Полимеры термопластичные

ПЛЕНОЧНЫЕ И ЛИСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ТИПА [c.119]

В практике весьма распространено выделение двух важных групп органических полимеров термопластичных и термореактивных материалов. Термопластичные материалы при достаточно низких температурах тверды, но при нагреве становятся мягкими (пластичными) они могут растворяться в соответствующих растворителях. Характерной особенностью термопластичных материалов является то, что нагрев до температуры, соответствующей их пластичному состоянию, не вызывает необратимых изменений их свойств после охлаждения термопластичные материалы продолжают сохранять способность растворяться и при новом подъеме температуры размягчаться. [c.134]

П6.4. Компаундами полимерными называются композиции на основе эпоксидных, полиэфирных и других смол, а также на основе битумов, высокообразованных диэлектриков и термопластичных полимеров (полистирола, полиизобутилена и др.), жидкие в момент применения, а затем затвердевающие. [c.270]

Полимеры в зависимости от расположения и взаимосвязи макромолекул могут находиться в аморфном (с неупорядоченным расположением молекул) или кристаллическом (с упорядоченным расположением молекул) состоянии. При переходе полимеров из аморфного состояния в кристаллическое повышается их прочность и теплостойкость. Значительное влияние на полимеры оказывает воздействие на них теплоты. В зависимости от поведения при повышенных температурах полимеры подразделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). [c.427]

В зависимости от температуры термопластичный полимер находится в каком-ли<5о одном физическом состоянии стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. [c.24]

Пленки на основе полимеров и сополимеров винипласта являются термопластичными. Применяют их как изоляционный (ДБИ-45 и ММ) и упаковочный (В-118) материал. Эти пленки обладают высокими электроизоляционными и антикоррозионными свойствами, достаточной прочностью и эластичностью = 2,5—35,0 Мн м , 8 = 100— 180% морозостойкость до—50° С. Изготовляют их горячим вальцеванием. [c.370]

Пластмассы — композиционные материалы, основой которых являются полимеры, определяющие главные свойства и выполняющие роль связующего, соединяющего все компоненты материала в монолит. Остальные компоненты — наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и другие — при введении в неполярные полимеры снижают их электроизоляционные свойства. Поэтому пластмассы на основе таких полимеров — отличных диэлектриков — состоят практически только из связующего. В табл. 23.12 приведены свойства термопластичных полимерных органических диэлектриков и материалов на их основе, в табл. 23.13 — свойства термореактивных пластмасс, а в табл. 23.14 — слоистых пластиков с листовым (рулонным) наполнителем. [c.557]

Растяжение образца термопластичного полимера сопровождается образованием шейки. Однако в этом случае (в отличие от металлов) шейка постепенно распространяется на всю рабочую часть образца. Происходит это либо при постоянной, либо при слабо возрастающей нагрузке, см. участок СП на диаграмме, рис. 2.12. Далее сопротивление образца вновь начинает увеличиваться. Полная деформация к моменту разрушения нередко достигает сотен процентов. Характеристики прочности и пластичности полимеров в большей степени зависят от скорости деформирования, чем аналогичные [c.65]

Анализ экспериментальных данных показывает, что при воздействии воды и некоторых других сред на покрытия из термопластичных полимеров (фторопластов, поливинилхлорида) адгезионная прочность tr.i снижается до О или до определенного равновесного значения (рис. 33). [c.56]

Термопластичные пластмассы, или термопласты, обладают способностью восстанавливать свои исходные свойства после нагрева до температуры плавления. Нагрев и охлаждение могут повторяться неограниченное число"ра.ч, если только не превышается температура разрушения структуры данного полимера. [c.289]

Значительный экономический эффект дает применение стыковой сварки линолеума при изготовлении герметичных полов. Линолеум состоит из термопластичного полимера, чаще всего поливинилхлоридной смолы, и тканой либо войлочной подосновы. Для сварки используется метод одновременного нагрева с помощью ленточных электродов, уложенных параллельно но обе стороны от свариваемого шва (рис. 16-4) [10]. [c.295]

В зависимости от поведения при нагреве полимеры разделяются на термопластичные и термореактивные. [c.128]

Пластмассы подразделяются на термопластичные и термореактивные по реакции на теплоту. К термопластичным относятся пластмассы с линейной или разветвленной структурой полимеров, свойства которых обратимо изменяются при многократном нагревании и охлаждении. К термореактивным пластмассам относятся полимеры, в которых при термическом воздействии возникают реакции химического связывания цепных молекул друг с другом с образованием сетчатого строения. Такие пластмассы не могут переходить в пластичное состояние при повышении температуры без нарушения пространственных связей в структуре полимера. [c.27]

