Фосфатирование кадмия

Введение 2п(Юз)2 в горячий раствор при минимальном содержании в нем мажефа (40 г л) способствует значительному повышению веса (до 70 г1ж ) фосфатной пленки на кадмии. По мере увеличения концентрации мажефа вес пленки хотя и уменьшается, но значения его все же остаются довольно высокими. Фосфатирование кадмия в присутствии нитрата цинка, независимо от концентрации мажефа, не сопровождается выделением Hj. [c.288]

Раствор 2 может быть использован для фосфатирования кадмия, раствор 3 рекомендуется для обработки стальных оцинкованных изделий. [c.106]

Химическое фосфатирование кадмия [c.107]

Летучесть — 0,76 мг/м . Защищает от коррозии изделия из стали, алюминия, его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной. На меди и ее сплавах образует окисную пленку. Не защищает и в ряде случаев вызывает коррозию изделий из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов. Чугун требует дополнительной консервации маслами или смазками. Срок действия ингибитора более 10 лет [c.107]

В результате фосфатирования на поверхности деталей из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна и некоторых цветных металлов (алюминия, магния, цинка, кадмия) образуются пленки нерастворимых солей марганца и цинка толщиной 2—15 мкм. При этом размеры детали увеличиваются на значительно меньшую величину, чем толщина фосфатной пленки, так как обрабатываемый металл частично растворяется. Фосфатный слой устойчив на воздухе, в керосине, толуоле, смазочных маслах и легко разрушается в щелочах и кислотах. Фосфатные пленки прочно удерживают масла, лаки, краски и обладают хорошей адгезионной способностью. Они имеют невысокую механическую прочность и плохо сопротивляются истиранию. Фосфатные пленки жаростойки при температуре 500—600° С. Расплавленный металл не смачивает пленок. [c.337]

НДА предохраняет от атмосферной коррозии сталь, никель, хром, кобальт и стальные фосфатированные и оксидированные изделия. На меди и медных сплавах он образует окисную пленку. НДА не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы. [c.85]

Фосфатируют углеродистые и низколегированные стали, чугун, кадмий, медь и ее сплавы и алюминий. Высоколегированные стали плохо поддаются фосфатированию. [c.447]

Для металлов, склонных к налипанию на инструмент (титан, тантал, цирконий и их сплавы) рекомендуют наносить металлический подслой цинка, олова, меди или кадмия толщиной до 0,1 мм из солевого электролита или слой цинка из расплава цинковых солей с последующим фосфатированием [354]. [c.205]

Технология получения комбинированных цинк (кад-мий)-фосфатных покрытий сводится к электрохимиче скому осаждению цинка, кадмия или сплава цинк-кадмий и последующему фосфатированию или оксидному фосфатированию. У таких покрытий сохраняются преимущества металлических и фосфатных покрытий и отсутствуют их недостатки. В табл. 57.3 приведены растворы для получения таких покрытий. [c.691]

НДА защищает от коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт, стальные фосфатированные и оксидированные изделия. На меди и ее сплавах при значительном содержании в воздухе сернистого газа этот ингибитор образует темную пленку. Чтобы избежать этого, при хранении медных изделий в атмосфере рекомендуется добавлять в НДА карбонат аммония. НДА не дает достаточно надежной защиты чугуна и не защищает такие металлы, как цинк, кадмий, серебро, магний и его сплавы. Ингибитор разрушает нитролаки, хлоркаучуки, но безвреден для глифталевых и пентафталевых эмалей, натуральной резины, пластмасс. [c.151]

Защищает черные металлы (сталь, чугун), никель, хром, чистый алюминий, оксидированные и фосфатированные детали. Не защищает цветные металлы — медь и медные сплавы, припои, свинец, цинк, кадмий, магний, бронзу То же [c.78]

Толщина фосфатных пленок может изменяться в весьма широких пределах от долей микрометра до 100 мкм и более. На бпл оказывает влияние состав металла и особенно способ обработки его поверхности, режим фосфатирования, а также природа и концентрация первичных фосфатов и ускоряющих добавок. В наших опытах предварительное травление стали в 10—15% растворе НМОз способствовало образованию на ней пленки бпл > ЮО мкм. Введение в фосфатирующий раствор подвергающихся гидролизу нитратов марганца, цинка, кадмия, кальция, стронция, бария и других металлов резко снижает б л образующейся пленки. [c.33]

