Ползучесть Свойства

Ползучесть — свойство металлов со временем получать остаточные деформации при высоких температурах и напряжениях, не превышающих предела упругости. [c.273]

Ползучесть — свойство металла, нагруженного при высокой температуре, медленно и непрерывно пластически деформироваться под воздействием напряжений. [c.79]

Ползучесть — свойство металлов и сплавов медленно и непрерывно деформироваться при определенных температурах под действием постоянной, длительно приложенной нагрузки, не превышающей предела текучести оо.г-Ползучесть сталей наблюдается при температурах выше 350° С. [c.421]

Ползучесть — свойство металлов медленно и непрерывно пластически деформироваться при статическом нагружении при высоких температурах. Для протекания ползучести достаточно напряжения намного меньше предела текучести данного материала при данной температуре. [c.45]

Ползучесть — свойство металлов медленно и непрерывно пластически деформироваться при постоянной нагрузке, особенно при высоких темпе ратурах. [c.4]

Ползучесть — свойство металла медленно н непрерывно пластически деформироваться при постоянном напряжении (значительно меньшей с ) и повышенной температуре. [c.303]

Ползучесть — свойство металлов медленно и непрерывно деформироваться (ползти) в течение длительного времени при постоянной нагрузке и повышенных температурах. [c.305]

Ползучесть — свойство металла медленно и непрерывно пластически деформироваться под действием постоянной нагрузки (особенно при высоких температурах). Целью испытания на ползучесть является опреде.чение так называемого предела ползучести, т. е. величины того длительно действующего при заданной температуре напряжения, при котором скорость ползучести за определенный промежуток времени не превосходит некоторой заданной техническими условиями величины (например, от 10 до 10 8 мм мм в час или от 10 з до 10-е % в час). Практически поступают следующим образо ч. При ка- [c.24]

ПОЛЗУЧЕСТЬ — свойство металлов медленно и непрерывно пластически деформироваться под действием постоянной нагрузки при напряжениях, меньших предела упругости для данного материала. [c.109]

Как и прн пластической деформации, после накопления некоторой начальной деформации ползучести свойства материала, как правило, стабилизируются. Это означает, что реакция материала (какой бы сложной она не была) на одни и те же силовые или температурные воздействия становится в любой момент времени одинаковой в частности, при повторных ступенчатых нагружениях характер [c.229]

Ползучесть — свойство металлов постепенно деформироваться при высоких температурах под действием нагрузки. [c.29]

К сталям, закаливающимся в условиях сварки, могут быть отнесены также низко- и среднелегированные теплоустойчивые стали, т. е. такие, которые длительное время сохраняют высокие прочностные свойства при работе в условиях повышенных (450— 580 С) температур, оцениваемые пределом ползучести и длительной прочностью. [c.240]

Жаропрочностью называют способность металла сохранять при высоких температурах достаточно высокие механические свойства длительную прочность и сопротивление ползучести. [c.16]

Листовой винипласт получают путем сплавления на нагретых вальцах порошка поливинилхлоридной смолы. Он может формоваться и перерабатываться в профилированные изделия конструкционного, электроизоляционного и антикоррозионного назначения горячим прессованием. Изделия из винипласта обладают высокой прочностью к ударным нагрузкам и стойкостью к агрессивным средам. Но в условиях повышенных температур механические свойства их резко снижаются вследствие ползучести (рис. 19.19). [c.363]

Другим частным проявлением свойств ползучести является релаксация — самопроизвольное изменение во времени напряжений при неизменной деформации. Релаксацию можно Наблюдать, в частности, на примере ослабления затяжки болтовых соединений, работающих в условиях высоких температур. [c.71]

Основными механическими свойствами, характеризующими материалы, считаются твердость, прочность, пластичность сопротивление усталости, ползучесть, износостойкость. [c.127]

Для строгого решения задач проектирования корпуса реактора и его защиты необходимы кривые энергетической зависимости радиационной эффективности нейтронов в абсолютных единицах по отношению к изменению конкретных физико-механических свойств материала. Эти кривые, например, по отношению к изменению температуры хладноломкости при различных температурах облучения [50], изменению ползучести [51], те- [c.71]

