Электроизоляционное фосфатирование

Для электроизоляционного фосфатирования листовых деталей из специальных кремнистых и нержавеющих сталей можно применять также следующий процесс. Детали обезжиривают, протравливают в 30—50-процентном растворе ортофосфорной кислоты, промывают в воде и погружают на несколько секунд в 30—40-процентный раствор ортофосфорной кислоты, в который введен свежеосажденный гидрат окиси магния Mg (ОН)2 из расчета, чтобы около 10% кислоты осталось свободной. Избыток раствора отжимают между резиновыми валками, после чего листовые детали сушат и прогревают в печи при температуре 600 50° С в течение нескольких минут. При избытке раствора на поверхности деталей пленка образует вздутия. Полученная пленка имеет светло-серый цвет, толщину 2—3 мкм и пробивное напряжение порядка 150 в и выше. [c.192]

При электроизоляционном фосфатировании специальных кремнистых сталей фосфатную пленку обычно пропитывают бихроматом калия, после чего проверяют на сплошность покрытия и на электрическое сопротивление. При этом на поверхности деталей допускается наличие отдельных точек или участков, не имеющих покрытия, при условии, что количество таких деталей не превышает 5/0 от всего количества, входящего в комплект изделия. Электрическое сопротивление отдельных листов или определенного их количества, собранного в пакет, проверяют мегомметром при заданном удельном давлении груза, величина которого в каждом отдельном случае определяется техническими требованиями. [c.142]

Рис. 6. Участок указанной длины с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, нанесенным электролитическим способом с фосфатированием и с дополнительным покрытием лаком глифталевым электроизоляционным.

Кроме того, фосфатирование используется для нанесения электроизоляционного слоя в электротехнике. [c.25]

Фосфатные пленки обладают также хорошими электроизоляционными свойствами, предохраняют металлы от смачивания расплавленными металлами (8п, 2п). Недостатком фосфатных пленок является низкая прочность и эластичность, в результате чего они легко истираются. Кроме того, в процессе фосфатирования возможно наводороживание металлов, т. е. увеличивается хрупкость металлов. [c.179]

Продолжительность фосфатирования зависит от назначения фосфатной пленки. Так, при фосфатировании в целях защиты от коррозии выдержка деталей в ванне зависит от марки стали и колеблется в пределах , 0—2 час. Для электроизоляционного покрытия время выдержки в ванне составляет 30—40 мин., а для предохранения от затекания расплавленного металла достаточно 20—30 мии. В последних случаях выгрузку деталей производят до окончания реакции. [c.210]

Магнитная проницаемость электротехнических марок стали полностью сохраняется при фосфатировании. Не изменяет фосфатирование и механических свойств стали. Твердость и износостойкость фосфатной пленки невелики. Жаростойкость и электроизоляционные свойства ее сохраняются до 550—600 С. [c.185]

Для получения тонкой электроизоляционной пленки толщиной, не превышающей 7—10 мкм, с высокими электроизоляционными свойствами применяют фосфатирование с более сложной схемой процесса. [c.191]

Развитие метода фосфатирования началось с использования фосфатных пленок для антикоррозионной защиты металлов. Впоследствии были выявлены и использованы антифрикционные, электроизоляционные и другие свойства пленок. Хотя коррозионная стойкость самих пленок недостаточно высока, однако в сочетании с дополнительно нанесенными на них покрытиями из масляно-жировых или лакокрасочных материалов они способны обеспечить высокую защиту металлов от коррозии в различных условиях их эксплуатации. Использование фосфатирования для предохранения металлических изделий от коррозии обусловлено также и несложностью технологического [c.43]

Сильно влияет на электроизоляционные свойства пленки температура фосфатирующего раствора. Опыты показали, что электрическое сопротивление фосфатной пленки, полученной при 100 °С, составляет 300 ООО ом, а при 80 С 2000 ом. Полученные результаты подтверждаются также данными [67], по которым электроизоляционные свойства пленок, полученных при холодном фосфатировании трансформаторных шпилек, оказались весьма низкими. [c.56]

Испытания в камере (48 ч при 18—20 °С и влажности ф = 98%) привели к снижению сопротивления пленки до 100—140 ом. Последующая сушка образцов при 80 °С в течение 2 ч полностью восстановила изоляционные свойства фосфатной пленки. Подобные результаты получены и при испытании пленок при пониженной температуре. После нахождения испытуемых образцов в криостате при —50 °С в течение 2 ч сопротивление пленки снизилось с 200 ООО до 50—100 ом. Спустя 1-0 ч после нахождения тех же образцов в обычных (комнатных) условиях сопротивление пленки восстановилось до исходного значения (200 ООО ом). Длительное хранение до 6 месяцев — фосфатированных образцов при ф = 60% и 18—20 °С, а также периодическое охлаждение их до —50 °С в течение 30 мин с последующим нагревом до 100 С в течение 30 мин — не повлияли на изменение электроизоляционных свойств пленки. Было также установлено, что фосфатирование электротехнической стали не влияет на ее магнитные свойства. [c.56]

Внедрение ускоренного фосфатирования электротехнической стали взамен лакирования значительно сократило (до 6 раз) производственный процесс и позволило снизить (в 5 раз) стоимость изготовления электроизоляционных деталей различных электромашин. [c.56]

