Раствор для фосфатирования черных металлов

Раствор для фосфатирования черных металлов [c.79]

Характеристика раствора для фосфатирования черных металлов [c.79]

Как уже отмечалось, качество подготовки поверхности перед окрашиванием влияет на сроки службы покрытия. Для изделий, эксплуатируемых в странах с тропическим климатом, целесообразно применять механическую очистку поверхности от продуктов коррозии. После тщательного обезжиривания рекомендуется фосфатирование черных металлов и оксидирование цветных металлов. Если габариты изделия не позволяют осуществлять фосфатирование с помощью рабочих растворов,, следует применять фосфатирующие грунтовки. Для уменьшения количества шпатлевочных материалов все дефекты поверхности изделий следует исправлять путем механической обработки металла. [c.197]

Для защиты черных металлов широко применяется фосфатирование, т. е. обработка изделий растворами фосфорнокислых солей. Наша промышленность выпускает специальный препарат для фосфатирования под названием Мажеф , представляющий собой довольно сложную смесь фосфорной кислоты, фосфатов железа и марганца. [c.239]

Для повышения скорости процесса фосфатирования черных металлов было предложено [8, 9] добавлять к раствору солей типа МАЖЕФ небольшое количество соли меди (0,3—0,5 г/л Си), азотнокислого натрия (2—5 г/л), хромпика и других окислителей. [c.259]

Фосфатирование черных металлов обычно проводят в растворе, содержащем фосфаты железа и марганца, при температуре 97—99° С в течение 40—120 мин [124]. Стальные ванны с крышками снабжены медными змеевиками для парового нагрева раствора. [c.112]

Фосфатирование — процесс образования на поверхности металла пленки нерастворимых фосфорнокислых солей. Фосфатирование производят химическим (в ванне либо в струе раствора) или электрохимическим способом. Температура ванны для черных металлов — не более 99 С. [c.356]

В качестве химического защитного покрытия для многих металлов применяется также хроматирование. На черных металлах этот процесс непосредственно неосуществим и хроматирование погружением производится только после фосфатирования. Пассивность поверхности металла препятствует формированию хроматной пленки. Для устранения пассивности в состав ванн вводятся до-бавки активаторов, например С1 . Последние содержат соединение шестивалентного хрома и минеральную кислоту, причем Сг + частично восстанавливается выделяющимся водородом. Пленка содержит смесь окиси хрома, трехокиси хрома и окисла металла. Величина pH раствора зависит от стойкости подлежащего удалению с поверхности окисла металла. [c.157]

Для создания антикоррозионного подслоя под грунт и улучшения адгезии поверхность черных металлов подвергают фосфатированию. Фосфатные пленки толщиной 2—3 мкм образуются при контактировании зачищенной и обезжиренной поверхности металла с горячими растворами монофосфата цинка с добавками некоторых других веществ погружением в ванну или обработкой струей раствора, подаваемого насосом. После обработки металлической поверхности фосфатирующими растворами (табл. 171) ее обмывают деминерализованной водой или конденсатом пара и пассивируют 0,01—0,1%-ным раствором хромового ангидрида в течение 60—70 сек. [c.218]

Эти растворы можно наносить кистью. Для получения надежных результатов раствор наносят трехкратно с промежуточными сушками на воздухе. Затем детали промывают струей воды и раствором двухромовокислого калия концентрации 2—3 г/л и сушат. Фосфатирование в указанных и прочих холодных растворах дает хорошие результаты лишь для деталей, обработанный кругом механически или пескоструйной очисткой. Травленая поверхность черных металлов не пригодна для этой цели. [c.190]

Фосфатирование в неводных растворах. В последние годы для фосфатирования изделий из черных и Цветных металлов разработаны составы на основе свободной фосфорной кислоты и жидких органических соединений — хлорированных углеводородов. Преимущество таких составов заключается в возможности одновременного обезжиривания и фосфатирования деталей, причем последние получаются из рабочей ванны сухими — сухое фосфатирование — и не. нуждаются в последующей промывке водой отпадает необходимость использования водных растворов, их утилизации и исключается водная проблема. [c.165]

