Фосфатирование холодное

Наиболее перспективно применение метода холодного фосфатирования, химический состав растворов для проведения процесса приведен в табл. 2-8. Температура раствора 20—25° С, продолжительность обработки 30—40 мин. Указанные компоненты последовательно вводят в ванну три интенсивном перемешивании раствора. Фосфатирование холодными растворами труб может быть осуществлено вне ванн путем обрызгивания или в специальной камере струйным методом. [c.92]

Температура фосфатирования может быть снижена до 15—30 °С введением нитрита натрия (0,2— 1 г/л), а также увеличением концентрации свободной фосфорной кислоты (холодное фосфатирование). Холодное фосфатирование проводят с помощью фосфатирующих растворов с повышенным содержанием фосфорной кислоты и нитратов при 15—30°С. Пленки, полученные способом холодного фосфатирования, используют в качестве грунта под окраску. Холодное фосфатирование применяют также для нанесения [c.179]

Фосфатирование холодное окунанием Примерная рецептура в Г/л монофосфата цинка 100, азотистокислого натрия 2, фтористого натрия 6. [c.623]

Фосфатирование холодное — Особенности процесса 2.53, 54 — Составы растворов 2.53, 54 [c.244]

Фосфатные слои в сочетании со смазочным материалом облегчают и даже делают возможной обработку без снятия стружки при холодном деформировании. Однако эти слои предназначены главным образом для нанесения лакокрасочных покрытий с толщиной слоя 1—3 мкм, т. е. 150—450 мг-м-. Кроме того, процесс фосфатирования применяют в качестве изоляционных слоев на поверхности трансформаторных сталей, а также для обеспечения приработки зубчатых колес. [c.74]

Фосфатирование производят в струйных камерах или в ваннах холодным или горячим способом. Фосфатную пленку после промывания обрабатывают водным раствором хромового ангидрида или его смеси с фосфорной кислотой. [c.264]

Фосфатирование производится в обычной фосфатирующей ванне в течение 40 мин. Затем детали промывают холодной водой, нейтрализуются 5%-ным раствором кальцинированной соды и снова промываются холодной проточной водой, после чего просушиваются при температуре 90—100° С. [c.166]

В технологии холодного волочения нашло применение многократное волочение с применением фосфатирования, достигнуто повышение скоростей волочения и величин деформации, осуществляемых за один проход. [c.157]

Известно, что при холодной высадке и холодном выдавливании хорошие результаты в качестве смазки дают фосфатные покрытия. Их можно наносить на углеродистые и многие низколегированные стали. Фосфатирование имеет следующие преимущества снижается расход энергии при деформации металла, увеличивается возможная степень деформации металла без промежуточной термической обработки, улучшается состояние поверхности металла, возрастает стойкость инструмента. [c.151]

Защитные патрубки. Во всех местах ввода в барабан воды или пара, температура которых отличается от температуры стенок барабана, устанавливают промежуточные защитные патрубки (рубашки), обеспечивающие наличие зазора между врезаемыми трубами и стенкой барабана и тем предохраняющие его от местного нагрева или охлаждения. Не всегда, однако, такие рубашки могут защищать соседние участки барабана от чрезмерных напряжений и возникновения трещин в металле. Считается предпочтительным введение труб с более нагретой или более холодной рабочей средой в паровое пространство барабана, поскольку слой почти неподвижного пара между трубами и поверхностью трубного отверстия барабана проводит тепло гораздо хуже, чем слой воды вокруг труб, введенных ниже ее уровня. В верхнюю половину барабана включены в современных котлах питательные трубопроводы, трубы для фосфатирования и труб ы для разогрева паром котловой воды при растопке котла. Но в паровой объем не могут быть включены трубы, соединяющие внутреннюю часть барабана с нижними штуцерами водоуказательных колонок. Эти труб ы врезаются в барабан не по его радиусу, а горизонтально, чтобы исключить возможность сохранения в них небольшого объема воды при упуске ее уровня в барабане (см. рис. 5-10). Водоуказательные колонки непрерывно охлаждаются, и находящийся в их верхней части пар конденсируется, что приводит к непрерывному медленному движению воды через нижние соединительные трубы в барабан. Температура этой воды всегда немного ниже температуры насыщения. Неподвижный слой воды внутри защитных рубашек интенсивно передает тепло и способствует неболь- [c.125]

Состав для фосфатирования титана при холодной деформации. [c.63]

