Пленкообразующие вещества

Для приготовления экономичных смесей и рационального использования дефицитных растворителей к ним добавляют летучие жидкости, не являющиеся растворителями для данного пленкообразующего вещества бензол, спирты и др. Такие жидкости называют разбавителями. [c.398]

В соответствии с природой пленкообразующего вещества лакокрасочные материалы подразделяют на масляные (на основе растительных масел), эфироцеллюлозные (на основе различных эфиров целлюлозы) и синтетические смоляные (на основе различных смол). [c.400]

Лаки — жидкие материалы, являющиеся коллоидными растворами пленкообразующего вещества в подходящем растворителе. Пленкообразующее вещество является лаковой основой, которая в виде пленки, остающейся после высыхания лака, используется в качестве твердого диэлектрика. [c.144]

Кроме температуры и времени высыхания большое технологическое значение имеют содержание сухого остатка, определяющее количество пленкообразующего вещества и вязкость. Низкое содержание сухого остатка не обеспечивает хорошего заполнения пор при пропитке, получения достаточно толстой и плотной пленки для покрывных лаков и хорошей прочности склеивания для клеящих лаков. Большая вязкость затрудняет пользование лаком, ухудшает качество пропитки. [c.148]

Вторая группа знаков кодового названия (две прописные буквы) указывает на химическую сущность пленкообразующего вещества. ГОСТ 9825—73 дает 42 кодовых обозначения для различных пленкообразователей. Приведем лишь некоторые из тех, что встречаются в названиях лакокрасочных материалов, применяемых для противокоррозионной защиты. [c.12]

Следовательно, создание прочных, но достаточно редких связей покрытия с подложкой, способных обеспечить высокую адгезию, является необходимым, но недостаточным условием для защиты поверхности изделия от воздействия влаги. Поэтому антикоррозионные защитные покрытия наносятся в несколько слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию. Верхние, кроющие слои играют роль диффузионного барьера и придают изделию товарный вид. Они наносятся на нижний слой, непосредственно касающийся защищаемой поверхности этот слой называют грунтом. Функция -его состоит в предотвращении или по крайней мере в торможении процессов, приводящих к коррозии. Для выполнения таких функций грунт должен, во-первых, состоять из пленкообразующего вещества, имеющего высокую адгезию к защищаемой поверхности, во-вторых, содержать специальные добавки, способные тормозить коррозию. В качестве таковых используют обычно пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами — окислы свинца, хроматы, окись цинка и др. Растворяясь в воде, проникшей через покрытие, они пассивируют защищаемую поверхность, делая ее коррозионно более стойкой. Часто в грунты вводят порошки металлов, химически более активных, чем защищаемая поверхность. Эти порошки выполняют в грунте ту же роль, какую выполняет цинковое покрытие на железе окисляясь сами, они предотвращают от коррозии поверхность изделия. Хорошие результаты дает сочетание предварительного анодирования или фосфатирования поверхности с последующим нанесением на нее полимерной защиты. [c.94]

Основным компонентом лакокрасочного материала, представляющего собой многокомпонентную систему, является пленкообразующее вещество, которое после нанесения на поверхность способно в результате химических или физических превращений образовывать прочное лакокрасочное покрытие и обусловливать его адгезию к подложке. В качестве таких веществ используют синтетические или природные олигомеры или высокомолекулярные соединения. [c.43]

В зависимости от состава и назначения лакокрасочные материалы подразделяют на лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки. Лаками называют растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, не содержащих пигментов и наполнителей. Эмали, грунтовки и шпатлевки представляют собой высококонцентрированные суспензии пигментов и наполнителей в растворах олигомеров и полимеров. [c.43]

Пленкообразующие вещества должны растворяться в органических растворителях, смачивать и прочно удерживать частицы пигментов и наполнителей, входящих в состав лакокрасочных материалов, и образовывать при нанесении [c.43]

Большинство синтетических пленкообразующих веществ — реакционноспособные олигомеры разветвленного или линейного строения, способные вступать в реакции поликонденсации или полимеризации [20—23]. [c.44]

Пигменты — высокодисперсные окрашенные порошки, нерастворимые в воде и в пленкообразующих веществах и имеющие высокий показатель преломления. При диспергировании в пленкообразующих пигменты образуют стабильные дисперсные системы — краски, грунтовки, эмали, — применяемые для получения защитных и декоративных лакокрасочных покрытий. По химическому составу пигменты разделяются на неорганические и органические по происхождению — на природные (минеральные) и синтетические. [c.56]