В литературе имеется много данных, подтверждающих высокие адгезионные и антикоррозионные свойства фосфатных пленок и их преимущества перед другими защитными покрытиями в разных условиях эксплуатации. Лабораторные испытания, проведенные в тропической камере, в течение 110 суток показали целесообразность применения фосфатных пленок взамен покрытия кадмием или другими металлами для деталей, работающих при постоянной или периодической смазке (резьбовые детали, зубчатые колеса, валики с глубокими пазами) и предназначенных для эксплуатации в тропическом климате. В другом случае [42] испытанию подвергали воздушный поршневой компрессор с фосфатированными деталями в тропической камере в течение 500 ч. Во время испытания температура в камере изменялась от 20 до 50 5 °С, а относительная влажность — от 55 до 93 3%. Результаты испытаний показали возможность и целесообразность использования фосфатирования с последующим промасливанием взамен кадмирования для предохранения от коррозии валов, зубчатых колес, гаек, шайб и других деталей, работающих в масле. [c.49]

С целью разработки ускоренного способа фосфатирования нами и было подробно изучено влияние па процесс фосфатирования стали, а также цинка, различных нитратов и азотной кислоты [99—102]. Для исследования в качестве добавок были взяты нитраты натрия, калия, лития, аммония, магния, марганца, цинка, кадмия, кальция, стронция, бария, кобальта, никеля, алюминия, хрома и железа. Определялось их влияние на кислотность раствора К , И Г,., а также pH), скорость пленкообразования (продолжительность выделения водорода и определение его объема специальным прибором), цвет, вес, толщину, структуру (микрогеометрию) и защитные свойства фосфатной пленки. Действие каждой добавки изучалось при концен- [c.84]

При нанесении неметаллических (лакокрасочных, полимерных, жировых) покрытий на фосфатную пленку повышаются ее защитные свойства, а также возрастает коррозионная стойкость и долговечность самих покрытий. Подобное явление наблюдается и при нанесении на фосфатированную поверхность металлических покрытий. Исследования [100] показали, что при нанесении на цинкфосфатную пленку химическим или электролитическим методом покрытий металлического никеля, кадмия и цинка небольшой толщины (10— 15 мкм) их защитная способность повышается. Данные были получены в результате коррозионных испытаний, проведенных в промышленной атмосфере (9 месяцев) и в морской воде при постоянном (52 суток) и переменном (60 суток) погружении. После этих испытаний состояние поверхности образцов, покрытых по фосфатному слою, было заметно лучшим, чем у образцов, покрытых непосредственно по металлу. Аналогичные результаты были получены также и при испытании гальванически кадмированных и оцинкованных гаек и болтов, [c.194]

Фосфатирующий раствор может быть использован для одновременного фосфатирования железа (стали), кадмия, цинка, алюминия н сплава магния (электрон), что не достижимо при хроматировании. [c.261]

Значение толщины слоя кадмия, в отличие от цинка, проявляется при фосфатировании слабо. Связано это с медленным растворением кадмия в свободной фосфорной кислоте из-за высокого перенапряжения Hg. Поэтому за время фосфатирования, даже в отсутствие окислителей [Zn(N03)a], растворение кадмия и переход его в раствор незначительны. Фосфатная пленка на кадмии получается уже при весьма малой его толщине (4—5 мкм). [c.288]

Фосфатная пленка на кадмии состоит из нерастворимого С(1з(Р04) а, нерастворимых фосфатов марганца и железа, а также цинка, если фосфатирование было осуществлено в присутствии Zn(N0g)2. [c.288]

В литературе фосфатирование кадмия описано мало. Опубликованные материалы 9—11] не содержат конкретных рекомендаций обычно о кадмии упоминается лишь при рассмотрении вопросов, связанных с фосфатированием цинка, а в рекомендациях не делаются различия для этих металлов. Однако нами установлено, что поведение кадмия при фосфатировании заметно отличается от цинка. Разработан и предложен [12—14] состав для холодного фосфатирования кадмия (в г л) 100%-ная Н3РО4 — 50, Zn(N0g)2 — 200—250, NaF — [c.287]

Нами было проведено сравнение обычного, ускоренного и холодного фосфатирования кадмия. Использовали образцы (сталь 3, размерами 50 X 100 X 2 мм), покрытые с обеих сторон слоем кадмия толщиной 25—35 мкм. Кадмирование осуществляли в электролите (в г лУ. dSO — 50, H2SO4 — 50, Na SO — 50, фенол — 8, клей столярный — 6 рзб — 20—22 С, — 4—6 а д.м . [c.287]