В теории ползучести изучаются законы связи между напряжениями и деформациями и методы решения соответствующих задач. Ползучесть материалов — это свойство медленного и непрерывного роста упругопластической деформации твердого тела с течением времени под действием постоянной внешней нагрузки. Свойством ползучести в большей или меньшей мере обладают все твердые тела металлы, полимеры, керамика, бетон, битум, лед, снег, горные породы и т. д. При нормальной температуре некоторые материалы (металлы, полимеры, бетон) обладают свойством ограниченной ползучести. С ростом температуры ползучесть материалов увеличивается и их деформация становится неограниченной во времени. Особенно опасно для элементов конструкций и деталей машин проявление свойства ползучести при высоких температурах. Уже при небольших напряжениях материал перестает подчиняться закону Гука. Ползучесть наблюдается при любых напряжениях и указать какой-либо предел ползучести невозможно. В отличие от обычных расчетов на прочность, расчеты на ползучесть ставят своей целью не обеспечение абсолютной прочности, а обеспечение прочности изделия в течение определенного времени. Таким образом, при расчете изделия определяется его долговечность. [c.289]

Устойчивость есть свойство процессов движения и равновесия систем, в том числе медленных процессов типа ползучести. Под устойчивостью понимают их способность сохранять состояние равновесия или процесса движения во времени t под действием малых возмущений. Под неустойчивостью понимают способность систем при действии весьма малых возмущений получать большие перемещения. Понятие устойчивости, его определение и критерий должны быть неотделимы от практического представления о потере устойчивости конструкций и их элементов как о катастрофическом развитии их деформаций и перемещений. [c.318]

Свойства упруговязких сред обычно изучают в опытах на ползучесть и релаксацию. Ценную информацию можно получить из диаграммы а е, снятых при разных скоростях нагружения или деформирования. Остановимся подробнее на процессах ползучести и релаксации. [c.216]

Участок АВ соответствует неустановившейся ползучести, ВС—установившейся ползучести (Un = onst) и D—прогрессирующей ползучести. Свойства ползучести учитываются в прочностных расчетах конструкций. Необходимо, чтобы наибольшая деформация ползучести в период эксплуатации не превышала допустимой. Примером конструкций, работающих при высоких температурах и напряжениях, являются металлические паропроводы, у которых диаметр со временем увеличивается и может произойти разрыв стенок. [c.65]

G механизмом вакансионного распухания связана и радиационная ползучесть — свойство постоянного деформирования материала под нагрузкой при температурах, когда не проявляется термическая ползучесть (300— 500 °С), при облучении быстрыми нейтронами. Скорость радиационной пол-бучести пропорциональна флюенсу В приложенному напряжению [c.460]

Ползучесть — свойство металлов медленно н непрерывно пластически деформироваться при статическом нагружении, особенно при высоких температурах. Исследования и опыт показывают, что металлы и сплавы, будучи подвергнуты длительному воздействию статических нагрузок в определенных температурных условиях, зависящих от природы и свойств металла, приобретают способность получать остаточные деформацпп ( ползти ) даже в тех случаях, когда действующие напряжения лежат значительно ниже нреде.т1а упругости (текучести) данного металла при данной температуре. [c.218]

Хотя большинство термопластов можно сваривать одним или несколькими методами, рациональное применение различных свариваемых материалов в значительной степени зависит от их свойств. Особенно важны те свойства, которые непосредственно определяют эффективность применения тех или иных пластмасс коррозионно-устойчивость, -прочность конструкциии, сопротивление ударным нагрузкам и ползучесть. Свойства отдельных видов пластмасс приводятся в таблицах, сопровождающих текст, в некоторых разделах сообщаются также данные по коррозионноустойчивости и некоторые сравнительные характеристики различных пластмасс. [c.8]

Ползучесть — свойство металлов и сплавов медленно и непрерывно пластически деформироваться при постоянной нагрузке (особенно при высоких температурах) и напряжениях ниже предела упругости для данного металла. Различают ползучесть при растяжении, кручении и изгибе, а также при сложном напряженном состойнии, например при одновременном приложении растягивающих и изгибающих нагрузок. Ползучесть материала определяет сопротивление стали пластической деформации при повышенных температурах и при незначительных скоростях деформации. Количественной характеристикой ползучести служит так называемый условный предел ползучести — напряжение, которое вызывает при данной температуре за определенный промежуток времени (срок службы) заданное суммарное удлинение или заданную скорость равномерной ползучести. [c.53]

Появление микронапряжений в телах при их упругопластическом деформировании обусловливается микроскопической неоднородностью упругих и пластических свойств поликристалли-ческих материалов. Потенциал скоростей деформаций ползучести принимается в виде [c.14]

Молибден является тяжелым металлом его плотность равна 10,2 Мг1м - . Температура плавления молибдена 2010° С. Молибден обладает достаточно хорошими физико-механическими свойствами, в особенности сопротивлением ползучести при высоких температурах. Предел прочности листового материала 1200 относительное удлинение 10—12%, твердость [c.292]