Холодное фосфатирование не получило щирокого распространения по причине того, что растворы легко гидролизуются, свободная кислотность их растет, а полученные покрытия имеют пониженную защитную способность. [c.447]

Фосфатированные детали после промывки в ванне с холодной проточной водой помещают в ванну с раствором эмульсола. После нескольких окунаний детали выдерживают 5—10 мин, температура раствора 18—30° С. [c.115]

Процесс фосфатирования заключается в нанесении на поверхность заготовок стойкого при высоких давлениях слоя кристаллических фосфатов. Фосфатный слой сам является высококачественным смазочным материалом, который обладает пластичностью и может деформироваться вместе с штампуемым металлом. Фосфатные пленки, прочно сцепленные с основным металлом силами химических связен, служат надежной разделительной прослойкой между поверхностями инструмента и деформируемого металла. Они предотвращают явление холодного сваривания металла, которое значительно увеличивает граничное трение. К тому же, благодаря пористости, фосфатные покрытия хорошо адсорбируют такие вещества, как мыло, масло и другие, прочно удерживая их на своей поверхности, что обеспечивает дополнительный смазочный эффект. Лучшими антифрикционными свойствами прн выдавливании Заготовок из сталей обладают покрытия из фосфатов марганца и цинка, пропитанные мылом. [c.116]

В качестве ПК для металлоконструкций рекомендуют использовать холодные растворы фосфатирования. Кроме приведенного состава 444, известны 331, 336, 339, 611 и др. Раствор 331 рекомендуют для нанесения временных покрытий при консервации изделий. В его состав входят ОФК, оксид цинка, гексаметафосфат натрия, гидро-фосфат кальция, таннин, окись бария, бура, фосфат аммония. [c.632]

Существует ряд технологических приемов фосфатирования горячее в ваннах (/=96—99°С), струйное, холодное в ваннах (/ = 25—30° С) и с помощью паст. [c.89]

Таблица 2- Рецептура растворов для холодного фосфатирования

После удаления ржавчины следует промывка водой и нейтрализация. Но наиболее эффективно комбинировать травление с последующим фосфатированием. Даже погружение в 1%-ный раствор фосфорной кислоты обеспечивает улучшение сцепляемости, не говоря уже о холодном фосфатировании. При фосфатировании на поверхности металла образуется равномерный и тонкий слой фосфатов железа, цинка или марганца. [c.104]

Состав двух растворов для холодного фосфатирования приведен в табл. 28. [c.104]

Фосфатная пленка не является самостоятельным защитным покрытием и требует дополнительной обработки. Такой обработкой в первую очередь является пассивирование в 5—8%-ном растворе бихромата калия. Промытую после фосфатирования деталь выдерживают 10—15 мин. в этом растворе при температуре в 60—80° С, затем промывают в холодной и горячей проточной воде и просушивают при 105—120° С. Однако такое пассивирование недостаточно и обычно фосфатная пленка проходит еще окрашивание или промасливание. [c.89]

УСКОРЕННОЕ ФОСФАТИРОВАНИЕ В ХОЛОДНЫХ РАСТВОРАХ Общие сведения [c.93]

Фосфатирование как при высокой, так и при комнатной температуре возможно лишь в том случае, когда содержащиеся в ванне цинк и свободная фосфорная кислота находятся в состоянии взаимного равновесия. Для горячих растворов содержание свободной кислоты, соответствующее этому равновесию при одинаковом содержании цинка, лежит значительно выше, чем в холодных растворах. Если в ваннах горячего фосфатирования соотношение между общей и свободной кислотой составляет —=-- , то в ваннах [c.93]

При работе ванн горячего фосфатирования соотношение кислотности регулируется большей частью само собой и контролируется по содержанию точек. В ванне холодного фосфатирования регулирование кислотности производят искусственно и контролируют по значению pH, которое находится в пределах 2,3 3,0. [c.93]

Пленки, получаемые при холодном фосфатировании, обычно светлее пленок, получаемых горячим способом, и имеют более мелкозернистую структуру. Толщина их не превышает 6 мк. Химический состав, пористость и способность воспринимать лакокрасочные покрытия как тех, так и других пленок одинаковы. К преимуществам холодного фосфатирования относятся экономия энергии, расходуемой на подогрев электролита горячего фосфатирования увеличение срока службы оборудования отсутствие паров воды, выделяющихся при горячем фосфатировании возможность обработки таких изделий, для которых недопустимо погружение в горячие растворы. [c.93]

