Ускоренное фосфатирование в холодных растворах

УСКОРЕННОЕ ФОСФАТИРОВАНИЕ В ХОЛОДНЫХ РАСТВОРАХ Общие сведения [c.93]

Увеличение концентрации препарата мажеф способствует значительному усилению защитных свойств фосфатной пленки также и при фосфатировании в присутствии ускоряющих добавок нитрата цинка, т. е. при ускоренном фосфатировании. Особо важное значение имеет повышение концентрации фосфатов в растворах для фосфатирования при обычной температуре (холодное фосфатирование). [c.74]

Фосфатирование состоит в обработке изделий в кислых фосфорнокислых солях марганца, цинка и других металлов. В результате на поверхности металла образуется слой фосфатов, который после пропитки смазками или окраски хорошо защищает от коррозии. Способы фосфатирования горячий, холодный, ускоренный, струйный, электрохимический и др. Для горячего фосфатирования применяют 3 /о-ный раствор соли мажеф процесс ведут при 96—98° до прекращения выделения пузырьков водорода (1—1,25 часа). Введение в раствор азотнокислых солей марганца, меди и др. ускоряет процесс до нескольких минут такие растворы можно применять для струйного фосфатирования, при котором изделия обрызгивают раствором из [c.1348]

Для деталей сложной конфигурации или больших габаритов время выдержки можно увеличивать до 30 мин. Для ускорения процесса фосфатирования и получения более равномерных по толщине фосфатных пленок к рабочему раствору рекомендуется добавлять очень небольшое количество азотнокислой меди из расчета 0,005—0,015 г/л металлической меди. После фосфатирования и промывки в холодной и горячей воде изделия погружают на 20—30 мин. в 6—9%1-ный раствор Ка Ст О, при температуре 60—90°. [c.262]

В последние годы Академией наук СССР и другими научно-исследовательскими учреждениями разработан ряд методов ускоренного и холодного фосфатирования. Ускоренное, или так называемое незаконченное, фосфатирование осуществляется в растворах обычного состава в течение 15—25 мин. для травленых и 6—15 мин. для механически обработанных деталей, при температуре 8()—98°. [c.238]

Химическое фосфатирование производится в растворе препарата мажеф, который представляет собой смесь кислых фосфорнокислых солей марганца и железа. Так как процесс обработки деталей в этом растворе длится до полутора часов, то был предложен ряд составов для ускоренного фосфатирования. Эти составы наряду с мажефом, содержат добавки окиси цинка или меди, нитраты или другие окислители. Обычные фос-фатирующие растворы используют при высокой температуре, близкой к температуре кипения, что усложняет технологический процесс и делает невозможным применение его для струйной обработки деталей. Для фосфатирования при температуре 25— 30° нашли применение растворы, содержащие окись цинка и окислители. Они используются для обработки деталей в стационарных ваннах и в струе раствора. Струйное фосфатирование в холодных растворах значительно сокращает продолжительность обработки, количество операций технологического процесса и расход химикатов. [c.66]

Фосфатные пленки светло-серого цвета преимущественно образуются на малоуглеродистой стали и цветных металлах (А1, Хп, С(1). Светло-серые фосфатные пленки образуются также на опескоструен-ной или обработанной другими механическими способами поверхности, в растворах с повышенным значением pH, в цинкфосфатных растворах, в присутствии нитрата и хлората цинка, при фосфатировании нанесением раствора на поверхность (пульверизатором, кистью или другим методом), при ускоренном и особенно холодном фосфатировании. [c.30]

Г у р к о в Е. А., Ускоренное холодное фосфатирование методом распыления раствора. Информация о научных работах, ИТЭИН, АН СССР, 1956. [c.79]

