Никель, добавки

Так ведут себя в никеле добавки молибдена, хрома и алюминия (см. рис. 191). [c.346]

Невосприимчивость к коррозионному растрескиванию 410 Никель, добавки 56 Области, обедненные выделениями и легирующими элементами 33 [c.485]

Самым распространенным легирующим элементом является никель. Добавки никеля увеличивают прочность, пластичность и ударную вязкость изделий. Смешивание и диффузионное легирование порошков позволяет получать материалы плотностью на 0,25...0,4 г/см выше плотности сталей из распыленных легированных порошков. [c.280]

Марганец в коррозионностойких сталях применяется для получения устойчивой аустенитной структуры. Максимальное количество хрома, при котором можно получить аустенитную структуру за счет легирования одним марганцем составляет 12—15%. Для повышения коррозионной стойкости целесообразно сохранить до 2% никеля. Добавка азота упрочняет аустенит без потери пластичности. Снижение содержания углерода в азотсодержащих сталях до 0,03% приводит к увеличению сопротивления межкри-сталлитной коррозии. На этом же принципе основано и повышение стойкости к межкристаллитной коррозии при легировании титаном или ниобием, которые связывают присутствующий в стали углерод в стойкие карбиды. Эти карбиды не растворяются при температуре закалки, что предотвращает их выделение по границам зерен при последующем нагреве. [c.290]

Никель. Добавки никеля в количестве до 40% создают почти линейное, но незначительное замедление окисления кобальта. Окалина состоит из двух слоев твердых растворов NiO в СоО, причем концентрация NiO бывает больше во внутреннем слое. [c.336]

На рис. 93 представлены кривые, характеризующие перемещение границы области аустенита хромомарганцевых сталей, содержащих —0,12% С, после закалки при 1250° С в зависимости от количества азота и никеля. Добавки 0,25—0,45 N. а также 1 — 3% N1 при тех же концентрациях азота, позволяют получить аустенитную структуру в случае более высокого содержания хрома. [c.156]

Никель. Добавка 6—10% Ni к хромистым нержавеющим сталям, содержащим 12—14% Сг, придает им устойчивую аустенитную структуру. Отличительной чертой аустенитной структуры является невысокая твердость, хорошая вязкость и главным образом повышенная коррозионная стойкость. В противоположность хрому, никель снижает критические точки при нагреве. Повышение устойчивости аустенитной структуры при увеличении содержания никеля является весьма важным обстоятельством с точки зрения разрезаемости стали, так как образование мартенсита увеличивает хрупкость стали. [c.28]

Медь, хром и никель. Добавки меди и никеля при небольших концентрациях их не оказывают заметного влияния на скорость коррозии стали в пресных или соленых водах В атмосферных условиях присутствие этих элементов в стали сказывается благоприятно (стр. 9). [c.32]

Хром легируют с целью снижения вредного влияния примесей внедрения, Для этого используют элементы с большим химическим сродством к примесям 2г, НГ, V и Ьа очищают матрицу хрома от азота, образуя нитриды. ЫЬ, Та, Т1 и 2г хорошо связывают углерод, а Т1, 2г, V, С1 и Ьа очищают хром от кислорода. Для повышения жаропрочности хром легируют титаном, ванадием, иттрием, цирконием, вольфрамом н никелем. Добавки вводят в количествах, ие превышающих их растворимость в твердом хроме. Добавки РЗМ измельчают структуру, повышают коррозионную стойкость и температуру рекристаллизации. [c.405]

Железные металлы — железо, кобальт, никель (так называемые ферромагнетики) и близкий к ним по свойствам мар-г кец. Кобальт, никель и марганец часто применяют как добавки к сплавам железа, а также в качестве основы для соот- [c.15]

Все аустенитные жаропрочные стали содержат большое количество хрома и никеля, а также добавки других элементов. [c.470]

Деформируемые магниевые сплавы (МА) содержат до 2 % Мп, до 5 % А1, десятые доли процента церия, например сплавы МА2, МА8, не упрочняемые термической обработкой высокопрочные сплавы — до 9 % А1 и 0,5 % Мп (сплав МА5). Жаропрочные магниевые сплавы содержат добавки циркония, никеля и др. [c.18]

Изделия из алюминия и его сплавов паяют с припоями на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Магний и его сплавы паяют припоями на основе магния с добавками алюминия, меди, марганца и цинка. Изделия из коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающих при высоких температурах (выше 500 °С), паяют тугоплавкими припоями на основе железа, марганца, никеля, кобальта, титана, циркония, гафния, ниобия и палладия. [c.240]

Скорость окисления металла определяется не диффузией ионов через образующееся соединение. Так, сульфидирование никеля Ni + S = NiS приводит к образованию пористой, незащитной пленки, скорость роста которой определяется диссоциацией Sj. Поэтому добавки Сг и Ag к Ni оказывают влияние, обратное предсказываемому теорией Вагнера— Хауффе. [c.88]

