Фосфатирование цинка и алюминия

Детали завешивают в качестве катодов. Анодами служат пластины цинка. Напряжение на шинах ванны 10—15 в. Фосфатная пленка имеет темно-серый цвет, мелкокристаллическую структуру и хорошие защитные свойства. Этот же раствор при измененных режимах пригоден для фосфатирования цинка и алюминия. [c.191]

Фосфатирование цинка и алюминия [c.158]

После фосфатирования детали тщательно промывают и обрабатывают в 5%-ном растворе хромовой кислоты при температуре 70—80° С в течение 3—5 сек. В том же растворе можно производить фосфатирование цинка. Для фосфатирования цинка и алюминия могут применяться холодные растворы. Один из растворов для холодного фосфатирования указанных металлов Состав г/л [c.158]

Фосфатная пленка на алюминии имеет светло-серый цвет, мелкокристаллическую структуру и малую толщину состоит она главным образом из фосфорнокислых соединений цинка и алюминия. По своей твердости, механическим и защитным свойствам фосфатная пленка вполне пригодна для использования в качестве грунта под окраску. Аналогично тому, как это применяют для листового железа, фосфатирование алюминия применяют для облегчения и улучшения процессов холодной вытяжки и глубокой штамповки. [c.220]

Фосфатированию подвергаются главным образом черные металлы, однако в настоящее время практическое применение находит фосфатная обработка цинка и алюминия. [c.156]

Для фосфатирования сплавов на основе цинка и алюминия наряду с другими применяется раствор, аналогичный рекомендуемому для холодного фосфатирования стали, с небольшими добавками окиси цинка. Процесс протекает при комнатной температуре и длится 25—30 мин. [c.113]

Фосфатирование алюминия, его сплавов, цинка и магния применяется преимущественно для подготовки поверхности под последующую окраску, так как без окраски оно не является надежной защитой указанных металлов от коррозии. Рецепты и режимы фосфатирования приведены в табл. 9. [c.26]

Из теории роста защитных пленок на поверхности металла (см. гл. I, стр. 29) вытекает, что при высокотемпературном окислении металла скорость коррозии его быстро уменьшается во времени благодаря образованию пленки окислов весьма совершенной структуры. Очевидно, что металл, на поверхности которого заранее образована окисная пленка, будет обладать меньшей скоростью коррозии в обычных условиях. Этот метод защиты металлов известен с давних пор. Процессы образования защитных окисных пленок называются по-разному, в зависимости от метода, положенного в их основу газовое оксидирование, воронение, анодирование. Кроме окисных пленок, защитным действием обладают и другие поверхностные соединения, особенно фосфатные. Процесс образования на поверхности стали, алюминия, цинка и других металлов пленки фосфатов называется фосфатированием. Этот процесс очень широко применяют в технике, используя фосфатные пленки в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия. [c.160]

С целью разработки ускоренного способа фосфатирования нами и было подробно изучено влияние па процесс фосфатирования стали, а также цинка, различных нитратов и азотной кислоты [99—102]. Для исследования в качестве добавок были взяты нитраты натрия, калия, лития, аммония, магния, марганца, цинка, кадмия, кальция, стронция, бария, кобальта, никеля, алюминия, хрома и железа. Определялось их влияние на кислотность раствора К , И Г,., а также pH), скорость пленкообразования (продолжительность выделения водорода и определение его объема специальным прибором), цвет, вес, толщину, структуру (микрогеометрию) и защитные свойства фосфатной пленки. Действие каждой добавки изучалось при концен- [c.84]

Кроме фосфатирования черных металлов разработаны методы фосфатирования магния, алюминия, цинка и их сплавов и др. [c.342]

Широкое распространение получило фосфатирование для обработки изделий из черных металлов. Фосфатирование цветных металлов — процесс мало изученный и в литературе освещен очень слабо. Ниже приводятся технологические данные для процесса фосфатирования стали и некоторых цветных металлов цинка, алюминия, магниевых сплавов. [c.255]

К этому виду покрытий относятся оксидирование стали (воронение), меди и ее сплавов, фосфатирование стали, хроматирование цинка и кадмия, анодное оксидирование алюминия (анодирование). [c.150]