По данным иностранной литературы [12], для ускоренного фосфатирования стали можно применять раствор, содержащий 20 г/л Zn, 25 г/л Р2О5, 27 г/л NO3, 0,1—0,2 г/л Ni и 0,004—0,005 г/л Си. Температура раствора 71—82°. Время выдержки деталей в растворе 3—5 мин. После фосфатирования детали промывают холодной водой, погружают сначала в 0,1 %-ный раствор замедлителя коррозии на 1 мин., а затем в 5—10%-ный раствор смазочного вещества при температуре 82° на 1—5 мин. [c.262]

Пленки получались обычным, ускоренным и холодным фосфатирова-нием. Часть образцов перед обычным фосфатированием обрабатывали в 2 н. растворе Н2304 при 50 °С от 1 до 30 мин, что способствовало образованию пленок с Яср — 15—75 мкм. Для сравнения использовали также нефосфатированные образцы, часть которых только шлифовали, а часть подвергали пескоструйной обработке указанных образцов составляла соответственно 0,2—1 и 30—34 мкм. В работе использовали образцы (размерами 50 X 100 X 2 мм) из обычной углеродистой стали. Для поверхностного покрытия применяли лак А-1-Н (ГОСТ 2699— 44). Определенное количество лака (по весу) вязкостью 14 сек по воронке НИИЛКа при 20 °С наносили кистью на поверхность образцов. На первый слой лака накладывали полоску батиста (50 X 120 мм), поверх которой наносили еще один слой лака. После сушки в течение 3 суток при 16 °С образцы испытывали на отрыв лака от основы. Результаты представлены на рис. 6. Из рис. 6 следует, что с повышением Яср пленки адгезия покрытия сначала возрастает, а затем уменьшается. Оптимальное значение адгезии соответствует Я(.р = 6—14 мкм. [c.41]

Для придания фосфатной пленке гидрофобных свойств и повышения коррозионной стойкости применяют пропитку фосфатированных изделий растворами сложных кремнеорганических соединений, так называемыми гидрофобными жидкостями. В частности пользуются жидкостью марки ГКЖ-94 (полиалкилгидросилоксан) в виде 3—10% раствора в бензине. Обработанные этой жидкостью фосфатированные изделия сушат при НО-—130 С в течение 45—60 мин. Вследствие разноречивости данных об эффективности обработки, нами были испытаны стальные образцы, подвергавшиеся после обычного, ускоренного и холодного фосфатирования обработке 10% ргствором ГКЖ-94 и последующей сушке в течение 1 ч при 130 °С. Испытания проводили в течение 6 месяцев в натурных атмосферных условиях на специальном стенде. К концу испытаний все испытуемые образцы были почти полностью покрыты слоем ржавчины. Контрольные образцы, также фосфатированные, но покрытые тонким слоем грунта марки ХС-ОЮ, за тот же период испытания в тех же условиях остались без изменения. Отрицательные результаты были получены и при испытаниях фосфатированных штоков и других деталей гидравлической стойки, оцинкованных-изделий, обработанных ГКЖ-94. Для [c.192]

В проведенных нами исследованиях изучалось фосфатирование цинка в растворах мажеф и 2н(Н2Р04)2 различных концентраций. Фосфатирование проводили обычным методом (при 97—99 °С без добавок), ускоренным (при 97—99 °С с добавкой 2п(КОз)2) и холодным (при 18—20 °С). Результаты представлены в табл. 67—71. Фосфатировали образцы стали, оцинкованные (слой цинка 50— 60 мкм) в электролите (в г/л) гп804—200, Na2S04—50, КА1(804)2— 30 pH = 3,8—4,4, раб = 18—25 °С, = 1—2 а/дм [c.281]

При фосфатировании изделий из алюминия и его сплавов используют цинкфосфатные растворы и ортофосфорную кислоту в состав фосфатирующего раствора вводят также соединения фтора (NaF, Na2SiF6, NH4F), выполняющие роль комплексооб-разователей для ионов АР+. Технологический процесс фосфатирования стали проводить аналогично. В зависимости от уело- ВИЙ проведения процесса фосфатирования различают обычное (нормальное), ускоренное и холодное фосфатирование. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...