Холодные растворы пригодны также для фосфатирования методом распыления. Метод этот имеет большие перспективы при обработке крупных деталей в сельскохозяйственном, вагоностроительном и т. п. машиностроении. Способ холодного фосфатирования не применим в том случае, когда толщина фосфатной пленки должна превышать 6 мк. [c.94]

Подготовка поверхности перед холодным фосфатированием [c.94]

Как указывалось выше, подготовка поверхности перед фосфатированием имеет решающее значение для качества получаемой пленки. При холодном способе фосфатирования требования к подготовке поверхности становятся еще более жесткими. Совершенно недопустимы на поверхности изделий не только остатки окалины, но и следы летучей ржавчины, которые не удаляются при взаимодействии с холодным раствором. [c.94]

Металлоконструкция собрана из двух параллельно расположенных вертикальных рам в нижней части ее расположены ванны фосфатирования, холодной промывкп и пассивирования. [c.76]

ФОСФАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ. Так называемое фосфатирование осуществляют, нанося на чистую стальную поверхность кистью или напылением холодные или горячие разбавленные растворы ортофосфатов марганца или цинка (например, ZnHP04 + Н3РО4). [c.245]

В морских условиях для крупногабаритных конструкций рекомендуется применять холодное фосфатирование 18]. Применение этого метода позволяет осуще-ствлять процесс фосфатирования путем нанесения фосфатного реагента на обрабатываемую поверхность распылением или кистью, что весьма упрощает техноло-ГИЮ процесса. [c.131]

Процесс фосфатирования обычно состоит из следующих операций обезжиривания, промывки в горячей воде, травления в кислоте, промывки в холодной воде, вторичной ирохмыв-ки в горячей воде (для нагрева заготовок перед фосфатирова-нием), фосфатирования, промывки в холодной воде, промывки в нейтрализаторе и омыливания. Фосфатный слой при пластическом деформировании металла плотно удерживается на его поверхности, хорошо деформируется вместе с ним, практи- [c.151]

Кольца карданных подшипников из стали 15Г1 изготовляют методом холодного выдавливания из обточенных прутков по следующей схеме осадка заготовок на автомате, индукционный отжиг, фосфатирование и омыление, обратное выдавливание, удаление заусенцев и подрезка торцов, фасок и галтелей перед химикотермической обработкой. [c.590]

При медленном фосфатировании получают толстые покрытия (10—20 мкм). Эти покрытия наносятся для защиты (после пропитки маслом), для облегчения холодной пластической обработки стали (волочение, штамповка, прокатка и т. д.), с целью увели-чениячизносостойкости и предотвращения задира трущихся частей машин. Фосфатные покрытия плохо проводят электрический ток, поэтому их можно использовать в качестве электроизоляций (особенно после нанесения на них слоя масла или лака). [c.187]

Аустенитные стали после холодной деформации с большим обжатием могут в дополнение к коррозионному растрескиванию подвергаться также водородному растрескиванию. Применение как анодной, так и катодной поляризации сокращает время до разрушения такого материала. Особо высокопрочные стали очень склонны к охрупчиванию, и их следует с особой осторожностью сваривать и подвергать другим видам обработки. Некоторые стали такого типа при нагружении разрушаются даже в обычной влажной атмосфере. Такие способы защиты, как гальванопокрытия, бывают вредными, так как могут способствовать внедрению водорода. Во всех случаях следует принимать особые меры предосторожности, например фосфатирование должно быть ускоренным. Одной замечательной осо нностью водородного охрупчивания является возможность обнаружения его только при малых скоростях деформации, а стандартные испытания образцов с надрезом неспособны указать на этот эффект охрупчивания. Так как водород в решетке, по-видимому, ди(Й)ундирует в деформированную зону у острия трещины, высокая скорость деформации не обеспечивает необходимого времени для такого перемещения водорода. [c.192]

При холодном выдавливании заготовок из углеродистых и низколегированных (хромом, марганцем, кремнием и титаном) сталей наибольшее распространение получило фосфати-рование с последующим омыливанием. Фосфатирование состоит в обработке заготовок в кислых фосфорнокислых солях цинка, марганца, железа, кадмия и других металлов. [c.116]