Лучшие результаты для стальной и цинковой поверхности получаются при грунтовке фосфатированием, а для алюминия и цинка — при наложении слоя специального хроматного соединения. Грунтовка производится после операции очистки и часто подвержена влиянию моющего раствора, но это явится предметом отдельного, обсуждения. [c.222]

Летучесть — 0,76 мг/м . Защищает от коррозии изделия из стали, алюминия, его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной. На меди и ее сплавах образует окисную пленку. Не защищает и в ряде случаев вызывает коррозию изделий из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов. Чугун требует дополнительной консервации маслами или смазками. Срок действия ингибитора более 10 лет [c.107]

В результате фосфатирования на поверхности деталей из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна и некоторых цветных металлов (алюминия, магния, цинка, кадмия) образуются пленки нерастворимых солей марганца и цинка толщиной 2—15 мкм. При этом размеры детали увеличиваются на значительно меньшую величину, чем толщина фосфатной пленки, так как обрабатываемый металл частично растворяется. Фосфатный слой устойчив на воздухе, в керосине, толуоле, смазочных маслах и легко разрушается в щелочах и кислотах. Фосфатные пленки прочно удерживают масла, лаки, краски и обладают хорошей адгезионной способностью. Они имеют невысокую механическую прочность и плохо сопротивляются истиранию. Фосфатные пленки жаростойки при температуре 500—600° С. Расплавленный металл не смачивает пленок. [c.337]

Фосфатирование применяется для повышения коррозионной стойкости деталей из углеродистой и низколегированной стали, чугуна и цветных металлов — алюминия, цинка, магния и др. [c.480]

Фосфатирование в целях защиты от коррозии применяется также для цветных металлов алюминия, цинка, магния и др. [c.209]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко используется в качестве грунтовки под окраску и может производиться как химическим, так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя раствор следующего состава (в г1л) 10—15 ортофосфорной кислоты 18—22 азотнокислого цинка 10—15 борфтористоводородного цинка. Рабочая температура 75—85° С, выдержка 0,5—4 мин. [c.194]

Для фосфатирования железа, алюминия и цинка предложены [9] растворы, позволяющие получить фосфатные пленки, обеспечивающие защиту от коррозии и обладающие рядом специфических свойств не влияющие на сварку, улучшающие способность к горячей штамповке и вытяжке, повышающие адгезию быстросохнущих грунтов на синтетической основе, снижающие напряжение на ванне при электрофоретической окраске из водных растворов. [c.241]

В. С. Лапатухин и др. рекомендуют при холодном фосфатировании цинка и алюминия добавлять к раствору МАЖЕФ фтори- [c.265]

В последней работе Тимоновой [55] число металлов и покрытий, которые можно совместно эксплуатировать с магниевыми сплавами в атмосферных условиях, несколько расширено. По мнению автора, допустим контакт не только между магниевыми сплавами различных составов, но и с алюминием и его сплавами, цинком и оцинкованными деталями, кадмием и кадмированными деталями, фосфатированной сталью (при условии пропитки фосфатной пленки маслом) и хромированной сталью (толщина покрытия не менее 60 мкм), лужеными медными сплавами и титаном. [c.139]

Разработаны составы для химического и электрохимичестюго фосфатирования горячим и холодным способами некоторых цветных и легких металлов — олова, цинка, алюминия, магния и их сплавов. Пленка, образующаяся на олове, черного цвета она имеет толщину 2—3 мк и хорошо сопротивляется истиранию. [c.555]

Для фосфатирования изделий из стали, алюминия, магния, кадмия, цинка и их сплавов предложен [175] следующий безводный состав (в вес. %) три- или перхлорэтилена—70—98 НдР04 — 0,1—6 изобутиловый спирт —1,25—25 ледяная уксусная кислота — 0,2—0,4. Фосфатирование при 55—70 °С длится 0,5—15 мин. Изобутиловый спирт добавляют для повышения растворимости фосфорной кислоты в хлорированных углеводородах, а уксусная кислота способствует формированию плотной и твердой мелкокристаллической фосфатной пленки. При отсутствии уксусной кислоты образуется пористая толстая крупнокристаллическая пленка неудовлетворительного качества. Свежеприготовленный раствор предварительно рекомендуют прорабатывать 10—50 мин при температуре не ниже 55 С, добавив к нему 0,01—0,1% от веса раствора железо [c.166]