Основное применение цинковая пыль находит при изготовлении протекторных грунтовок (на основе синтетических смол, водных растворов силикатов или водно-дисперсных пленкообразующих веществ), применяемых для катодной защиты железа и стали от коррозии. Содержание цинковой пыли в таких грунтовках составляет 95—97% (масс.). [c.67]

Ценной особенностью талька как наполнителя лакокрасочных систем является способность хорошо смачиваться неводными пленкообразующими веществами и легко в них диспергироваться, придавать структурную вязкость краскам, способствовать упрочнению пленок, улучшать адгезию. При длительном хранении лакокрасочных материалов тальк способствует образованию рыхлых, легко перемешиваемых осадков. [c.69]

Порошковые краски по типу пленкообразующего вещества подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.88]

Содержание летучих и нелетучих твердых и пленкообразующих веществ. Определяют по ГОСТ 17537—72 в % к массе испытуемой навески. [c.301]

Содержание пленкообразующих веществ, % 30 + 2 20 -н 2 24-1-2 18 + 2 [c.320]

Лакокрасочные материалы делятся на лаки, эмали, грунты и шпаклевки. Лаки являются растворами пленкообразующих веществ в растворителях (иногда с некоторыми добавками) и предназначены для защиты поверхности изделий от воздействия внешней среды. Эмали состоят из лака и пигмента для получения матовых покрытий в эмали вводится наполнитель. Грунты защищают металл от коррозии и увеличивают адгезию последующих слоев. [c.582]

В зависимости от основной смолы или эфира, целлюлозы, входящей в состав пленкообразующего вещества, лакокрасочные материалы имеют обоз начения (по ГОСТ 9825—73). Некоторые из них приводятся ниже [c.583]

Исходными продуктами для производства лакокрасочных материалов являются пленкообразующие вещества (растительные масла, природные и синтетические смолы), летучие жидкости органического происхождения (растворители), пигменты (красящие вещества минерального и органического происхождения), пластификаторы и другие вещества. [c.327]

Лакокрасочные покрытия состоят иа нескольких компонентов основа — пленкообразующее вещество, растворители, пигменты, наполнители, пластификаторы и ускорители высыхания — сиккативы. [c.462]

При определении зависимости электрического сопротивления эпоксидных покрытий от продолжительности пребывания в 25 %-ных растворах соляной, азотной и серной кислот было отмечено, что на первой стадии наблюдается сравнительно быстрое уменьшение сопротивления пленки вследствие диффузии агрессивных агентов и увеличения их концентрации в пленке. На второй стадии величина сопротивления пленки стабилизируется, а если и снижается, то очень медленно, что указывает на относительно постоянное содержание агрессивных агентов в пленке. На этой стадии возможны химическое взаимодействие кислоты с пленкообразующим веществом пленки или структурные превращения в пленке под воздействием агрессивного вещества, начало процесса коррозии металла под пленкой еще не приводит к разрушению покрытия. [c.91]

Пленкообразующее вещество — это основной компонент, обладающий хорошей адгезией (сцеплением) с окрашйва,емой поверхностью и являющийся связующим для порошкообразных компонентов (пигментов и наполнителей). Пленкообразующие вещества должны быть стойкими и прочными в условиях эксплуатации, химически нейтральными по своей природе они относятся к веществам органического происхождения. Пленкообразующие в нормальных условиях являются твердыми веществами или вязкими жидкостями, которые необходимо предварительно растворить до определенной вязкости. В машиностроении применяют лакокрасочные материалы на основе водонерастворимых пленкообразующих они не вызывают коррозии металлов и дают более качественные покрытия. К их числу относятся растительные масла, смолы, эфиры целлюлозы, жидкое стекло и др. [c.397]

Из смол в качестве пленкообразующих веществ используют только растворимые так называемые лаковые природные (янтарь, копалы, даммары, шеллак, канифоль) и синтетические (феноло-формальдегид-ные, алкидиые, полисилопсановые, эпоксидные, поливинилхлоридные, глифталевые и др.). [c.398]

Эфиры целлюлозы, применяемые как пленкообразующие вещества, могут быть сложными (нитроцеллюлоза, ацитилцеллюлоза) и простыми (этилцеллюлоза, бензилцеллюлоза). [c.398]

Растворителями являются бесцветные жидкости органического происхождения. Их применяют для растворения пленкообразующих вещеетв (после нанесения лакокрасочных материалов на поверхность окрашиваемого изделия они должны испаряться). В зависимости от природы пленкообразующих веществ в качестве растворителей применяют бензин, скипидар, спирты, ацетон и другие органические жидкости. [c.398]