IV. По типу синтетической смолы, являющейся основой полимера, и по своему поведению при повышенных температурах все синтетические материалы делятся на две группы — термопластичные и термореактивные. [c.12]

В антикоррозионной технике широкое применение нашли следующие термопластичные материалы полиэтилен, полиизобутилен, фторопласт, синтетический каучук и другие, а из термореактивных полимеров — пласт- [c.64]

Поливинилхлорид — линейный термопластичный полимер — получается из газообразного продукта хлорвинила [c.122]

Полиэфирные смолы получают при поликонденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами. Для электроизоляционных целей используют преимущественно этиленгликоль и глицерин. Линейные полиэфиры терефталевой кислоты являются термопластичными полимерами и применяются в виде пленок и волокон, а термореактивные полиэфиры используются в качестве основы лаков. [c.212]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Полистирол — термопластичный полимер с линейной структурой молекул, способный достигать высокой степени полимеризации, применяемый во многих отраслях промышленности и особенно в радиоаппаратуре, в высокочастотных цепях. [c.72]

Термопластичные полимеры имеют линейное строение молекул. Обладают весьма высокой механической прочностью и эластичностью растворимы в ограниченном количестве растворителей (крезоле, расплавленном феноле). Широко применяются для изготовления искусственных волокон, гибких пленок и пластмасс. Обладают относительно высокой гигроскопичностью. [c.89]

Свойства термопластичных полярных полимеров указаны в табл, 5.11. , [c.96]

Материалы на основе полимеров термопластичные термореактивные Углеграфитные материалы Металлокерамические материалы Ленточные (слоистые) материалы Прессованная древесина, пропитанная церезином Углепласты, углеграфиты без смазки со смазкой Древесина, наполненная [c.129]

Полимеры (термопластичные и термореактивные) могут использоваться в качестве антифрикционных материалов как в чистом виде, так и в виде композиционных материалов с различными на1юлнителями. Из полимерных материалов изготовляют зубчатые колеса, шкивы, трущиеся элементы (детали) подшипников, кулачковых механизмов, направляющих, уплотнений, сепараторы шарикоподшипников, шарниры и т.д. [c.27]

Под действием ионизирующих излучений (ИИ) могут происходить необратимые изменения структуры диэлектрика, которые называют радиолизом. В полимерах радиолиз приводит к структурированию-образованию связей между молекулами, а также к деструкции — разрушению молекул. В результате изменяются физико-химиче-ские свойства полимеров (температура п тавления кристаллических полимеров, термопластичность, химическая стойкость, растворимость), механические свойства (разрушающее напряжение, модуль упругости, хрупкость) электрические свойства (электрическая прочность, удельное объемное и поверхностное сопротивление). Радиолиз керамических диэлектриков происходит в результате поглощения значительно больших доз ИИ. В процессе действия ИИ контролируются изменения прежде всего механических свойств диэлектрика. Во многих случаях необратимые изменения механических свойств определяют изменения электрических свойств—электрической прочности и электрического сопротивления диэлектрика. [c.192]

В отличие от термореактивных полимеров термопластичные полимеры обладают способностью обратимо размягчаться, плавиться и затвердевать при соответствующем изменении температуры. Термопластичные полимеры применяются в технике и в строительстве как конструкционные материалы, если при обычной температуре они находятся в твердом состоянии. Твердые полимеры имеют кристаллическую, упорядоченную или аморфностеклообразную структуру. [c.20]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.188]

Полиэтилен —полимеризациоиная термопластичная пластическая масса. Исходный мономер — этилен — получают из природных или нефтяных газов он может быть также получен дегидратацией этанола или гидрированием ацетилена. Получение полимера может быть осуществлено при высоком, среднем или низком давлении. В СССР выпускается полиэтилен ВД низкой плотности, получаемый по методу высокого давления, и полиэтилен НД высокой плотности, получаемый по методу низкого давления. Полиэтилен ВД с молекулярным весом 18 000— 25 000 условно называется полиэтиленом- , а с молекулярным весом 25 000-35 000 — полиэтиленом-П. [c.419]

Поликонденсацией получают фонолоформвльдегидные, полиэфирные, эпоксидные смолы и др. полимеры. По отношению к нагреву полимеры подразделяют на термопластичные и термореактивные. [c.23]

