плоскости А—А, перпендикулярной к главной режущей кромке главный задний угол а, измеренный в плоскости, перпендикулярной [c.331]

Главный передний угол у — угол между передней поверхностью инструмента и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания и проходящей через главную режущую кромку. Главный задний угол а — угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания. Угол заострения р — угол между передней и главной задней поверхностями. Угол резания 6 - угол между плоскостью резания и передней поверхностью. [c.69]

Режущие кромки главные—Углы 7 — 249 — Углы наклона 7 — 250 [c.237]

Режущие кромки главные — Углы наклона — Проверка 7 — 265 [c.239]

Режущие кромки. Главная режущая кромка J (фиг. 2), выполняющая основную работу резания, образуется пересечением передней и главной задней п о в е рх ноете й. [c.249]

У цилиндрических фрез различают передний угол у, измеренный в плоскости А-А, перпендикулярный к главной режущей кромке главный задний угол а, измеренный в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы угол наклона зубьев ю. Передний угол у способствует образованию и сходу стружки. Главный задний угол а обеспечивает благоприятные условия перемещения задней поверхности зуба относительно поверхности резания и уменьшает трение на этих поверхностях. Угол наклона зубьев 0) обеспечивает более спокойные [c.392]

Угол наклона главной режущей кромки. Главная режущая кромка не всегда параллельна плоскости основания резца и может составлять с ней некоторый угол (фиг. 10). Этот угол называется углом наклона главной режущей кромки и обозначается буквой Основное назначение его — сообщать желаемое направление сходу стружки. Кроме этого от угла наклона главной режущей кромки зависит прочность вершины резца. [c.15]

Пересечением передней и задних граней образуются режущие кромки главная режущая кромка 6 и вспомогательная 7, [c.408]

Главный передний угол ( получают при пересечении передней поверхности резца и дополнительной плоскости, перпендикулярной плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку. Главный передний угол может быть положительным и отрицательным (от —10 до -1-20°) в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, материала резца и формы передней поверхности. [c.527]

Углы наклона режущей кромки главной и вспомогательной [c.194]

Резцы состоят из двух основных частей рабочей части головки резца и тела или стержня, служащего для закрепления. Элементы головки резца указаны на фиг. 12. Резцы обычно имеют две режущие кромки главную, выполняющую основную работу резания, и вспомогательную. Место сопряжения главной режущей кромки со вспомогательной называют вершиной резца. Резцы типа отрезного имеют две вспо- [c.32]

На рис. 315 изображена торцовая фреза с винтовыми зубьями, применяемая для обработки плоскостей. На рабочей части этой фрезы различают две режущие кромки главную режущую кромку на цилиндрической поверхности фрезы и вспомогательную режущую кромку на торцовой поверхности фрезы. [c.414]

На рис. 34, а и б показаны геометрические элементы торцовой фрезы. На рабочей части этой фрезы различают две режущие кромки главную на цилиндрической поверхности фрезы и вспомогательную на торцовой поверхности фрезы. [c.49]

Режущая кромка главная [c.60]

Резец В. А. Колесова. В проходном резце конструкции В. А. Колесова (рис. 6) имеются три режущие кромки главная I, расположенная под углом 9 = 45°, переходная II, расположенная под углом (ро = 20° и имеющая длину, равную 1 мм, и дополнительная кромка III, расположенная под углом в плане [c.11]

Фрезы с малыми углами в плане. Предложение В. А. Колесова нашло последователей и среди фрезеровщиков. Так. например, фрезеровщики-новаторы Уральского турбомоторного завода успешно применяют торцевую фрезу (рис. 12), вставные ножи которой, как и резец В. А. Колесова, имеют три режущие кромки главную I. направленную под углом ф = 50°, переходную // с углом в плане фо=10° и вспомогательную III (зачистную) с углом в плане ф1 = 0°. При фрезеровании такой фрезой стало возможным увеличить подачу на зуб [c.54]

Величины угла наклона главной режущей кромки, главного и вспомогательного углов в плане [c.249]

Задними поверхностями называются поверхности резца, обращенные к обрабатываемой детали. Режущие кромки образуются пересечением передней и задних поверхностей резца. Различают главную и вспомогательную режущие кромки. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания, и она, как правило, длиннее вспомогательной. Место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок называется вершиной резца. Вершина резца в плане может быть острой, закругленной или в виде прямой линии, называемой переходной кромкой. [c.23]

