Пластичность предел

При статических нагрузках за предельное напряжение для хрупких материалов принимают предел прочности, для пластичных — предел текучести, так как при напряжениях, равных пределу текучести, возникают значительные пластические деформации, которые недопустимы. [c.48]

Чистое железо мягко, имеет низкую прочность и высокую пластичность. предел прочности при растяжении для технического железа (содержание углерода 0,02 %) составляет 250 МПа, относительное удлинение 50 %, относительное сужение - 85 %, твердость - НВ 80 [15]. [c.66]

Допускаемое напряжение при статической нагрузке есть отношение предельного напряжения (предел текучести—для пластичных, предел прочности—для хрупких материалов) к допускаемому коэффициенту запаса прочности s], которые каждая отрасль машиностроения вырабатывает на основании своего опыта эксплуатации деталей машин. [c.11]

Сернистые соединения сильно снижают механические свойства стали при статическом и циклическом нагружении, особенно вязкость, пластичность, предел выносливости. Сера является вредной примесью в сталях. [c.81]

При постоянных напряжениях прочность хрупкого матерна.-та детали определяется пределом прочности, т. е. о р д = а , а пластичного — пределом текучести так как при а, начинается разрушение пластичного материала. [c.153]

Золото —металл желтого цвета, обладаюш,ий высокой пластичностью (предел прочности при растяжении 150 МПа, относительное удлинение перед разрывом 40 %). В электротехнике золото используется как контактный материал для коррозионно-стойких покрытий, электродов фотоэлементов и для других целей. [c.215]

С точки зрения микроскопической пластичности предел текучести соответствует тому напряжению, при котором оказывается возможным зарождение и продавливание дислокацией через спектр различных потенциальных барьеров в кристалле. В зависимости от природы и мощности этих барьеров различна природа предела текучести. В случае мощных объемных дефектов предел текучести [c.66]

Отпуск 250—500 На воздухе Превраш ение остаточного ау-стенита, мартенсита, укрупнение карбидной фазы Для снятия закалочных напряжений, повышения вязкости, пластичности, предела выносливости [c.401]

Коррозионно-стойкие стали 1 Снижение пластичности, предела текучести, повышен критической температуры ХРУ кости [c.452]

Практика работы со силавом ВТЗ-1 показала, что не всегда удается получить однородную структуру желаемого типа, особенно в крупных поковках и штамповках. При недостаточной мош,ности кузнечно-прессового оборудования заготовки перед деформацией иногда нагревают при более высоких температурах, чем предусмотрено, или в процессе деформации производят дополнительные не предусмотренные подогревы с небольшой последующей деформацией. Поэтому в связи с назначением материала и условиями работы деталей следует рекомендовать и режимы горячей деформации, обеспечивающие соответствующий тип структуры, которые необходимо строго соблюдать. В частности, для лопаток, испытывающих вибрационные нагрузки, необходима двухфазная равноосная а-Ьр-структура, которая показала более высокие значения пластичности, предела вы- [c.249]

В XX веке по сравнению с 0,05% в середине XIX века), иногда с дополнительным условием повторной разгрузки образца для установления факта наличия и уровня остаточной деформации. Филлипс детально проанализировал все аргументы, предложенные девяносто лет тому назад Баушингером, и пришел к тому же заключению единственное приемлемое определение поверхности пластичности, предела упругости по Баушингеру,— это отыскание предела пропорциональности, при котором заметны неустойчивые малые изменения в компонентах пластической деформации по сравнению с более стабильными микропластическими деформациями ниже этого предела. [c.316]

Применение теории приспособляемости к проблеме оценки несущей способности конструкции при циклическом неизотермическом нагружении связано с вопросом о влиянии температуры на физико-механические характеристики материала. Это влияние может оказаться существенным, особенно в отношении характеристик пластичности (предел текучести). С другой стороны, как было выяснено, температурная зависимость предела текучести отражается на условиях приспособляемости в некоторых случаях (при отсутствии механической нагрузки) ею может быть определена сама возможность возникновения эффекта прогрессирующего накопления деформаций [10]. [c.21]

Неизбежно присутствующие в цирконии примеси упрочняют его. Прочностные свойства циркония наиболее сильно повышают азот и кислород, дающие с цирконием обширные области твердых растворов внедрения (рис. IV. 44 и IV. 45). Магниетермический цирконий, содержащий большее количество примесей, чем йодидный, имеет более высокие прочностные характеристики нри меньшей пластичности (предел прочности 40—60 кГ/мм предел текучести 25— 2(зкГ/мм удлинение 21—30% и твердость по Виккерсу 150—180 единиц). [c.439]