Проведенные исследования показали, что для получения оптимальной фосфатной пленки на кадмии наиболее пригодны горячие растворы на основе мажеф. Фосфатирование кадмия в растворах Zn(HaP04)2 возможно лишь в присутствии окислителя, но получающаяся пленка по всем свойствам значительно уступает пленкам [c.288]

В последней работе Тимоновой [55] число металлов и покрытий, которые можно совместно эксплуатировать с магниевыми сплавами в атмосферных условиях, несколько расширено. По мнению автора, допустим контакт не только между магниевыми сплавами различных составов, но и с алюминием и его сплавами, цинком и оцинкованными деталями, кадмием и кадмированными деталями, фосфатированной сталью (при условии пропитки фосфатной пленки маслом) и хромированной сталью (толщина покрытия не менее 60 мкм), лужеными медными сплавами и титаном. [c.139]

При холодном выдавливании заготовок из углеродистых и низколегированных (хромом, марганцем, кремнием и титаном) сталей наибольшее распространение получило фосфати-рование с последующим омыливанием. Фосфатирование состоит в обработке заготовок в кислых фосфорнокислых солях цинка, марганца, железа, кадмия и других металлов. [c.116]

Кадмий значительно более стоек, чем цинк, в кислых и нейтральных средах. В условиях атмосферы промышленных центров кадмиевые покрытия менее стойки, чем цинковые. Покрытие нестойко в контакте с деталями, пропитанными или покрытыми олифой или маслами, особенно в закрытых объемах. При кадмировании происходит наводорожнвание стали и связанное с этим повышение ее хрупкости. Для устранения наводороживания проводят обезводороживание нагревом. Для повышения коррозионной стойкости покрытия рекомендуется производить его хро-матирование или фосфатирование. Допускаемая рабочая температура -Ь250° С. [c.569]

ВОВ. Такие эмалевые покрытия обладают высокой адгезией к оксидированным магниевым сплавам и к кадми-рованной и фосфатированной стали, высокой твердостью, незначительной влагонабухаемостью, высокой стойкостью к щелочам, хорошими антикоррозионными свойст-вами, стойкостью к температурным перепадам от —60 до +200° С. [c.200]

При взаимодействии разбавленных растворов (1—3%) Н3РО4 с некоторыми металлами (железо, цинк, кадмий) на их поверхности образуется тонкий слой нерастворимых фосфатов в виде пленки. Указанное свойство растворов Н3РО4 и ее кислых солей и обусловливает практическое использование их для фосфатирования. [c.7]

Возможность снижения температуры раствора и значительное сокращение T gp — важное преимущество разработанного нами и описанного в предыдущих главах ускоренного способа фосфатирования [32]. Этот способ уже около 25 лет используют для антикоррозионной защиты изделий из железа, чугуна, конструкционных, углеродистых и легированных сталей марок ЗОХГСА, ЗОХНЗА, 25ХНВА, 0ХН1М и др., деталей автоматики и сложной конфигурации — трубопроводов, полых тонкостенных изделий с узкими выходными отверстиями, а также пружин, проволочных изделий, стальных деталей, покрытых слоем ципка и кадмия, и сплавов на основе цинка. [c.141]

Для фосфатирования изделий из стали, алюминия, магния, кадмия, цинка и их сплавов предложен [175] следующий безводный состав (в вес. %) три- или перхлорэтилена—70—98 НдР04 — 0,1—6 изобутиловый спирт —1,25—25 ледяная уксусная кислота — 0,2—0,4. Фосфатирование при 55—70 °С длится 0,5—15 мин. Изобутиловый спирт добавляют для повышения растворимости фосфорной кислоты в хлорированных углеводородах, а уксусная кислота способствует формированию плотной и твердой мелкокристаллической фосфатной пленки. При отсутствии уксусной кислоты образуется пористая толстая крупнокристаллическая пленка неудовлетворительного качества. Свежеприготовленный раствор предварительно рекомендуют прорабатывать 10—50 мин при температуре не ниже 55 С, добавив к нему 0,01—0,1% от веса раствора железо [c.166]

Рассмотренные выше методы фосфатирования черных металлов, в основном применимы и к легким и цветным особенно кадмию и цинку. 0бразуюш,аяся на них фосфатная пленка значительно повышает адгезию лакокрасочных покрытий, что для цветных металлов, обладающих низкими адгезионными свойствами, имеет большое практическое значение. [c.261]