Пушечное сверло (рис. 95) представляет собой полуцилиндр, на торце которого заточена под прямым углом к оси сверла главная режущая кромка, а под углом 10—20° к оси — вспомогательная режущая кромка. Главная режущая кромка имеет задний угол, равный 8°. [c.135]

Кроме перечисленных факторов, на силу резания влияют вспомогательный угол в плане, угол наклона главной режущей кромки, главный задний угол и др. Однако влияние их незначительно, и в производственных условиях его можно не учитывать. [c.52]

Важное преимущество схемы 4 заключается в том, что наклонная режущая кромка резца, не влияющая на точность и шероховатость поверхности, работает по корке металла попеременно всей своей длиной, а не одним участком, как токарный проходной резец. Это гарантирует равномерное изнашивание по всей длине режущей кромки. Главная прямая режущая кромка, образующая размерную поверхность, работает только по основному металлу. [c.70]

Головка имеет следующие элементы переднюю поверхность, по которой сходит стружка задние поверхности (главная и вспомогательная), обращенные к обрабатываемой заготовке режущие кромки главную (образованную пересечением передней и главной задней поверхностями), вспомогательную (образованную пересечением передней и вспомогательной задней поверхностями) вершину резца — место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок. [c.10]

Геометрическая форма лезвия резца определяется следующими геометрическими параметрами (рис. 2.2, г) главный передний угол у, главный задний угол а, вспомогательный задний угол аь угол резания 6, угол заострения (5, угол наклона режущей кромки главный угол в плане ф, вспомогательный угол в плане фь радиус вершины Лв. Указанные параметры выбирают по справочникам, исходя из физикомеханических свойств материала обрабатываемых заготовок, характера обработки, служебного назначения резцов, жесткости системы станок — инструмент — приспособление — заготовка, требований к шероховатости обработанных поверхностей, размеров резцов и материала их режущей части. [c.44]

При малом угле а возможно трение главной задней поверхности по поверхности резания. При большом угле а ослабляется режущая кромка. Главный задний угол = 6-4-12 (обычно 8°). [c.155]

На рис. 23.25, а показана цилиндрическая фреза с винтовыми зубьями. Она состоит из корпуса 1 и режущих зубьев 2. Зуб фрезы имеет следующие элементы переднюю поверхность 3, заднюю поверхность 6, спинку зуба 7, ленточку 5 и режущую кромку 4. У цилиндрических фрез различают передний угол у, из еренный в плоскости А-А, перпендикулярной к главной режущей кромке главный задний угол а, измеренный в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы угол наклона зубьев (О. Передний угол у облегчает образование и сход стружки. Главный задний угол а обеспечивает благоприятные условия перемещения задней поверхности зуба относительно поверхности резания и уменьшает трение по этим поверхностям. Угол наклона зубьев со обеспечивает более равномерные условия резания по сравнению с прямым зубом и определяет направление сходящей стружки. [c.499]

Нетрудно догадаться, что при угле наклона режущей кромки Я, = О, срдпт = ф = Q mpf т. е. при работе одной режущей кромкой и при X = О, угол схода стружки равен углу в плане ф. Однако положение меняется при работе двумя режущими кромками — главной и вспомогательной. В этом случае направление схода стружки определяется двумя векторами давления стружки, пропорциональными по величине и направленными нормально проекциям главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. Пренебрегая вспомогательным углом в плане (pi (при малом значении его), можем считать направление схода стружки перпендикулярным диагонали параллелограмма с основанием, равным подаче s, и высотой, равной глубине резания (фиг. 67, б). Следовательно, угол схода стружки равен углу между диагональю и основанием параллелепипеда. Тогда [c.86]

Влияние конструкции режущего инструмента. Опыты проводились в лабораторных условиях при постоянных режимах резания (у = 110 м/мин, S = 0,4 мм/об, t = 6 мм) поочередно различными режущими инструментами — трапецеидальным канавоч-ным резцом (с тремя режущими кромками), проходным резцом токаря Сельцова (с двумя режущими кромками главной, расположенной под углом ф = 45°, и вспомогательной, расположенной [c.26]

