Физические свойства материалов

В книге сделана попытка обобщить и систематизировать литературные данные, а также связать физические свойства материалов, в частности степень черноты, со структурными параметрами твердого тела и с методами получения покрытий. Проведена классификация структур тугоплавких неметаллических соединений и разработана инженерная схема расчета-оценки степени черноты. Полученные [c.3]

Реальные тела не являются абсолютно упругими. Вследствие этого при падении шара на плоскость полное восстановление форм шара и плоскости не происходит. Шар и плоскость сохранят так называемую остаточную деформацию. В результате этого положительная величина работы внутренних -сил будет меньше величины отрицательной работы этих сил. Суммарная работа. внутренних сил за время удара будет отрицательной, что вызовет уменьшение кинетической энергии шара после удара по сравнению с величиной ее до удара. Отсюда 5[сно, что скорость шара после удара (а значит и высота, на которую он поднимается) зависит от физических свойств материалов, из которых изготовлены шар и неподвижная плоскость. Эти физические свойства соударяющихся тел и учитывает гипотеза Ньютона. В частности, в этом примере она учитывает соотношение скоростей при падении шара на плоскость и при его отскоке от плоскости. [c.131]

В наш век с усложнением форм строительных конструкций, появлением авиастроения, разнообразными запросами машиностроения роль методов теории упругости резко изменилась. Теперь они составляют основу для построения практических методов расчета деформируемых тел и систем тел разнообразной формы. При этом в современных расчетах учитываются не только сложность формы тела и разнообразие воздействий (силовое, температурное и т. п.), но и специфика физических свойств материалов, из которых изготовлены тела. Дело в том, что в современных конструкциях наряду с традиционными материалами (сталь, дерево, бетон и т. д.) широкое применение получают новые материалы, в частности композиты, обладающие рядом специфических свойств. Так, армирование полимеров волокнами из высокопрочных материалов позволяет получить новый легкий конструкционный материал, имеющий высокие прочностные свойства, превосходящие даже прочность современных сталей. Но наличие полимерной основы наделяет такой композитный материал помимо упругих вязкими свойствами, что обязательно должно учитываться в расчетах. Даже в традиционных материалах в связи с высоким уровнем нагружения, повышенными температурами возникает необходимость в учете пластических свойств. Все эти вопросы теперь составляют предмет механики деформируемого твердого тела. [c.7]

Подшипники полужидкостного трения. Работоспособность подшипника, работающего при полужидкостном трении, обеспечивается сохранностью смазочной пленки, покрывающей поверхность скольжения. Разрыв этой пленки происходит под действием чрезмерного поверхностного давления. При этом существенны и такие факторы, как скорость скольжения, температура подшипника и физические свойства материалов и применяемой смазки. За неимением лучшего расчет нагрузочной способности подшипников полужидкостного трения основывается на их сравнении с ранее выполненными и хорошо зарекомендовавшими себя образцами. Если известно, что подшипник с размерами и при данной окружной скорости и данном сорте смазки выдерживал нагрузку Р ц, то под- [c.329]

Таким образом, материалы на основе ОЭА обладают недостаточно высокими электрическими свойствами. Существуют пути улучшения электрических и физических свойств материалов на основе ОЭА. [c.94]

Оценка повреждаемости полимера Изменение массы, изменение физических свойств материалов [c.65]

В послевоенные годы область применения стали и вообще сплавов на основе железа суживается, они становятся преимущественно конструкционным материалом, качество которого определяется в основном прочностью. Требования к жаропрочности, окалиностойкости и физическим свойствам материалов послевоенной техники настолько повышаются, что во многих случаях для их обеспечения потребовались сплавы на других основах — никеля, кобальта, тугоплавких металлов и пр. Однако ограничение требований к качеству стали показателями прочности не означает их упрощения. Усложнение условий работы объектов современного машиностроения и повышение их ответственности исключают возможность однозначно характеризовать сталь пределом прочности, как это делалось многие годы. Требование прочности ныне входит в критерий качества материала наряду с новым для материаловедения требованием надежности. [c.192]

Условные обозначения и физические свойства материалов [c.302]

ЦЗЛ разрабатывает для ОТК методы контроля, связанные с определением качества материала (с применением дефектоскопов, приборов для контроля структурной однородности, физических свойств материалов и т. п.) и проводит необходимый инструктаж при внедрении этих методов. [c.18]

