Фосфатирование в горячих растворах

УСКОРЕННОЕ ФОСФАТИРОВАНИЕ В ГОРЯЧИХ РАСТВОРАХ Области применения покрытия [c.83]

Фосфатирование в горячих растворах с введением, добавок 21 [c.211]

Фосфатирование в горячих растворах с введением добавок. Введение различных добавок в фосфатный раствор ускоряет процесс образования фосфатной пленки и позволяет вести его при более низких температурах. Во многих случаях препарат мажеф полностью заменяют кислыми фосфорнокислыми солями натрия, цинка, марганца и даже фосфорной кислотой. [c.187]

ФОСФАТИРОВАНИЕ В ГОРЯЧИХ РАСТВОРАХ [c.255]

Фосфатирование в горячем растворе применяется также и для некоторых цветных мета.плов с целью защиты их от коррозии. [c.258]

Фосфатирование в горячих растворах требует очень строгого соблюдения температурного режима, так как понижение темпе- [c.262]

Пленки, получаемые при холодном фосфатировании, обычно светлее пленок, получаемых горячим способом, и имеют более мелкозернистую структуру. Толщина их не превышает 6 мк. Химический состав, пористость и способность воспринимать лакокрасочные покрытия как тех, так и других пленок одинаковы. К преимуществам холодного фосфатирования относятся экономия энергии, расходуемой на подогрев электролита горячего фосфатирования увеличение срока службы оборудования отсутствие паров воды, выделяющихся при горячем фосфатировании возможность обработки таких изделий, для которых недопустимо погружение в горячие растворы. [c.93]

Окисные лён/сй7"получаемые на поверхности металлического изделия оксидированием или фосфатированием, хорошо предохраняют от коррозии. Оксидирование — это обработка изделия в сильных окислителях, например в водном растворе едкого натра, селитры и т. п. Обычно оксидированию подвергают изделия из железных и алюминиевых сплавов. Фосфатирование — это обработка изделий в горячих растворах кислых фосфатов железа и марганца. Оксидный и фосфатный слои являются хорошим грунтом для смазки (вазелин, парафин), краски и лака. [c.188]

Фосфатирование проводится обычно в горячих растворах при этом протекает гидролиз препарата мажеф с выделением свободной фосфорной кислоты и вторичных и третичных солей железа и марганца [c.66]

Корректирование раствора заключается главным образом в поддержании кислотности и в систематических добавках нитрита натрия. После фосфатирования детали промывают, пассивируют в горячем растворе двухромовокислого калия и сушат, а затем промасливают или окрашивают. [c.214]

После фосфатирования детали пассивируют в горячем раствора хромпика, сушат и окрашивают. [c.215]

Фосфатная пленка имеет желтовато-серый цвет, мелкокристаллическую структуру и обладает хорошей коррозионной стойкостью. После фосфатирования детали пассивируют в горячем растворе хромпика, сушат и окрашивают. [c.191]

После травления детали промывают в холодной проточной воде, пассивируют их поверхность погружением в раствор кальцинированной соды, промывают и завешивают в ванну фосфатирования. В тех случаях, когда толщина фосфатного слоя не сказывается на точности сборки машин, фосфатирование ведут в горячем растворе препарата мажеф концентрации 30 г/л с выдержкой не менее 30—40 мин. При этом толщина фосфатной пленки достигает 15—20 мкм. Фосфатированные детали промывают в холодной проточной воде, пассивируют в течение 10 мин в горячем 5—10-процентном растворе двухромовокислого калия, снова промывают в горячей воде и сушат. [c.191]

После фосфатирования пружины промывают в горячей воде, пассивируют в горячем растворе хромпика в течение 15—20 мин, промывают и сушат. Окончательная отделка пружин заключается в погружении их в масляный лак № 92а, разбавленный в четыре-пять раз бензином. Отлакированные пружины сушат при 120—140° С в течение 1,5—2 ч. [c.193]

Введение 2п(Юз)2 в горячий раствор при минимальном содержании в нем мажефа (40 г л) способствует значительному повышению веса (до 70 г1ж ) фосфатной пленки на кадмии. По мере увеличения концентрации мажефа вес пленки хотя и уменьшается, но значения его все же остаются довольно высокими. Фосфатирование кадмия в присутствии нитрата цинка, независимо от концентрации мажефа, не сопровождается выделением Hj. [c.288]