Для пластичных материалов за предельное напряжение принимают предел текучести (физический или условный), для хрупко-пластичных — предел текучести при растяжении а р и предел текучести при сжатии атс, для хрупких материалов — предел прочности при растяжении [c.197]

Серебро обладает большой пластичностью, предел прочности его 15—16 кгс/мм . Температура плавления 945—960 , кипения 1955—2050 . Удельный вес 10,42—10,52. [c.364]

Чистый цирконий обладает очень высокой пластичностью, которая сохраняется даже при температуре жидкого азота. Однако прочностные характеристики циркония ие-высоки. Примеси, присутствующие в цирконии, как правило, повышают его прочность и уменьшают пластичность. Предел прочности и предел текучести циркония резко уменьшаются с повышением температуры и становятся весьма малыми уже при 500°С, при температуре выше 400°С интенсивно развивается и ползучесть. Прочностные свойства циркония существенно повышаются путем нагартовки. Наиболее сильное упрочнение при холодной деформации достигается при степенях обжатия примерно до 20%. [c.405]

Пластичные самотвердеющие смеси (ПСС). Эти смеси на основе жидкого стекла разработаны на заводе Станколит . Приготовляют их по двухстадийной технологии. В центральном смесеприготовительном отделении приготовляют зовую смесь, состоящую из 92% песка, 5% глины, 3% молотого угля, 5,5% жидкого стекла влажность смеси 3,5%. Смесь имеет высокую пластичность, предел прочности при сжатии во влажном состоянии 14,7 кПа (0,15 кгс/см ). На участок формовки смесь поступает в бункере, из которого подается в лопастной смеситель в количестве, необходимом для изготовления формы. Одновременно в смеситель вводят 2—5% феррохромового шлака, служащего отвердителем. После перемешивания в течение 45—60 с готовая смесь подается в опоку, распределяется по поверхности модели как облицовочная. Затем в опоку подается наполнительная смесь и уплотняется встряхиванием. [c.63]

Для процесса холодной пластической деформации основные показатели пластичности — предел текучести, относительное удлинение при разрыве, сужение шейки [c.107]

Макро- и микроструктуры бинарных сплавов системы алюминий—медь под действием ультразвука измельчались и однородность слитков повысилась. По мере увеличения концентрации меди от 2 до 38% эффективность обработки сплава повышалась, что, возможно, связано с расширением температурного интервала кристаллизации. Изменение структуры сплавов повысило их прочность и пластичность предел прочности увеличился на 30—70%, удлинение на 30—60%. Ультразвуковое воздействие способствовало уменьшению степени внутризеренной и дендритной ликвации. Степень ликвации оценивалась измерением микротвердости контрольных и обработанных образцов. Микротвердость в контрольных образцах характеризуется значительным разбросом вблизи границ зерен и в середине образца, тогда как после обработки ультразвуком микротвердость в середине и у границ образца зерна примерно одинакова. [c.483]

Схемы и описания установок даны в [183, 184]. Для всех методов испытаний был выбран единый цилиндрический образец. В работах Г. М. Сорокина показано, что механизм разрушения при ударно-абразивном изнашивании определяется большим количеством факторов энергией удара, физико-механическими характеристиками абразива, составом и свойствами испытуемого материала, степенью закрепленности абразивных частиц и т. д. [183—185]. Общепринятые характеристики прочности и пластичности (предел текучести, предел прочности, твердость, относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость) неоднозначно влияют на износостойкость при ударно-абразивном изнашивании. Повышение прочности или пластичности сказывается благоприятно только до определенного порогового уровня. Дальнейшее увеличение этих характеристик приводцт к возрастанию износа, но причины понижения износостойкости различны. Если рост прочности сопровождается повышен115м вязкохрупкого перехода, то износ увеличивается за счет интенсификации хрупкого выкрашивания. Значительное повышение пластич-. ности приводит к падению износостойкости из-за активного пластического течения и сопутствующего наклепа. По-видимому, максимальной износостойкостью обладают сплавы, находящиеся На границе хрупкого и вязкого разрушения. [c.109]

I раиецентрироваииая при теми-рах 7 >14,9 К и давлениях > 105 МНа (1050 атм). Для Г. т. характер>ш низкая плотность (до 0,19 г/см- ) и высокая сжимаемость (ilO 3,5-10 Па ). При исследовании механнч. свойств Г. т. обнару/Кпвает высокую пластичность, предел екучести при сдвиговых деформациях порядка 10 Па. [c.426]