Магний, в отличие от алюминия, легко взаимодействует с растворами фосфорной кислоты и ее кислых солей, с образованием защитной пленки. Формирование прочносцепленной, кристаллической и коррозионноустойчивой фосфатной пленки на магнии и его сплавах не сопровождается такими трудностями, которые возникают при фосфатировании алюминия в тех же условиях. Магний подобно цинку и железу хороню фосфатируется в растворах первичных фосфатов железа и марганца. Возможно этим объясняется сравнительно малое количество патентов и специальных исследований по фосфатированию сплавов магния. [c.270]

Введение в фосфатирующий раствор щавелевой кислоты или ее солей предотвращает образование шлама во время пленкообразования. Такие растворы применимы для фосфатирования черных металлов, цинка и сплавов цинка с алюминием, но не пригодны для обработки одного алюминия [24]. Коррозионная стойкость пленок, образующихся в бесшламном растворе, особенно при 50 °С, ниже, чем у пленок, полученных из обычных растворов. Качество пленки ухудшается с увеличением концентрации щавелевой кислоты и ускорителей (нитрат, нитрит и хлорат натрия). [c.277]

Нами было исследовано влияние нитратов одно-, двух- и трехвалентных металлов на образование и свойства фосфатной пленки на цинке. Было установлено, что добавляемые при фосфатировании нитраты по действию на образование фосфатной пленки на цинке могут быть разделены на три группы 1) нитраты натрия и калия, не оказывающие заметного влияния 2) нитраты аммония, марганца, цинка и кадмия, ускоряющие процесс пленкообразования и 3) нитраты никеля, кобальта, свинца, алюминия и, в особенности, хрома и железа, замедляющие формирование пленки. При фосфатировании цинка в присутствии нитратов кальция, стронция, бария, никеля и кобальта, по мере повышения их концентрации, толщина образующейся пленки постепенно уменьшается, пленка становится гладкой, аморфной, фосфато-окисной. Последняя может быть получена на цинке также и в растворах (при 90—100 °С), содержащих свободную фосфорную кислоту и нитрат. Оптимальные результаты получаются при концентрации фосфорной кислоты 2—12 г/л и нитрата кальция, стронция или бария, а также никеля и кобальта — 40—100 г/л. При малой концентрации фосфорной кислоты (1—3 г/л) на Цинке образуется гладкая фосфато-окисная пленка, которая после прома-сливания приобретает темную окраску. Более высокое содержание в растворе фосфорной кислоты (8—12 г/л) способствует образованию на цинке бесцветной — полупрозрачной — фосфато-окисной аморфной пленки особо высокой коррозионной стойкости. Фосфато-окис-ные пленки на цинке обладают высокими адгезионными и защитными свойствами. Нами был предложен [44] ускоренный способ фосфати- [c.280]

МБГИ-3-40 МБГИ-8-40 — ингибиторы — метанитробензоат гексаметиленамина. Рекомендуются для защиты от коррозии изделий из стали разных марок, в том числе с неметаллическими и неорганическими покрытиями, а также стали с никелевым, хромовым, медным, оловянным, цинковым, кадмиевым покрытиями, изделий из цинка, кадмия, меди, алюминия, серебра и их сплавов, оксидированного или фосфатированного магния и его сплавов. Бумага мало токсична. Крепированная. Изготовитель — бумажная фабрика Искра Октября . [c.57]

В качестве грунтовок используют свинцовый сурик, хромат цннка, фосфат цинка [10], основные силикохроматы свинца, металлический свинец, плюмбат калня, металлический цинк и другие соединения. Общие принципы нх действия были рассмотрены ранее (раздел 8.3). Вследствие того что цинк восстанавливает ржавчину до металлического железа нли до магнетита, краски с большим содержанием цинка могут быть использованы для покрытия слабо прокорродировавших поверхностей. При этом достигается достаточный защитный эффект [11]. Хромат цинка, а также травящие грунты, содержащие наряду с другими компонентами хромат цинка, используют для стали и особенно для алюминия и его сплавов, а также соприкасающихся алюминия и стали. Эти грунтовки меиее эффективны для цинка, особенно если цинк фосфатирован, вследствие слабой адгезии [12]. Плюмбат кальция можно использовать для цинка и материалов с цинковым покрытием без предварительной обработки едкими растворами, которые необходимы для достижения хорошей адгезии. Любые ингибированные грунтовки могут быть использованы непосредственно для нанесения на металлическую поверхность. [c.480]