Защитную способность цинка и его сплавов повышает пассивирование в растворах хроматов, фосфатирование, лакирование или окраска. Однако нанесение лакокрасочного покрытия непосредственно на цинк не обеспечивает достаточной защиты. Установлено [3, 41, что лаки и краски, хорошо защищающие изделия из черных металлов, оказываются мало эффективными прл их нанесении на цинк. Для повышения адгезии, защитной способности и срока службы лакокрасочных покрытий, наносимых на цинк, последний следует предварительно фосфатировать. Фосфатированием и последующей окраской достигается оптимальная антикоррозионная защита так же защищаются оцинкованные изделия, подлежащие эксплуатации в жестких условиях (морская вода, тропики). [c.274]

В настоящем выпуске приводятся основные сведения о способах и технологии оксидирования и фосфатирования черных, цветных, легких металлов и их сплавов и о свойствах получаемых пленок. По сравнению с предыдущими изданиями брошюра дополнена материалами о получении на металлах и сплавах тонких пассивных пленок, способах контроля качества оксидных и фосфатных покрытий и состава некоторых растворов для оксидирования и фосфатирования. Приводятся также сведения о проведенных в последние годы новых работах в области усовершенствования указанных процессов. [c.3]

По сравнению с черными металлами, фосфатирование цветных и легких металлов значительно реже применяют в промышленности. Однако в некоторых случаях этот процесс может оказаться весьма полезным. Целесообразно использовать его для обработки таких сплавов, как АМг, АЛ4, поскольку получаемая фосфатная пленка по своим защитным свойствам не уступает пленкам, формированным более трудоемким способом анодирования металла. Можно применить этот процесс для повышения надежности лакокрасочных покрытий на деталях из медных сплавов за счет лучшей адгезии их к фосфатированной поверхности. Защитная способность фосфатных пленок на магнии и сплаве электрон выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в растворах, содержащих селенистую и плавиковую кислоты. Фосфатирование цинка и кадмия, при котором исключаются операции осветления и пассивирования покрытий, значительно улучшает их антикоррозионные свойства в жестких климатических условиях. Однако, учитывая, что трудоемкость процесса 278 [c.278]

Кроме химических методов, используемых для получения фосфатного слоя, применяют и электрохимические методы при помощи переменного тока. Фосфатирование производится в растворе фосфата цинка температура 60—70°, напряжение 20 в, плотность тока 4 а/дм , длительность процесса 4—5 мин. Электрохимическое фосфатирование более эффективно в коррозионном отношении, чем химическое. Следует указать, что, кроме черных металлов, можно фосфатировать также магний, магниевые сплавы, цинк и другие металлы и сплавы. [c.290]

Химическая и электрохимическая защита. Химическая защита состоит в искусственном создании на поверхности изделий защитных неметаллических пленок (чаще всего оксидных) за счет окисления поверхностного слоя металла. Наведение оксидных пленок называют оксидированием, а на железе и стали — воронением в связи с сине-черным цветом покрытия. Для воронения сталей наиболее распространен способ погружения заготовок в растворы азотно-кислых солей при температуре 140 °С. Оксидирование применяют для алюминия, магния и их сплавов. Этим способом осуществляют защиту изделий от воздуха и осадков. Для изделий, подверженных действию более агрессивных сред, этот способ неприемлем. Кроме оксидных пленок, на стальных изделиях наводят пленки фосфорно-кислых солей железа и марганца (фосфатирование) эти пленки в сравнении с оксидными являются более прочными. [c.156]

Введение в фосфатирующий раствор щавелевой кислоты или ее солей предотвращает образование шлама во время пленкообразования. Такие растворы применимы для фосфатирования черных металлов, цинка и сплавов цинка с алюминием, но не пригодны для обработки одного алюминия [24]. Коррозионная стойкость пленок, образующихся в бесшламном растворе, особенно при 50 °С, ниже, чем у пленок, полученных из обычных растворов. Качество пленки ухудшается с увеличением концентрации щавелевой кислоты и ускорителей (нитрат, нитрит и хлорат натрия). [c.277]