Природные смолы и синтетические полимеры (высокомолекулярные соединения) применяют для получения электроизоляциопных лаков, эмалей, компаундов, пластмасс, пленочных, волокнистых и других материалов. Природные смолы и синтетические полимеры бывают термопластичные (после действия нагрева не теряют способности плавиться и растворяться в подходящих растворителях) и термореактивные (после нагрева становятся неплавкими и нерастворимыми). Синтетические полимеры получаются с помощью реакций двух типов [c.549]

С механической точ ки зрения термореактивные полимеры имеют следуюгцую особенность с повышением температуры они остаются твердыми материалами вплоть до полного т(5рмического разложения. Термопластичные же полимеры размягчаются с ростом температуры, приобретают при этом свойства вязкой жидкости. Ниже будет и ти речь, главным образом, о механических свойствах полимеров при так называемых комнатных температурах около 20° С. [c.65]

Фторопласты. Большую группу составляют фторуглеродистые полимеры, одни.м из важнейших представителей которых является политетрафторэтилен, или фторопласт-4. Он является продуктом полимеризации тетрафторэтилена, термопластичным, неполярным диэлектриком. Молекула имеет структуру [c.135]

При нагреве до 95—100 С полистирол, являющийся термопластичным полимером, размягчается, изопентан превращается в газ и гранулы увеличиваются в объеме. Переработка гранул ПСБ производится в две стадии предварительного вспенивания до требуемой плотности и окончательного вспенивання с одповременной форыовкой изделий. [c.299]

Термопластичные размягчаются при каждом повторном нагреве, такими свойствами обладают линейные полимеры (например, метил -метакрилат, из которого изготавливают органическое стекло плексиглаз ). [c.128]

Назначение экструзйонной установки заключается в том, что она с помощью непрерывно вращающегося винта (шнека) в обогреваемом цилиндре сжимает загруженный в ее бункер термопластичный в виде гранул полимер, нагревает и расплавляет его, перемешивает, гомогенизирует и в виде однородного вязкого сплава подает в головку. Давление, развиваемое шнеком, передается на материал в головке, и поэтому он выдавливается из нее черег формирующее отверстие в виде заданного изделия. [c.116]

Термопластичные полимеры (термопласты) получают на основе полимеров с линейной структурой макромолекул. При нагревании они размягчаются, а при охлаждении затвердевают. При этом процессе не происходит никаких химических изменений. Для электрической И.ЗОЛЯЦИИ термопласты применяются в основном в форме нитей или пленок, получаемых из расплавов. Способность к формованию и к растворению в подходящих по составу растворителях сохраняется у них и при повторных нагревах. [c.202]

Фенолоформальдегидные полимеры (смолы) — продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий проведения поликонденсации можно полу ить термопластичные смолы, называемые новолачными, или термоактивные, называе-вые резольными. Термоактивные смолы называют также бакелитом. [c.211]

Термопластичный полимер, получаемый из этиленгликоля и те-рефталеврй кислоты, имеет строение [c.212]

Изоляционные пленки на основе полиэфиров достаточно стойки к действию растворителей, выдерживают испытание на термопластичность при 200 °С, отличаются повышенной электрической прочностью, но механические характеристики их ниже, чем у поливинил-ацеталевых пленок. Основным недостатком этих проводов является низкая стойкость к тепловому удару, т. е. кратковременному воздействию высоких температур, что обусловлено химической природой полимера. В связи с этим провода марки ПЭТВ не рекомендуется использовать в электрооборудовании, режим работы которого предполагает наличие токовых перегрузок. [c.250]

Линейные полимеры гибки, эластичны, термопластичны. Пространственные полимеры обладают большей жесткостью, хрупкостью, термореактивиостью. [c.62]

Полиформальдегид представляет собой твердый термопластичный слабополярный полимер линейной структуры, получаемый полимеризацией газообразного формальдегида при отсутствии воды и имеющий строение молекул [c.106]

Все большее распространение находят композитные самосма-зывающиеся материалы, в которых в качестве связующих используются различные полимеры (как термопластичные, так и термореактивные), а наполнителями являются сухие смазки, обеспечивающие необходимые фрикционные свойства. [c.251]

В практике весьма распространено разделение полимеров (и нолимеризующихся при нагреве материалов) на две группы термопластичные и термореактивные материалы. [c.106]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.439 ]

Справочник по электротехническим материалам Т1 (1986) -- [ c.99 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.71 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.385 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...