Фосфатирование — обработка стальных деталей в горячем растворе фосфорнокислых солей некоторых металлов, главным образом марганца, железа, цинка. При этом на поверхности изделия образуется пористая пленка, состоящая из труднорастворимых фосфатов этих металлов. Благодаря большой пористости пленка хорошо удерживает масло, краску и служит отличным грунтом под лакокрасочное покрытие. Сама фосфатная пленка не обладает высокими антикоррозионными свойствами и используется в качестве защитной в сочетании с лакокрасочными покрытиями или после пропитки ее маслом. В этом случае она надежно защищает сталь от коррозии. [c.167]

Как указывалось, температурный интервал работы растворов для фосфатирования весьма узок и нарушение режима в ту или иную сторону снижает качество фосфатной пленки. Фосфатные пленки, полученные при низкой температуре, имеют более мелкую структуру и лучше сцеплены с покрываемой поверхностью, но они менее коррозионно устойчивы, чем пленки, полученные в горячих растворах. [c.157]

Фосфатирование выполняют в железных ваннах в растворе препарата МАЖЕФ, содержащего марганцевые и железные фосфаты. Для обычного фосфатирования применяют раствор препарата МАЖЕФ. Для ускорения процесса фосфатирования в указанный раствор вводят окись меди СиО или окись кальция СаО, благодаря чему достигается сокращение продолжительности процесса в 3—4 раза. После фосфатирования детали подвергают промывке в. горячей воде, щелочно-мыльной обработке, вторичной промывке в горячей воде, сушке и покрытию маслом или лаком. [c.313]

Процесс фосфатирования заключается в обработке стальных деталей в горячем растворе фосфорнокислых солей некоторых металлов, преимущественно марганца и железа, в результате чего на поверхности металла образуется практически пористая и хрупкая пленка. Такая пленка не может достаточно эффективно защищать от коррозии основной металл в агрессивных средах, но является прекрасным грунтом под лакокрасочные покрытия, обладает износостойкостью и твердостью. [c.289]

Как видно из этих уравнений, в растворе соли МАЖЕФ (или ВИМ) всегда присутствует свободная фосфорная кислота, концентрация которой определяется равновесием приведенных реакций и в процессе фосфатирования сохраняется более или менее постоянной (в пределах 0,03—0,1-н). При погружении изделий в горячий раствор этой соли происходит, с одной стороны, растворение металла, которое под действием свободной фосфорной [c.255]

Фосфатирование - выдержка колец в горячем водном растворе фосфорной кислоты, насыщенном фосфатами Fe, Мп или Zn. На поверхности колец образуется пористый кристаллический слой фосфатов, хорошо впитывающий смазку. [c.133]

Заготовки обычно подвергают меднению или фосфатированию. Меднение проводят в растворе, содержащем 4,5—5,0 кг медного купороса, 5 кг поваренной соли, 7—8 л серной кислоты, 200 г столярного клея на 80—100 л воды. Омедненные заготовки помещают в горячий мыльный раствор, из которого они подаются на вытяжку. [c.221]

Для фосфатирования используют раствор Мажеф, бондеризацию с омыли-ванием в густой мыльной эмульсии и последующей сушкой перед вытяжкой или промасливанием в горячем индустриальном масле. [c.221]

Фосфатная пленка не является самостоятельным защитным покрытием и требует дополнительной обработки. Такой обработкой в первую очередь является пассивирование в 5—8%-ном растворе бихромата калия. Промытую после фосфатирования деталь выдерживают 10—15 мин. в этом растворе при температуре в 60—80° С, затем промывают в холодной и горячей проточной воде и просушивают при 105—120° С. Однако такое пассивирование недостаточно и обычно фосфатная пленка проходит еще окрашивание или промасливание. [c.89]

Фосфатирование как при высокой, так и при комнатной температуре возможно лишь в том случае, когда содержащиеся в ванне цинк и свободная фосфорная кислота находятся в состоянии взаимного равновесия. Для горячих растворов содержание свободной кислоты, соответствующее этому равновесию при одинаковом содержании цинка, лежит значительно выше, чем в холодных растворах. Если в ваннах горячего фосфатирования соотношение между общей и свободной кислотой составляет —=-- , то в ваннах [c.93]

Для создания антикоррозионного подслоя под грунт и улучшения адгезии поверхность черных металлов подвергают фосфатированию. Фосфатные пленки толщиной 2—3 мкм образуются при контактировании зачищенной и обезжиренной поверхности металла с горячими растворами монофосфата цинка с добавками некоторых других веществ погружением в ванну или обработкой струей раствора, подаваемого насосом. После обработки металлической поверхности фосфатирующими растворами (табл. 171) ее обмывают деминерализованной водой или конденсатом пара и пассивируют 0,01—0,1%-ным раствором хромового ангидрида в течение 60—70 сек. [c.218]