Запатентован [62] способ фосфатирования черных металлов в присутствии мочевины, предотвращающей восстановление NO3 в N0 , последний способствует окислению Ге + в Ге " и образованию шлама. Для ускорения пленкообразования можно добавлять соли никеля (II) pH = 0,1—1,1. Вследствие высокой температуры раствора (70—100 °С при погружении и 60—100 °С при разбрызгивании) резко уменьшается продолжительность обработки и образуются более толстые пленки, обладающие высоким сопротивлением. Практически используют раствор состава (в г/л) Zn + — 17, P0 — (считая на РгОб) — 12, NOi — 44, Na+— 6,1, Ni +— 0,036, мочевина — 1,8 температура раствора 80—85 °С. При погружении на 30 сек образуется пленка весом 6 г м . [c.187]

При фосфатировании черных металлов необходимо уделять большое внимание выполнению операций химической подготовки поверхности деталей, которые должны обеспечить не только очистку ее от загрязнений, но и создание наиболее благоприятной структуры для формирования покрытия. Повышение эффективности защиты от коррозии стали с помощью водно-дисперсионного состава на основе фосфатных связующих достигнуто предварительной пассивацией металла в 5 %-м растворе К2СГ2О7 или СгОз [177]. [c.278]

Летучие ингибиторы—нитрит дициклогексилами-на, карбонат циклогексиламина и другие защищают от коррозии изделия из чугуна, стали, никеля, хрома, алюминия, фосфатированные и оксидированные металлы. Их можно использовать в виде порошка или наносить на упаковочную бумагу, картон, ткань из спиртоводного раствора применяют для консервации инструмента и оборудования из черных металлов. [c.87]

Нормальное фосфатирование. Для черных металлов используют фосфатирующие растворы на основе препарата Мажеф , в состав которого входят соли марганца Мп(Н2Р04)2 и железа Ре(Н2Р04)2-Такие растворы можно легко приготовить, они стабильны в эксплуатации и позволяют получать качественную фосфатную пленку. [c.109]

Для получения тонкослойной фосфатной пленки на изделиях из черных металлов предлагается [124] использовать сухую смесь, состоящую из (в % ) КаН2Р04 — 40—60 КазНзРгО, —10—57 Na2SiFв — 3—10. Соли натрия могут быть заменены солями калия. В смесь может быть добавлено до 10% неионогенного моющего реагента. Для окраски образующихся фосфатных пленок в смесь добавляется небольшое количество красителя, в частности молибдата натрия для получения голубого оттенка. Для фосфатирования применяется водный раствор сухой смеси, оптимальная концентрация которой 15 г л pH = 3,8—5,2. Фосфатирование производится пульверизацией нагретого до 60—70 °С раствора в течение 1—2 мин. [c.159]

Поскольку под действием фосфорной кислоты на изделиях из черных металлов может образоваться пленка, состоящая только из фосфатов железа и не обладающая высокими защитными свойствами, изде.иия сразу же после фосфатирования следует окрашивать или лакировать. Часто обезжиривание, фосфатирование и окраску выполняют в одной установке. Впервые такая технология с использованием общего растворителя (трихлорэтилена) разработана американской фирмой Дюпон [164, 165]. Этот способ часто также называют триклин [166] его используют на установке, состоящей из двух рядом расположенных ванн у нижней части первой находится жидкий трихлорэтилен, во. второй — фосфатирующий состав на основе трихлорэтилена верхние части обеих ванн заполнены парами трихлорэтилена. Корзины с деталями навешивают на конвейер карусельного типа и при помощи автоматической лебедки ее последовательно опускают в обе ванны. Продолжительность пребывания деталей в каждой ванне 1 мин. В результате образуется фосфатная пленка с Рпл = 1—1,3г м . Аналогичный цикл обработки используют на итальянском заводе для фосфатирования металлоизделий [167]. Однако обезжиривание там производят струями жидкого трихлорэтилена Рпл = 0,04—0,2 г м . Этот способ используют также и в Японии (фирма Тэа Госэйкагау Когё) [168]. Температура рабочего раствора обычно соответствует температуре кипения трихлорэтилена —87 °С, Тобр = 0,5—3 мин в зависимости от назначения фосфатной пленкн. Контроль раствора осуществляют по значению его удельного веса и обычным титрованием. Для фосфатирования используют установки, изготовленные из нержавеющей стали [169—171]. Габариты этих установок и помещений для них — обычно меньшей [c.165]