Пигменты — это цветные тонкоизмельченные порощки окислов или солей металлов, не растворимые в пленкообразующих веществах и растворителях. Пигменты придают покрытию нужный кольер и повышают защитные и механические свойства пленки. [c.398]

Пластификаторы увеличивают пластичность и гибкость пленок они могут быть растворимыми и нерастворимыми в пленкообразующем веществе. Распространенными растворимыми пластификаторами являются дибутилфталат, трикрезилфосфат, трифенилфос-фат типичным нерастворимым — касторовое масло. Излишнее количество пластификаторов делает пленку липкой и препятствует ее высыханию. [c.398]

В некоторых случаях для нанесения резиновых покрьггий могут использоваться лаки на основе хлорсульфированного полиэтилена и хлоркауч>т<а. Лаки получают растворением пленкообразующего вещества в ароматических и других органических растворителя и Введением в раствор пластификаторов, высыхающих масел, смол и других ингредиентов. [c.106]

Согласно современным представлениям, механизм защитного действия неметаллических покрытий связан как с изолирующим действием, так и с влиянием на электрохимические процессы, протекающие под неметаллической пленкой. Экранирующее действие неметаллических покрытий обусловлено их способностью замедлять диффузию и перенос через покрытие компонентов коррозионно-активной среды к поверхности металла и определяется в значительной степени пористостью покрытий. Проникновение электролита через поры покрытия или через межмо-лекулярные несовершенства пленкообразующего вещества (в процессе теплового движения) происходит под действием капиллярных сил. Осмотическое давление, возникающее вследствие перепада концентрации электролита на поверхности капиллярной пленки, контактирующей с внешней средой, прилегающей к защищаемому металлу, способствует диффузии среды через покрытие. При осмотическом перемещении влаги через пленку давление может быть больше, чем сила адгезии пленки к металлу, в результате чего происходит локальный отрыв пленки от поверхности металла, что приводит к образованию вздутий и пузырей, являющихся первоначальным очагом коррозионного поражения металлической основы. [c.128]

Качество лаковых пленок определяется в основном пленкообразующим веществом. Поэтому особое значение имеет классификация лаков по основному пленкообразующему веществу. По этому признаку лаки разделяются на 1) полимерные (смоляные), 2) масляные, 3) масляно-смоляные, 4) битумно-масляные, 5) эфироцеллюлозные. Последние в электромашино- и аппаратостроении имеют ограниченное применение. [c.146]

В качестве пленкообразующего вещества используют сколы обладающие в растворах клеющими свойствами капример полихлор [c.41]

Лакокрасочные покрытия применяют обычно для защиты металлов от атмосферной коррозии. В состав лакокрасочных покрытий входят пленкообразующие вещества (высокомолекулярные соединения, эфиры целлюлозы и т. д.), наполнители (тальк, каолкк, асбестовая пыль к пр.), растпорктели (спирты, бензины, кетоны и т. д.), пластификаторы (дибутилфталат, касторовое масло и т. д.), пигменты (оксиды, соли и порошки металлов), катализаторы (соли органических кислот марганца, кобальта, других металлов). [c.50]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

Эти модификаторы ржавчины называют еще модифи- цирующими растворами, поскольку они представляют со-<бой водные растворы фосфорной кислоты и ряда других компонентов. В отличие от вышеописанных грунтовок — модификаторов ржавчины среди компонентов модифицирующих растворов нет пленкообразующих веществ, поэтому на поверхности металла при их использовании не образуется пленок грунта, а происходит лишь химическое изменение ржавчины. Вследствие этого поверхность металла, обработанную модификаторами, необходимо перед окрашиванием грунтовать. [c.30]

В основе всех материалов, предназначенных для получения полимерных покрытий, лежат пленкообразующие вещества, которые, собственно, и делают материал способным давать пленку на твердой подложке. В качестве пленкообразующих используются в основном синтетические смолы — эпоксидные, полиэфирные, алкидные, фенолформалъдегидные, кремнийоргаииче-ские и лр, а также ряд природных материалов — высыхающие масла, нитроцеллюлоза, битумы и т. д. В большинстве случаев пленкообразующие вещества представляют собой олигомеры, которые содержат реакционноспособные группы и при отверждении превращаются в высокомолекулярные соединения (термореактивные пленкообразующие). Но часто в качестве пленкообразующих используют растворы высокомолекулярных соединений, отверждение которых состоит в простом удалении растворителя- (термопластичные пленко-образующие). [c.73]

Растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях называют лаками. При отверждении лаковых покрытий возникают тонкие, обычно прозрачные, блестящие пленки. При введении в лаки пигментов (высокодисперсных нерастворимых цветных порошков) образуются устойчивые окрашенные суспензии, которые называют эмалями. Отверждение эма-лиевых покрытий дает тонкую непрозрачную (окрашенную) пленку. [c.73]

В некоторых случаях металлические предметы бывает необходимо защитить от коррозии только на ограниченный период. Это может быть защита на время хранения или транспортировки, например станков, двигателей, редукторов, слесарного и режущего инструмента и других орудий производства, а такке полуфабрикатов, как-то металлической полосы, листа, проволоки и труб. Такая противокоррозионная защита называется временной и обычно достигается с помощью пленкообразующих веществ или летучих ингибиторов коррозии или путем хранения в сухом воздухе. [c.91]

Коррозионнозащитные жидкости состоят из жиров, масел, воска или смолы с добавлением ингибитора коррозии, растворенных или диспергированных в органическом растворителе. Когда растворитель испаряется, образуется защитная пленка толщиной от 1 мкм и менее до более 200 мкм. Пленка в зависимости от использованного пленкообразующего вещества может быть жирной, маслянистой, воскообразной или имеющей вид краски. [c.91]

Грунтовки-преобразователи ржавчины одновременно с преобразованием создают на поверхности металла полимерную пленку, служащую грунтовкой под покрывными лакокрасочными материалами, поскольку наряду с преобразующими компонентами содержат в своем составе пленкообразующее вещество. [c.163]

Автофоретическое осаждение — новый способ нанесения дисперсионных лакокрасочных материалов без применения электрического тока. Способ основан на пристенной коагуляции водных дисперсий (латексов) пленкообразующих веществ, стабилизированных ионогенными ПАВ, путем создания градиента концентрации электролита на границе поверхность — среда. Для получения покрытий этим способом используют ла-тексы различных пленкообразователей. Электролитами служат неорганические и органические кислоты — фтористоводородная, фосфорная, винная и др. Скорость растворения металла и стабильность дисперсий регулируют введением окислителей, ПАВ, [c.219]

Компонентами лакокрасочных материалов являются пленкообразующие вещества смолы, применяемые для увеличения адгезии и придания пленке твердости и блеска растворители и разбавители красители и пигменты, которые, помимо определенного цвета, могут придавать покрытию некоторые специфические свойства (например, окись цинка — атмосферостойкость и водоупорность, сажа — токопроводность) наполнители, применяемые для снижения блеска покрытия и повышения вязкости материала пластификаторы и некоторые другие специальные добавки. [c.582]

Пленкообразующие вещества обладают хорошим сцеплением с окрашиваемой поверхностью и являются связующим компонентом пигментов и наполнителей. Пленкообразующие вещества относятся к веществам органического происхождения, являются стойкими в условиях эксплуатации и не вызывают коррозии металлов. К числу пленкообразующих веществ относятся растительные масла, смолы, эфироцеллюлозы и др. [c.462]

Растворители — бесцветные жидкости органического происхождения, служат для растворения пленкообразующих веществ. В качестве растворителей применяются бензин, скипидар, стиролы, ацегон и др. [c.462]

Образование пленок масляных лаков и эмалей, а также лаков и эмалей на синтетической основе происходит в результате химических изменений пленкообразующих веществ. Пленки этих материалов необратимы, т. е. при действии растворителя они не сохраняют свойств пленкооб-разования. [c.465]

Клеи и герметики могут быть в виде жидкостей, паст, замазок, пленок. В состав этих материалов входят следующие компоненты пленкообразующее вещество (в основном термореактивные смолы, каучуки), которое определяет адгезионные, когезионные свойства и основные физико-механические характеристики растворители (спирты, бензин и др.), создающие определенную вязкость пластификаторы для устранения усадочных явлений в пленке и повышения ее эластичности отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего вещества в термостабильное состояние наполнители в виде минеральных порошков, повышающих прочность соединения, уменьшающих усадку пленки. Для повышения термостойкости вводят порошки А1, А120а, ЗЮ , для повышения токо-проводимости — серебро, медь, никель, графит. [c.495]

Недостатками клеевых соединений являются относительно низкая длительная теплостойкость (до 350 °С), обусловленная органической природой пленкообразующего вещества невысокая прочность склеивания при неравномерном отрыве часто необходимость проведения склеивания с подогревом склонность к старению. Однако имеется ряд примеров длительной эксплуатационной стойкости клеевых соединений. Новые клеи на основе кремнийор-ганических и неорганических полимеров обеспечивают работу клеевого шва при температуре до 1000 °С и выше, однако большинство из них не обладают достаточной эластичностью пленки. [c.495]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...