Первичный цикл операций слагается из обезжиривания, промывки в горячей воде, промывки в воде с добавлением 0,5% нитрита натрия, фосфатирования, промывки водой, пассивирования в растворе, содержащем 3 г л хромового ангидрида, грунтования и сушки. [c.129]

Так как растворы поддерживают более или менее кислыми, железо постоянно переходит в раствор, и состав последнего постепенно изменяется. Вследствие этого изменяется состав осадка, а значит, и степень защиты. Поэтому посредством добавки окисляющих веществ (нитраты, нитриты, хлораты) скорость осаждения увеличивают, с тем чтобы снизить время обработки в ваннах. Благодаря этому предупреждается недопустимое насыщение раствора железом и срок службы электролитов возрастает. Добавка окислителей, кроме того, способствует переводу растворимого фосфорнокислого железа (И) в нерастворимую соль железа (П1). Обычно работа ведется с горячими растворами. С холодными растворами также можно работать, если с помощью буфера, например бифторида натрия, поддерживать pH в пределах 2,6—2,8. Новые патенты и практика фосфатирования подробно освещаются в литературе [88]. [c.654]

Фосфатирование производится в термостате при 90° в течение 30 мин. в растворе, содержащем препарата мажеф 30 г/л. При этом образцы погружают в раствор не полностью, а оставляют 10 мм на воздухе. По окончании фосфатирования образцы промывают в горячей воде и просушивают в сушильном шкафу при 80— 100° в течение 2—3 мин. [c.67]

Существует ряд способов ускорения фосфатирования стали, напрпмер извлечение деталей из ванн фосфатирования через 15— 20 мпн. и погружение на 10—30 мин. в горячий раствор бихромата калия или введение в фосфатирующий раствор ускорителей. Наибольшее распространение получил способ так называемой бондери-зации, по которому в раствор мажефа добавляют углекислую или азотнокислую соли меди и окислители — азотнокислый натрий или калий. Процесс длится 5—15 мин. при 96—98° С. После фосфатирования поверхность деталей промывают, погружают в ванну с хромовым ангидридом, затем обжигают в печи (температура обжига 300—350° С) в течение 1,5 мин. для удаления кристаллизационной воды и закрепления пленки. [c.554]

После фосфатирования пружины про ывают в горячей воде, пассивируют в горячем растворе хромпика в течение 15—20 мин., нромыаа от [c.217]

Коррозионная стойкость фосфатных пленок на кадмии, полученных в горячем растворе мажефа (независимо от его концентрации и от наличия нитрата цинка) очень высока. В 3% pa TBope Na l в течение 18 месяцев внешний вид фосфатированного в растворе мажеф кадмия изменился незначительно. Продуктов коррозии кадмия на образцах не обнаруживалось. [c.288]

Фосфатирование. Это процесс, при котором на обработанной поверхности стали или чугуна образуется пленка нерастворимых в воде фосфорнокислых соединений марганца и железа. Пленка имеет светло-серый или темно-серый цвет и толщину до 8 мкм. При фос-фатировании деталь погружают в горячий раствор фосфатов марганца и железа ( мажеф ) и выдерживают 35—50 мин при температуре 96—98° С. Полученную окисную пленку покрывают бесцветным лаком. [c.56]

Фосфатирование применяют для защиты от коррозии изделий из чугуна, поделочной и конструкционных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов и в качестве основания (грунта) под лакокрасочные покрытия. Его осуществляют в горячих растворах фосфорнокислых солей марганца и железа. При гидролизе применяемые дегидрофосфаты железа и марганца образуют кислые соли МПНРО4 и РеНР04. [c.341]

Обычным способом фосфатирования черных металлов является погружение их в горячий раствор комплексной соли дигидроортофосфатов железа и марганца (порошки под названием ВИМ и МАЖЕФ). При погружении изделий в горячие растворы этих солей одновременно протекают два процесса [c.57]

При фосфатировании воды реагенты растворяют в растворном баке (при использовании тринатрийфосфата его затворяют горячей водой). Затем раствор передают в расходные баки с механическим побуждением, доводят путем разбавления водой до рабочей концентрации и дозируют в лодающий канал или трубопровод (рис. 23.6). [c.613]

Шламообразование в ваннах холодного фосфатирования больше, чем при процессе горячего фосфатирования. Шлам подлежит систематическому удалению. Содержащийся в шламе раствор ванны может быть извлечен фильтрацией. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...