Сплавы на основе никеля, содержащие 12—20% Сг, обладают хорошей жаростойкостью. Некоторые добавки (51, А ) повышают жаростойкость этих сплавов. [c.142]

Добавка никеля к 17%-ным хромистым сталям увеличивает у-область при высоких температурах н способствует полноте [c.216]

Соединение детален из молибдена производится клепкой. Возможна также пайка молибдена в атмосфере водорода медью и серебром с добавками никеля и фосфора. [c.293]

Термисторы, используемые при температурах выше 300°С, изготавливаются из более термостойких окислов, чем окись магния или никеля. Помимо повышенной термостойкости, окисел должен также иметь повышенную энергию активации [которая связана с В в (5.39)], чтобы обеспечить достаточную чувствительность прибора. Этим требованиям удовлетворяют окислы редкоземельных элементов, так что их смеси используются в термисторах, работающих до температуры 1000 К. Для более высоких температур существуют термисторы на основе окислов циркония с небольщой добавкой окислов редкоземельных металлов. Термисторы представляют особый интерес для [c.245]

Электроды типа ТЫ и ЕЫ обычно содержат небольшие добавки для подгонки термо-э. д. с. с одновременным уменьшением содержания медн, никеля или обоих компонентов. [c.275]

Высокие литейные свойства имеют сплавы, содержащие в структуре эвтектику. Эвтектика образуется в сплавах, в которых содержание легирующих элементов больше предельной растворимости в алюминии, Поэтому содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых. Чаще применяют сплавы А1—Si, Л1—Си, А1 —Mg, которые дополнительно легируют небольшим количеством меди и магния (А1—Si), кремния (А1—Mg), марганца, никеля, хрома (Л1 —Си). Для измельчения зерна, а следовательно, улучшения механических свойств в сплавы вводят модифицирующие добавки (Ti, Zr, Н, V и др.). Механические свойства некоторых литейных сплавов алюминия приведены в табл. 23. [c.333]

Алюминиевые бронзы с добавкой железа, а также иногда марганца и никеля применяют преимущественно как антифрикционный материал при высоких давлениях, но малых и средних скоростях скольжения. Необходима закалка, достаточная точность и высокое качество рабочей поверхности сопряженной детали. [c.35]

Сера вызывает межкрпсталлитное охрупчивание никеля даже при содержании 0,0006 %. Загрязнение серой происходит, в частности, при плавлении высокочистого никеля в недостаточно чистом магнезитовом тигле (не очищенном промывной плавкой никеля). Добавка 0,01 % О не устраняет хрупкость никеля с 0,001 % 5 добавка 0,03 % Мп влияет мало добавка 0,025 % Mg полностью устраняет хрупкость. Чистый никель, никель с примесью 0,01 О или с 0,03 % Мп не имеют хрупкости, если содержание серы составляет не более 0,0005 % [1]- [c.155]

Аналогичные зависимости наблюдаются и для некоторых других соединений, способных физически и специфически адсорбироваться на поверхности корродирующих металлов например, при ингибировании кислотной коррозии железа алифатическими аминами, хинолинами и некоторыми сульфопро-изводными [15], никеля—добавками катиона тетрабутилам-мония [82], кадмия—низшими алифатическими спиртами [26]. [c.65]

Никель. Добавка 6—10% N1 к хромистым нержавеющим сталям, содержащим 12—14% Сг, придает им устойчивз-ю аустенит-ную структуру. Отличительной чертой аустенитной структуры является невысокая твердость, хорошая вязкость и повышенная коррозийная стойкость в различных средах. В противоположность хрому, никель снижает критические точки при нагревании. Повышение устойчивости аустенитной структуры при увеличении содержания никеля является весьма важным обстоятельством с точки зрения разрезаемости стали, так как образование мартенсита увеличивает хрупкость стали. Никель является элементом слабо окисляемым и благодаря диффузии переходит при расплавлении в соседние нагретые слои металла. Так, при резке стали толщиной-30 мм, содержавшей 22—25% N1, было обнаружено, что у кромки реза содержание никеля доходило до 50%, при этом толщина слоя, обогащенного никелем, составляла 0,1 мм [37]. [c.25]

Газовая К. сталей представляет особенный практич. интерес, т. к. стали (и никелевые сплавы) лучше других металлов сохраняют механическ. свойства при высоких 1° и поэтому могут в этих условиях широко применяться. Скорость К. в очень большой степени зависит от химич. состава сталей. Вообще металлич. примеси, дающие с основным металлом твердые растворы, увеличивают стойкость последнего, в особенности если сами примеси способны давать хорошие защитные плепки. Наилучшее действие оказывает хром, затем никель. Добавки к высокохромистым или к высокохромоникелевым сталям кремния, вольфрама и нек-рых других металлов еще более увеличивают их стойкость. Сплавы с никелевой основой вместо железа сопротивляются окислению лучше сталей (нихромы). Железоалюминиевые сплавы и железокремнистые сплавы при высоком содержании алюминия и кремния хорошо сопротивляются окислению при не слишком высоких 1° вследствие образования прочных пленок окислов. Вообще каждый металл и сплав обнаруживает специфические свойства по отношению к различным газовым смесям и различным °-ным условиям. [c.51]