Контроль применяемых в цехах и лабораториях приборов для определения твердости и других физических свойств материалов, а также пирометрических приборов осуществляется Центральной заводской лабораторией, подчиненной главному инженеру или главному металлургу. " . [c.21]

Следовательно, в отношении физических свойств материалов частей машины, т. е. в отношении закономерностей деформирования, также возможна и полезна идеализация. [c.9]

Механизм образования радиационных дефектов и изменение физических свойств материалов под действием реакторного облучения как в ТЯР, так и в реакторах деления состоит в том, что рожденные в реакторе частицы (нейтроны, электроны, 7-кванты, а-частицы и т. д.) создают в облучаемом материале при упругих столкновениях с его атомами ПВА, которые, в свою очередь, создают каскад смещенных атомов и вакансий. В материале возникает ль-шое число точечных дефектов с неоднородной пространственной плотностью. Далее эти дефекты под действием температуры, механических напряжений и облучения испытывают сравнительно медленную эволюцию, образуя комплексы точечных дефектов, выделяясь на внедрениях и неоднородностях, создавая дислокационные петли и поры. Эта эволюция и ее результат — изменение физических свойств материала — рассмотрены в следующих главах. [c.46]

Параметр а существенно зависит от физических свойств материалов трущихся поверхностей. Он увеличивается с ростом модуля упругости, скорости релаксации напряжений и шероховатости. Параметр Ъ зависит от вязко-пластических свойств материалов, параметр с является произведением декремента затухания колебаний на коэффициент вязкости контактных слоев. Параметры А и с зависят от давления, так как с его увеличением вязкость контакта возрастает. [c.122]

Для возможности сравнения интенсивности износа необходим соответствующий выбор физических свойств материалов и динамических условий взаимодействия тел, что соответствует совпадению числа Re, Ре [c.151]

Известно, что некоторые относительно медленные, эволюционные процессы, сопровождающие ресурсную работу установки, необратимы во времени. Сюда можно отнести выгорание топлива, формоизменение твэлов и элементов конструкции реактора под действием высоких температур и потоков нейтронов, процессы массопереноса, окисления и коррозии в контуре теплоносителя, процессы диффузии в местах механического контакта металлов, изменение структуры и свойств конструкционных материалов и т. п. Необратимость таких процессов приводит к старению и износу работающей установки, в результате которых меняются физические свойства материалов (теплопроводность, теплоемкость, излучательная способность), геометрия конструкции (проходные сечения, условия теплообмена, контактные сопротивления и т. п.). Поскольку априорное математическое описание динамики в смысле (6.5) строится неформально, параметры flj имеют здесь вполне конкретный физический смысл. Это — эффективные значения коэффициентов теплопередачи, теплоемкости элементов конструк-170 [c.170]

Для получения оптимального значения и постоянства физических свойств материалов, заготовок и полуфабрикатов необходимо применять прямой контроль соответствующих свойств взамен широко применяемых методов косвенного контроля по химическому составу. [c.374]

Необходимо знать физические свойства материалов уплотнения в диапазоне рабочих температур, поскольку на те напряжения, которые возникают в разрезном кольце в рабочих условиях, накладываются еш,е и напряжения от динамических нагрузок. [c.75]

При высоких рабочих давлениях длительность службы уплотнения в большей степени зависит от способности нажимного кольца противостоять выдавливанию, чем от физических свойств материалов самих манжет. Стандартные размеры подкладных колец приведены в табл. 4. [c.152]

Источники накопления необратимых изменений выражаются через физические свойства материалов изделий и через количественные характеристики внешних воздействий. [c.57]

В силу основного общего положения, сформулированного в гл. V, S зависит, во-первых, от свойств самого термоприемника, а именно, от формы, размеров и взаимного расположения его составных частей, и от физических свойств материалов, из которых они изготовлены, [c.216]

Опыт показал, что подобрать материал для уплотнения подвижных элементов, работающих при высоких температурах, основываясь только на его физических свойствах, невозможно. Это объясняется следующими причинами. Образцы уплотнений, изготовленные в лаборатории, не соответствуют по свойствам уплотнениям, получаемым в производственных условиях лабораторные условия, при которых определялись физические свойства материалов уплотнений, не всегда соответствуют эксплуатационным условиям. Вместе с тем отдельные свойства уплотнительных материалов необходимо оценивать, поскольку в значительной мере ими определяется реальная работоспособность материалов. [c.55]

С повышением температуры изменяются механические и физические свойства материалов уменьшается предел прочности, возникают явления ползучести. [c.140]