Пластич. деформация М. осуществляется относит, сдвигом (скольжением) параллельных атомных плоскостей и двойниковавием (см. Пластичность). Предел текучести в монокристаллах анизотропен и зависит от плоскости и направления, вдоль к-рых происходит скольжение. Совокупность плоскости и направления скольжения образует систему скольжения. В каждом кристалле существует система скольжения, в к-рой критич. величина внеш. напряжения для начала скольжения минимальна (напряжение лёгкого скольжения т, табл. 10). [c.120]

Обычные режимы прессования и спекания ультрадиспер-сных порошков могут использоваться для получения наноструктурных пористых полуфабрикатов, подвергаемых затем для полной консолидации операциям обработки давлением. Так, медные порошки, полученные конденсационным методом, с размером частиц 35 нм с оксидной (СнгО) пленкой толщиной 3,5 нм после прессования при давлении 400 МПа и неизотермического спекания в водороде до 230 °С (скорость нагрева 0,5 °С/мин) приобретали относительную плотность 90 % с размером зерна 50 нм [28]. Последующая гидростатическая экструзия приводила к получению бес-пористых макрообразцов, обладающих высокой прочностью и пластичностью (предел текучести при сжатии 605 МПа, относительное удлинение 18 %). [c.127]

Керамика Сплавы цирконии Углеродистше стали Снижение теплопроводности, плотности, разрушение кристаллической структуры Снижение пластичности, Р предела текучести Снижение пластичности предела текучести [c.452]

Чистый титан по сочетанию прочности и пластичности [предел прочности Ов = 25 кПмм (245 Мн/м ), предел текучести 2 = = 14 кПмм (137 Мн м ) и удлинение б =55%] превосходит другие чистые металлы, что особенно ценно ввиду его низкого удельного веса и распространенности в земной коре. [c.440]

Определить запас прочности в точке нагруженного тела, напряженное состояние в которой, заданное его компонентами, показано на рис. 11.32. Материал тела пластичный, пределы текучести на растяжение и сжатие сгтр = [c.371]

Упрочняющая термическая обработка дает паилуч-шие результаты для малогабаритных изделий. Это связано с двумя обстоятельствами. Во-первых, глубина прока-ливаемости большинства a+ -титановых сплавов невелика, обычно не больше 25 мм. Во-вторых, в поковках и штамповках больших размеров из-за трудности получения однородной, хорошо проработанной структуры упрочняющая термическая обработка приводит к резкому снижению пластичности, предела выносливости, повышению чувствительности к трещине. Применение упрочняющей термообработки для a+ -сплавов возможно лишь в том случае, если исходная структура представлена равновесными зернами а- и -фаз или имеет корзиночное плетение . Крупнозернистая и грубая пластинчатая макро-и микроструктура ведет к резкому падению пластичности, особенно в термоупрочпенных сплавах. [c.139]

Высокопрочными сплавами называются сплавы системы A -Zn-М -Си. Представитель высокопрочных сплавов - сплав марки В95. Сплавы подвергают закаливанию и искусственному старению. Упрочняющими фазами являются MgZn2, I- и з-фазы. Сплав В95 применяется для высоконагруженных конструкций, работающих в условиях напряжения-сжатия (например, в самолетостроении обшивка, стрингеры, шпангоуты, лонжероны силовые каркасы строительных сооружений и др.). По сравнению с дюралюминами эти сплавы обладают большей прочностью, меньшими пластичностью, пределом выносливости и вязкостью разрушения, большей чувствительностью к концентраторам напряжений и пониженной коррозионной стойкостью. Механические свойства деформируемых алюминиевых сплавов отражены в табл. 12.9. [c.562]

Нелегированный цинк имеет характерный голубовато-белый цвет. При обычных температурах он обладает средней твердостью и хорошей пластичностью. Предел прочности и ударная вязкость нелегированного металла невысоки, и поэтому ципк не является конструкционным металлом. [c.162]

Важнейшими из дополнительных характеристик этих материалов в зависимости от условий эксплуатации изготовляемых из них деталей и конструкций явv яют я длительная пластичность предел и скорость релаксации напряжений термическая усталость достаточная стабильность свойств в течение заданного периода эксплуатации в определенных условиях жаростойкость (окалиностой-кость) в условиях эксплуатации. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...