Сравнивая стали 40ХН, 40.ХНР, 40ХГНР, видим, как добавка бора и марганца, углубляя прокаливаемость, одновременно снижает запас вязкости. Наилучшей по прокаливаемости и запасу вязкости в этой группе сталей является сталь 40ХНМ, что объясняется влиянием комплекса легирования ( r+Ki+ - -Мо) и более высоким содержанием никеля по сравнению с другими сталям г этой группы. [c.386]

Стали с 17—18 и 25—28% Сг имеют иногда небольшие добавки тнтапа и никеля, Титаи и никель вводят для измельчения зерна, а никель для улучшения д гханических свойств. [c.480]

Применяют также сплавы N —А1 с добавками кремния (I—2%). Такие сплавы обладают очень высокой коэрцитивной силой (до 640 Э) при умеренной индукции (400—500 Гс) и пониженной критической скоростью охлаждения, что очень существенно при изготовлении массивных магнитов. Добавка меди к сплавам Fe—Ni—Л1 позволяет частично заменить дорогой никель и улучшить свойства сплава. Введение в сплав с 22% Ni до 6% Си повышает Не без снижения Вг. Наиболее высокие магнитные свойства достигаются при одновременном введении меди и кобальта. Последний повышает коэрцитивную силу и остаточную индукцию. Особое внимание следует уделить высококобальтовым сплавам (15—24% Со), которые подвергаются так называемой закалке в. иагнитном поле. Сущность этой закалки заключается в том, что нагретый до температуры закалки (около 1300°С) магнит быстро помещают между полюсами электромагнита (напряженность поля должна быть НС менее 120 ООО А/м) и так охлаждают до температуры ниже 500°С. Дальнейшее охлаждение проводят обычно па воздухе. После такой обработки магнит обладает резкой анизотропией магнитных свойств. Магнитные свойства очень высоки только в том направлении, в котором действовало внешнее магнитное поле в процессе закалки. [c.546]

Кроме алюминиевых сплавов, указанных в табл. 144, начинают применять такого же назначения алюминиевооловянные сплавы, содержащие 6—7% Sn и разные добавки в количестве 1— 2% (никеля, меди, кремния). [c.623]

Действительно, окисление никеля в атмосфере воздуха при 1100 С замедляется в присутствии паров LijO, которые действуют аналогично добавке лития к металлу, и ускоряется при добавлении к никелю до 3% Сг. [c.85]

Перепассивацию наблюдали у низколегированных сталей в HNO3 высокой концентрации, у не-ржавеюш,их сталей в нагретых до 50—100° С 30%-ных растворах HNO., с добавками КгСггО,, при анодной поляризации никеля в растворах K2SO4, у хрома, никеля, хромистых и хромоникелевых сталей в растворах H SO и пр. [c.313]

Добавка никеля в небольших количествах значнзельно повышает стойкость углеродистой стали по отношению к едким щелочам. При. этом повышается также сопротивляемость стали ] орро-3 и о I и о й уст а л о с т и. [c.207]

С возрастанием содержания никеля увеличивается область существования у-фазы, аустенитная структура делается устойчивой при достаточном содержании никеля уже при низких температурах. Повышение содержания хрома, наоборот, уменьшает область существования у-фазы. Для получения стали аустенитного класса в системе Ре — Сг —N1, как это видно из диаграммы па рис. 160, достаточно добавки 8% N1 при содержании хрома 187о- [c.218]

Высонолегированнне чуг уни, содержащие 16-30% никеля, а также добавки меди, х[Х)ма и марганца, характе[мауются высокой стойкостью в растворах щелочей и в раабавленннх растворах некоторых неорганических кислот. [c.47]

Эта модель была проверена на медно-никелеЁых сплавах, которые легировали небольшими количествами других непереходных Y или переходных Z элементов. При этом отмечали критический состав, при котором / рит и /пас совпадали или исчезал Фладе-потенциал. Добавки непереходных металлов с валентностью >1 должны были бы сдвигать критический состав в сторону увеличения содержания никеля, тогда как добавки переходных металлов имели бы противоположный эффект. Например, один двухвалентный атом цинка или трехвалентный атом алюминия были бы эквивалентны в твердом растворе двум или трем атомам меди, соответственно. Это было подтверждено экспериментально [53, 54]. Найдены соотношения [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...