Влияние конструкции режущего инструмента. Опыты проводились в лабораторных условиях при постоянных режимах резания (г = 110 mImuh S = 0,4 мм1об г = 6 мм) поочередно различными режущими инструментами — трапецеидальным канавочным резцом (с тремя режущими кромками), проходным резцом токаря Сельцова (с двумя режущими кромками главной, расположенной под углом ф = 45°, и вспомогательной, расположенной параллельно обрабатываемой поверхности) и обычным проходным резцом с углом ф = 45°. [c.22]

Подрезной резец В. Колесова. Этот резец (рис. 63), как и проходной, оснащен пластинкой твердого сплава Т15К6 и имеет три режущие кромки. Главная режущая кромка /, выполняющая основную работу, наклонена к оси станка под углом 90°. [c.97]

Проходной резец конструкции токаря В. А. Колесова (рнс. 299), предназначен для работы на больших подачах 5 3 мм1об. Резец оснащен пластинкой из твердого сплава Т15К6 и имеет три режущие кромки. Главная режущая кромка / с главным углом в плане 45° выполняет основную работу резания. Вспомогательная режущая кромка 2 (шириной на 0,5 мм больше подачи), расположенная параллельно оси обрабатываемой детали, срезает остающиеся гребешки и повышает чистоту обработанной поверхности. Переходная режущая кромка 3 предохраняет вершину резца от скалывания и облегчает работу кромки 2. Она имеет ширину около 1 мм и угол в плане 20°. Режущие кромки 1 и 2 имеют узкие фаски шириной 0,2—0,3 мм с отрицательным передним углом УФ = 5°, полученные доводкой. [c.312]

На режущей кромке может быть выполнена фаска шириной /ф под углом уф (рис. 3.1). Вершина резца в точке сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок, а также ребро, образованное пересечением главной и вспомогательной задних поверхностей, закругляется по радиусу закругления вершины Го (рис. 3.8). Режущие кромки могут быть криволинейны, и тогда углы в плане переменны в каждой точке режущего лезвия. На рис. 3.8 показана режущая часть резца с криволинейной главной режущей кромкой. Главный угол в плане увеличивается от Фт1п в точке 1 до фтах в точке 2. [c.34]

По общему определению главный угол в планеф измеряется между главной режущей кромкой и линией, на которой лежит вектор скорости подачи Vs- Следовательно, на правой и левой боковых главных режущих кромках главный угол в плане ф = ф , = ао/2, где Оо - угол при вершине нарезаемого резьбового профиля (для метрической резьбы о = 60°). На режущей [c.259]

Срезаемый слой металла. Форма и размеры срезаемого с заготовки слоя металла зависят от формы главной режущей кромки, главного угла в плане йнст- [c.14]

Станок мод. ЗГ667 предназначен для поэлементной заточки торцовых фрез диаметром 80—630 мм с ножами, оснащенными пластинами из твердых сплавов, или фрез из быстрорежущей стали. Обработку производят торцом или периферией абразивного, алмазного или эльборового круга без применения или с применением СОЖ. На полуавтомате пооперационно затачивают все прямолинейные режущие кромки главные, вспомогательные и переходные. [c.110]

Проходной резец (рис. 130, а) имеет три режущие кромки главную 1 с углом ф = 45°, переходную 2 длиной I мм с углом фо = 20° и зачищающую 3 с углом ф1 = 0°. Углы резца у = 5° а = 6° 1 = 3- -5° А, = 0- -4°. Длина зачищающей кромки должна быть равна от 1,1 5 до 1,2 5, где 5 — подача в мм1об. Основную работу по снятию стружки выполняют главная и переходная ре- [c.142]

При точении возможны три случая резания свободное, полусвободное и блокированное. При свободном резании процесс осуществляется одной режущей кромкой. Это соответствует точению узкого буртика с поперечной подачей (рис. 24, а). При полусвободном резании принимают участие две режущие кромки главная и вспомогательная. Такой вид резания соответствует обычному точению (рис. 24, б), растачиванию, подрезанию. При блокированном резании в процессе участвуют три режущие кромки главная и две вспомогательные. Такой вид резания имеет место при разрезке детали, проточке 24, в). В большинстве случаев [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...