Участок для холодной высадки винтов по ГОСТ 11738—84 с применением технологической смазки В-32к и Укринол 5/5 позволяет осуществлять холодную высадку стальных деталей без применения фосфатировання. При холодной высадке винтов данного типа с применением технологических смазок указанных марок успешно выполняются операции прямого и обратного выдавливания с деформацией более 0,5 и двухкратное редуцирование. Это говорит о возможности широкого применения технологических смазок В-32к и Укринол 5/5 для холодной объемной штамповки и высадки деталей на многопозиционных холодновысадочных автоматах без фосфатирова-ния. Производственные испытания технологической смазки ЭМБОЛ-3 также показали перспективность применения этой смазки при холодной высадке на автоматах. [c.237]

В технологических процессах холодного объемного де( рмирования могут возникнуть различные виды брака. Наиболее распространенным видом является образование трещин, причины возникновения которых могут быть самыми разнообразными несоответствие исходного материала технологическим условиям поставки неправильное построение технологического процесса (возникновение в отдельных зонах местных недопустимых деформаций и давлений) неправильное конструирование инструмента неправильно проведенные промежуточные химико-термические операции (фосфатирование, отжиг) некачественное нанесенне смазочного материала изношенные инструмент в оборудование и др. [c.378]

Для исправления дефектов фосфатных покрытий целесообразно использовать растворы холодного фосфати-рования. Наиболее простой из них — однокомпонентный раствор ма кефа 200. .. 220 г/л. Применение его в условиях эксплуатации техники и сооружений весьма перспективно, так как после нанесения покрытия не требуется промывки. Раствор, содержащий (г/л) монофосфат цинка 50. .. 70, нитрат натрия 40. .. 60 и комплексную добавку, включающую сульфониловую, щавелевую кислоты и смачиватель Мл по 2. .. 5 каждого, позволяет вести процесс фосфатирования без предварительной подготовки поверхности растворами обезжиривания и травления [А. с. 550460 (СССР)]. [c.705]

Метод распыления раствора может быть использовагг при нанесении фосфатных и других конверсионных покрытий. Раствор холодного фосфатирования, содержа щнй мажеф 150. .. 200, нитрат цинка 300. .. 400, борную кислоту и уротропин по 0,1. .. 0,5 г/л, позволяет получать тонкую фосфатную пленку под ЛКП [А, с. 228460 (СССР)]. В растворе, содержащем ортофосфорную кислоту 115. .. 125, оксид цинка 50. .. 70, монофосфат аммония 10. .. 20 г/л и комплексную добавку из оксида бария, гексаметафосфата натрия, гипофосфата кальция, тетра бората натрия и таннина, взятых в количестве 0,01. .. I г/л каждого вещества, получают фосфатные покрытия с повышенной защитной способностью [А. с. 259599 (СССР)]. [c.708]

Повышение эффективности холодного фосфатирования и получение новых качественных характеристик покрытия может быть достигнуто при катодной поляризации стали в процессе ее обработки в ванне. В этом случае, если плотность тока превышает 0,15 а дм , количество образующегося фосфата оказывается пропорциональным времени и плотности тока, а потенциал фосфати-руемой стали достигает значений, отвечающих потенциалу выделения цинка. Электрохимический эквивалент осадка в ванне фосфатирования составляет примерно 3 г а-чв свежеприготовленном растворе и снижается по мере проработки ванны. Таким образом, здесь происходит одновременное цинкование и фосфатирование. Потенциал отфосфатированной стали, обработанной при плотности тока 0,5 а1дмР за 10 мин, в 3%-ном растворе Na l сохраняет значение около—1,0 в (по медно-сульфатному электроду) в течение 80 ч. [c.92]

Как показали исследования В. С. Лопатухина, капельный метод Г. В. Акимова, предложенный для черных металлов, может быть применен и для определения качества фосфатных пленок, получаемых на цветных металлах. Время выдержки, характеризующее удовлетворительные свойства пленок, должно быть при этом снижено. Так, например, пленки, полученные на стали при холодном фосфатировании, обладают удовлетворительными защитными свойствами, если они выдерживают капельную пробу в течение 1,5 мин. Для фосфатных пленок на цинке, алюминии и магнии время, в течение которого они выдерживают капельную пробу, снижается до 40, 20 и 8—10 сек соответственно. [c.183]

Фосфатированные детали сразу после выгружения их из ванны тщательно промывают в холодной проточной воде, затем в горячей [c.86]

Однако, как показала практика разработки способа холодного фосфатирования, успешное проведение процесса, кроме правильно установленного значения pH, требует еще введения в электролиг специальных активизирующих добавок. К таким активизирующим добавкам относятся соли азотистой, азотной и фтористоводородной кислоты. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...