Уже в ранних патентах по фосфатироваэию железа и стали указывалось, что эти рекомендации распространяются на цинк и его сплавы. Поэтому в первых работах по, фосфатированию цинка использовали ту же рецептуру и технологию, которые были приняты для получения фосфатных пленок на изделиях из черных металлов. Однако при исследовании выявились некоторые различия и особенности в поведении цинка и его сплавов при фосфатировании. Это объясняется тем, что скорость растворения цинка, особенно гальванически осажденного, в растворах фосфорной кислоты и ее кислых солей заметно больше, чем у железа. Поэтому обычный способ фосфатирования цинка в растворах первичных фосфатов не нашел применения. [c.275]

Химические покрытия для черных металлов — это оксидирование, фосфатирование, для алюминиевых сплавов — ана-дирование и т. д. Для оксидирования стальные детали погружают на 1—2 ч в раствор едкого натра и селитры, нагретый до 130— 150°С. При этом на поверхности металла образуется черная пленка окислов, хорошо удерживающая смазку и препятствующая ржавлению. Для фосфатирования детали погружают на 0,5—3 ч в водный раствор фосфорнокислого железа и марганца, нагретый примерно до 100°С. В результате этого на поверхности металла появляется фосфатная пленка, хорошо предохраняющая сталь от коррозии. [c.38]

Промывку водой производят после обезжиривания водными растворами и эмульсионными составами, травления, фосфатирования, пас-сивирования (кроме хроматного для черных металлов), химического оксидирования, анодного окисления металла, а также для снятия значительных жировых загрязнений (вторая степень зажиренности) перед операциями обезжиривания щелочными растворами. [c.115]

Нами был изучен характер фосфатирования ряда конструкционных сталей обычного состава и с повышенным содержанием Сг, N1, Мо, и Мп. Фосфатирование осуществлялось в растворе железомарганцовых фосфатов (30 г/л) при 97—99 °С. При этом определяли продолжительность выделения водорода, структуру, цвет и защитные свойства фосфатной пленки. При одновременном содержании в стали N1 и Сг >1% и Мо 0,5% продолжительность выделения водорода увеличивается в 4—5 раз (с 8—10 до 30—40 мин). Структура пленки неравномерная. Цвет пленки серый с зеленоватым оттенком. Часто наблюдается образование мелкодисперсного черного налета вследствие сильного растравливания металла в фосфатирующем растворе. Защитные свойства пленок понижены. Высокое содержание марганца в стали (до 19%) не оказывает влияния на продолжительность плен-кообразованиА пленка имеет светло-коричневый оттенок. Нами также установлено, что при фосфатировании конструкционных сталей с повышенным содержанием легирующих элементов в присутствии нитрата цинка в растворе резко снижается продолжительность выделения водорода, а полученные фосфатные пленки по защитным свойствам превосходят пленки на обычной углеродистой стали. Следовательно, для легированных сталей более всего пригодно ускоренное фосфатирование, осуществляемое в растворах фосфатов, с нитратом цинка в качестве ускоряющей добавки. [c.93]

Фосфатировать можно не только черные, но и цветные металлы. Например, для алюминия и его сплавов применяют цинкфосфат-ные растворы и ортофосфорную кислоту. В их состав вводят соединения фтора (NaF, Na.,SiFe, NH4F), выполняющие роль комплексообразователей для ионов Ai " . Технологический процесс фосфатирования в этом случае аналогичен процессу фосфатирования стали. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...