Нами было исследовано влияние нитратов одно-, двух- и трехвалентных металлов на образование и свойства фосфатной пленки на цинке. Было установлено, что добавляемые при фосфатировании нитраты по действию на образование фосфатной пленки на цинке могут быть разделены на три группы 1) нитраты натрия и калия, не оказывающие заметного влияния 2) нитраты аммония, марганца, цинка и кадмия, ускоряющие процесс пленкообразования и 3) нитраты никеля, кобальта, свинца, алюминия и, в особенности, хрома и железа, замедляющие формирование пленки. При фосфатировании цинка в присутствии нитратов кальция, стронция, бария, никеля и кобальта, по мере повышения их концентрации, толщина образующейся пленки постепенно уменьшается, пленка становится гладкой, аморфной, фосфато-окисной. Последняя может быть получена на цинке также и в растворах (при 90—100 °С), содержащих свободную фосфорную кислоту и нитрат. Оптимальные результаты получаются при концентрации фосфорной кислоты 2—12 г/л и нитрата кальция, стронция или бария, а также никеля и кобальта — 40—100 г/л. При малой концентрации фосфорной кислоты (1—3 г/л) на Цинке образуется гладкая фосфато-окисная пленка, которая после прома-сливания приобретает темную окраску. Более высокое содержание в растворе фосфорной кислоты (8—12 г/л) способствует образованию на цинке бесцветной — полупрозрачной — фосфато-окисной аморфной пленки особо высокой коррозионной стойкости. Фосфато-окис-ные пленки на цинке обладают высокими адгезионными и защитными свойствами. Нами был предложен [44] ускоренный способ фосфати- [c.280]

Б результате хроматирования коррозионная стойкость кадмиевых покрытий повышается незначительно, а в некоторых случаях даже ухудшается. Эффективная антикоррозионная заш ита кадмия достигается фосфатированием одновременно значительно повышается такячв и его адгезионная способность. Благодаря фосфатированию толш,ина наносимого слоя может быть уменьшена, что имеет большое экономическое значение. [c.287]

Было изучено влияние концентрации (40, 70 и 100 г л) мажеф и Zn(H2P04)2 на образование и свойства фосфатной пленки на кадмии в условиях горячего обычного (без добавок) и ускоренного (в присутствии нитрата цинка) (60 г/л) фосфатирования при = = 97—99 °С и Tggp = 45 мин (в отсутствии выделения Н2). Опыты показали, что с повышением концентрации мажеф в растворе, вес (и толщ1гна) фосфатной пленки на кадмии, в отличие от цинка также значительно возрастает, достигая 60 г1м при содержании препарата, равном 70 г л. Дальнейшее повышение концентрации до 100 г л [c.287]

Коррозионная стойкость фосфатных пленок на кадмии, полученных в горячем растворе мажефа (независимо от его концентрации и от наличия нитрата цинка) очень высока. В 3% pa TBope Na l в течение 18 месяцев внешний вид фосфатированного в растворе мажеф кадмия изменился незначительно. Продуктов коррозии кадмия на образцах не обнаруживалось. [c.288]

В растворе Zn(H2P04)2 (100 г/д без добавок) фосфатная пленка на кадмии не образуется, наблюдается лишь заметное растворение этого металла. Образцы имели металлический блеск, а поверхностный слой кадмия оказался пронизанным большим количеством мелких язвин (питтингов) потеря веса образцов за 45 мин фосфатирования достигала —5 г м . [c.288]

В работе [17] сообщаются результаты длительных лабораторных и натурных испытаний стального крепежа, защищенного различными металлическими покрытиями, а также горячим фосфатированием. Большинство поверхностей к концу испытаний сильно корродировало. Исключение составили образцы, покрытые слоем кадмия, фосфатированного горячим (обычным) способом и пропитанные смазками НГ-204у, ЗЭС и АМС-3. [c.289]

Нами получена фосфатная пленка на германии, теллуре и их сплавах, используемых в качестве полупроводниковых материалов. Были испытаны германий (монокристалл) и сплавы теллура на основе свинца и германия. Наилучшие результаты показал раствор (в г/л) мажеф — 30—40 и Zn(N0g)2 — 50—60 tp = 97—99 °С, Тобр = = 20—30 мин. Этот раствор, как показали исследования, является оптимальным также и при ускоренном фосфатировании стали, цинка и кадмия. В результате образуется тонкая (5—10 мкм) мелкокристаллическая пленка преимущественно темно-серого цвета. Перед фосфатированием поверхность очищали шлифовальной бумагой и протирали тампоном, смоченным этиловым спиртом. Особенно тщательно монокристаллы обрабатывают шлифовальной бумагой до получения шероховатой матовой поверхности, так как на гладкой блестящей поверхности формирование пленки сильно осложняется. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...