Механические и физические свойства материалов [c.6]

Этот метод используется в дополнение к другим методам неорганической химии, в том числе для изучения физических свойств материалов в твердом состоянии. Он применим также в исследовании плазменных процессов, явлений релаксации и т.п. [c.149]

Поверхностные дефекты влияют на механические и физические свойства материалов. Особенно большое значение имеют границы зерен. Предел текучести Стт связан с размером зерен d зависимостью Стт = , [c.35]

Физические свойства сред и дефектов. При решении задач дефектоскопии и структурометрии с применением СВЧ, как правило, используют одни и те же методы, схемы устройств и приборов. Выбор методов и средств во многом определяется физическими свойствами сред (материалов) и дефектов. Из числа физических свойств материалов главными являются диэлектрические. Взаимодействие волн [c.228]

По-видимому, мощность дозы оказывает большое влияние на процессы, в ходе которых образцы реагируют с окружающей средой. При облучении на воздухе деструкция вызывается, по-видимому, диффузией кислорода в образцы, что приводит к образованию перекисных и гидроперекис-ных радикалов. Степень влияния этих реакций на физические свойства материалов зависит, вероятно, от скорости диффузии в исходном материале и от геометрии образца. При облучении электронами процесс образования свободных радикалов может оказаться сильнее влияния диффузии кислорода, что приводит к преобладанию реакций сшивания. При облучении у-квантами и в реакторе из-за малой скорости образования свободных радикалов влияние диффузии кислорода на процесс деструкции проявляется в укорачивании цепей и ингибировании процесса сшивания. [c.53]

При длительной эксплуатации происходит постепенное ухудшение физических свойств материалов, нарушение прочности соединений отдельных узлов и деталей, рост статических, динамических и термических напряжений, старение, износ, коробление и растрескивание материалов. Отдельные узлы и детали приходят в неисправное состояние, хотя в целом агрегат продолжает сохранять работоспособность. Такое состояние оНределя-ется как постепенный отказ, возникновение которого, связанное с дли- [c.85]

Зависимость физических свойств материалов от уровня повреждеиносги и неоднородностей. Для решения задач, связанных с определением состояния материала и допустимых уровней поврежденности методами неразрушающего контроля, важно знать связь величин, характеризующих уровень поврежденности, с величинами физических постоянных материала, содержащего дефекты. [c.500]

ЛииеЙ 1ыс м угловые размерь , погрехн-ностн измерений, масса н твердость деталей, шероховатость поверхностей- основные механическне и физические свойства материалов [c.9]

Физические свойства материалов можно определить с по. гощью Х-У-эффекта (Х-входной параметр К-выходной пара.метр). Поведение K0Ntn03HHH0HH0r0. материала задается величиной dY/dX=a, где а - любое свойство (термическое расширение, диэлектрическая, магнитная проницае. юсть, электро- и теплопроводность, протаость, утфугость и др.). [c.77]

Для ГЛР используют как непрерьшные, так и имг льсно-периодические лазеры. В зависимости от физических свойств материалов и скорости обработки требуемые плотности мощности излучения в зоне лазерного воздействия составляют 10 . .. 10 Вт/см для неметаллов и Ю ... 10 Вт/см для металлов. [c.253]

Из физических свойств материалов при низких температурах интерес представляют теплопроводность и теплоемкость. Скорость захола-живания материала зависит от теплоемкости и теплопроводности металла, а при низких температурах, близких к жидкому азоту (-196 °С) эти характеристики уменьшаются более чем в 10 раз. Скорость захолажива-ния материала при термоциклировании по-разному зависит от теплоемкости и теплопроводности. Чем меньше теплоемкость и больше теплопроводность, тем легче захолаживается криогенное оборудование и быстрее выходит на заданный режим. [c.143]

Длительное время ведутся исследования по спеканию глиноземсодержащих шихт в кипящем слое. Так как шихта для спекания состоит из тонкой смеси разнородных по физическим свойствам материалов, то в процессе спекания необходимо не только нагреть шихту до высокой температуры, но и обеспечить хороший контакт между ее составляющими, чтобы прошли нужные химические реакции. Для этого необходима предварительная подготовка шихты — грануляция (окускование). Предварительная грануляция одновременно уменьшает пылеунос из печи, который неизбежен при спекании тонкодисперсного материала. Представляет также интерес использование для спекания глиноземсодержащих шихт агломерационных машин, получивших применение в черной металлургии и металлургии тяжелых цветных металлов. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...