Рис 13.18. Диаграммы ползучести, длительной прочности и механических свойств сплава ХН77ТЮ [c.221]

На рис. 13.18 показаны диаграммы ползучести и механические свойства никелевого сплава ХН77ТЮ, на рис. 13.19 — его микроструктура. [c.222]

Полиформальдегид отличается высокой усталостной прочностью, жест костью, сопротивлением ползучести, стабильностью свойств при значительных колебаниях температур и влажности, является заменителем цветных металлов и сплавов. Применяют для зубчатых колес, направляюпгих. [c.41]

Исследование температурных полей и деформаций. Исследования температурных полей нужны для оценки работоспособности узлов трения, теплостойкости и точности машии. Температура сказывается на работе узлов трении в связи с температурными изменениями зазоров, резким изменением вязкости масла, изменением свойсги поверхностных слоев материалов, особенно коэффициентов сухого трения. При высоких температурах понижаются механические свойства материалов, происходит тепловое охрупчивание и ползучесть. Температурные деформации существенно влияют на точность измерительных маптин, прецизионных станков и других машин. [c.481]

Представленные на рис. 11.17 кривые а и е рассчитаны с использованием схематизированных диаграмм идеального упругопластического материала, в свою очередь, полученных изотермическими испытаниями образцов при постоянной скорости нагружения. Более точные значения временных напряжений определяют расчетами с использованием свойств материала, задаваемых термодеформограммой (см. п. 11.3) вместо изотермических характеристик (кривая oi на рис. 11.17). Результаты приближенного (o t) и уточненного (oi) решений задачи указывают на одинаковый характер изменения продольных напряжений при сварке, однако значения напряжений в этих решениях различны. Значения напряжений на стадии нагрева уточняются незначительно, тогда как на стадии охлаждения уточнение решения весьма значительное. Процессы разупрочнения, ползучести, эффект Баушингера на стадии охлаждения приводят к снижению [c.432]

Работоспособность оборудования (трубопроводы, сосуды, аппараты и др.) зависит от качества проектирования, изготовления и эксплуатации. Качество проектирования, в основном, зависит от метода расчета на прочность и долговечность, определяется совершенством оценки напряженного состояния металла, степенью обоснованности критериев наступления предельного состояния, запасов прочности и др. В области оценки напряженного состояния конструктивных элементов аппарата к настоящему времени достигнуты несомненные успехи. Достижения в области вычислительной техники позволяют решать практически любые задачи определения напряженного состояния элементов оборудования. Достаточно обоснованы критерии и коэффициенты запасов прочности. Тем не менее, существующие методы расчета на прочность и остаточного ресурса тр>ебуют существенного дополнения. Они должны базироваться на временных факторах (коррозия, цикличность нагружения, ползучесть и др.) повреждаемости и фактических данных о состоянии металла (физико-механические свойства, дефектность и др.). [c.356]

Различают динамический и квазистатический процессы нагружения. Во втором случае процесс нагружения образца, вообщ,е говоря, не есть смена равновесных состояний. Последние при неизменных во времени нагрузках в Л-образцах (телах) наступают после кратковременной ползучести. Будем условно считать, что такие тела имеют склерономные свойства. Если равновесные состояния при постоянных нагрузках вообще не достигаются, то такие тела обладают реономными свойствами. Тела со склерономными свойствами являются идеализацией реальных физических тел и для них время t является не существенной переменной, а переменной, характеризующей последовательность наступления различных механических состояний. Б реономных телах время t имеет существенное значение для описания не только последовательности состояний тела, но и скорости их смены. [c.80]

Леонардо да Винчи был одним из первых, кто изобрел простейшее устройство для определения механических свойств железных проволок при растяжении. Метод заключался в следующем один конец проволоки жестко закреплялся на перекладине, а ко второму концу прикреплялось ведерко, в которое засыпалась дробь. Метод квазистатического растяжения проволоки путем увеличения количества дроби позволил установить, что короткие проволоки прочнее длинных. Этот принцип испытания, введенный более 500 лет назад, был положен впоследствии для определения механический свойств металла при квазистатическом нагружении. Современные испытательные машины доведены до совершенства, так как оснащены компьютерами и позволяют не только задавать необходимый режим нагружения, но и рассчитывать прочность на разрыв, пластичность и другие свойства деформируемого образца. Для учета реакции металла на внешнее воздействие, зависящей от способа пршгожения нагрузки, были выделены кроме квазистатических испытаний на разрыв, также испытания на удар (ударная вязкость), циклическое нагружение (усталость), статические нагружение (ползучесть) и другие виды. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...