Фосфатные пленки устойчивы в смазочных маслах и растворителях, но разрушаются в кислотах и щелочах. При изгибах фосфатная пленка растрескивается. В процессе фосфатирования происходит насыще-тие металла водородом, вследствие чего тонкостенные детали и пружины становятся хрупкими. Наилучшие результаты достигаются при фоафатировании углеродистых сталей и значительно меньший эффект — при фосфатчровании чупуна, алюминия, магиия, цинка и кадмия. Пленка из фосфорнокислых солей марганца и железа обладает значительной пористостью, что способствует хорошему. сцеплению с лакокрасочными покрытиями. [c.34]

Покрытия, наносимые путем распыления (пульверизации) расплавленного металла на поверхность изделий. Наиболее распространена металлизация алюминием, цинком, кадмием, никелем. свинцом, оловом, бронзой, медью и нержавеющей сталью Покрытия, получаемые анодной обработкой защищаемого металла в соответствующих электролитах с применением тока от внешнего источника с образованием окисных защитных пленок на железе, алюминии и алюминиевых сплавах, а также на меди, медных сплавах и цинке Покрытия, получаемые на поверхности металлов при воздействии химических реагентов, без применения тока оксидирование и фосфатирование черных металлрв, оксидирование магниевых сплавов, меди, медных сплавов, цинка и др. [c.14]

Как показали исследования В. С. Лопатухина, капельный метод Г. В. Акимова, предложенный для черных металлов, может быть применен и для определения качества фосфатных пленок, получаемых на цветных металлах. Время выдержки, характеризующее удовлетворительные свойства пленок, должно быть при этом снижено. Так, например, пленки, полученные на стали при холодном фосфатировании, обладают удовлетворительными защитными свойствами, если они выдерживают капельную пробу в течение 1,5 мин. Для фосфатных пленок на цинке, алюминии и магнии время, в течение которого они выдерживают капельную пробу, снижается до 40, 20 и 8—10 сек соответственно. [c.183]

Наиболее широкое применение нашли припой 34А и эвтектический силумин. Некоторое повышение прочности паяных соединений из алюминия и его сплавов достигается при применении модифицированных эвтектических припоев системы Л1 — 51 (силумины) и Л1 — Си — 51 (34А) вместо немодифицированных. Снизить температуру плавления припоя 34А можно легированием сплавов А1 — Си — 81 цинком (В62 П480). В отличие от других припоев припои П575А и П590А образуют швы, поверхность которых- может быть подвергнута анодированию (бесцветному и цветному) и фосфатированию. [c.286]

NO3 — 14,6, NO2 — 3,6 и натриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты — 1. Для предотвращения осадка рекомендуют [59] добавлять к растворам для фосфатирования железа, цинка, алюминия и их сплавов соединения, образующие с обрабатываемым металлом комплексные соединения, как, например, этилендиаминтетраук-суспую кислоту и фосфаты с более низким содержанием воды, чем ортофосфаты. К раствору могут быть добавлены также фосфаты щелочных металлов. [c.187]

Фосфатирование алюминия и его сплавов. Использование для фосфатирования алюминия и его сплавов обычных растворов первичных фосфатов железа, марганца и цинка не дало положительных результатов. Лишь при введении в эти растворы HF или НаСгО или их солей на поверхности алюминия и его сплавов образуются фосфатные пленки. [c.262]

Запатентован [22] способ регенерации фосфатирующего раствора, используя ионообменные смолы. Для восстановления раствора состава (в %) Zn2+ 0,26, Р0 -—0,64, N0 — 0,20 и NaOH— 0,04 Ко = 10, а = 0,8 точек, используется ионообменная смола, заряженная ионами цинка. При регенерации отработанного раствора накопившиеся в нем ионы железа переходят в смолу, а ионы цинка из смолы в раствор. Для ускорения процесса применяют нитрогуанидин или перекись водорода. Метод может быть использован также для регенерации растворов, применяемых для фосфатирования алюминия и содержащих фосфаты, окислители и фтор-иопы. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...