Обработанное железо в течение 1 ч нагревают в воздухе при 800 °С. В результате на поверхности металла образуется пленка с = 3—5 мкм светло-серого цвета. Пленка прочно сцеплена с металлом и не отстает даже при сгибании под углом 180°, не деформируется при нагревании до 800 °С в нейтральной атмосфере и обладает высокими электроизоляционными свойствами.. Определение термостойкости фосфатных пленок рекомендуется производить по следующей методике [81]. Фосфатированные образцы промывают в чистой воде, высушивают сжатым воздухом и помещают на 1 ч в сухую печь при 50 °С. Затем образцы взвешивают и снова помещают в печь, уже при 100 °С. При указанной температуре образцы находятся 10 мин и после этого температуру за 30 мин повышают до 180 °С и поддерживают постоянной 45 мин. После этого образцы помещают в эксикатор, дают им остыть и повторно взвешивают. Оптимальной считается потеря за период испытания около 10% первоначального веса фосфатных пленок. Такая потеря веса практически не влияет на защитные свойства пленок. Потери, превышающие 15%, снижают коррозионную стойкость пленки. Для цинкфосфатных пленок потеря веса около 10% соответствует удалению примерно 1 моль кристаллизационной воды. Термостойкость пленок оценивается степенью потери в весе. [c.59]

Фосфатные пленки обладают диэлектрическими свойствами. Это позволяет использовать фосфатирование для получения электроизоляционного слоя на деталях трансформаторов, генераторов, магнитных сердечников и т. п. Пропитка фосфатных пленок масляными и бакелитовыми лаками значительно повышает пробивное напряжение. Фосфатные пленки не смачиваются расплавленными металлами (олово, свинец, цинк). [c.476]

В электротехнической и радиотехнической промышленности фосфатирование используется для нанесения электроизоляционного слоя на трансформаторные, роторные и статорные пластины. [c.65]

Защитная способность фосфатных пленок, полученных ускоренным фосфатированием, ниже, чем пленок, полученных в обычных растворах. Поэтому ускоренное фосфатирование применяют преимущественно для получения грунта под лакокрасочные покрытия или электроизоляционных фосфатных пленок. [c.94]

Наибольшее применение из электроизоляционных лаков нашли материалы марок КО-917, КО-918 и КО-921. Атмосферостойкие покрытия получают из эмалей марок КО-168, КО-174 и КО-198. На кремнийорганической основе готовят также грунтовки (например, грунтовка КО-052 предназначена для защиты хро мированных, анодированных и фосфатированных поверхностей изделий) и шпатлевки КО-001—для выравнивания поверхностей из стали, магния, титана и алюминия КО-0035 — для выравнивания поверхностей изделий из текстолита, весьма ценным свойством которой является способность создавать теплоизоляционный слой на поверхности изделия. [c.120]

Фосфатирование. Фосфатирование —это процесс нанесения на поверхность детали слоя труднорастворимых солей. Фосфатиро-ванию подвергают стальные изделия (обычно трансформаторные пластины) для защиты их от коррозии, получения электроизоляционного слоя и подслоя для последующего лакокрасочного по-152 [c.152]

Фосфатные пленки обладают диэлектрическими свойствами, что позволяет использовать фосфатирование для получения электроизоляционного покрытия на деталях трансформаторов, генераторов и т. п. Пропитка фосфатных пленок масляными и бакелитовыми лаками значительно повышает пробивное напряжение. [c.48]

Электроизоляционное фосфатирование. Фосфатные пленки обладают высокими электроизоляционными свойствами. Особенности процесса фосфатирования с целью получения фосфатной пленки, обладающей электроизоляционными свойствами, заключаются лишь в специальной подготовке поверхности изделий к покрытию и в контроле электроизоляционных свойств. Так, при фосфатировании статорного и трансформаторного железа, ленты н прочих подобных деталей, изгото.зленных из листового железа кремнистых и электротехнических марок, необходимо прежде всего удалить кремнистую окисную пленку, покрывающую после проката всю поверхность листа. Для этой цели пластины, штампованные из листа, монтируют в приспособлениях так, чтобы они располагались вертикально, с минимальными зазорами для омывания растворами. Затем детали обезжиривают в горячем щелочном растворе, промывают и подвергают травлению в растворе соляной кислоты (уд. вес 1, 9) с добавкой 5% фтористоводородной кислоты при температуре 15—25° С с выдержкой 10—15 мин. [c.215]

Фосфатирование. Представляет собой простой и экономичный способ защиты от коррозии деталей из черных металлов (не фос-фатируются только коррозионно-стойкие стали). Обычно фосфатирование осуществляют химическим способом, но процесс можно вести и при наложении переменного электрического тока. Фосфатная пленка (толщиной 7—50 мкм) имеет хорошую адгезию, а также электроизоляционные свойства, которые улучшаются при пропитке их лаками. Фосфатная пленка является наилучпшм грунтом под многие лакокрасочные покрытия, она устойчива к топливам, маслам, бензину, толуолу, многим газам, но нестойка в кислотах, щелочах, морской воде, сероводороде, в атмосфере водяного пара. [c.45]

Прочность сцепления фосфатной пленки со сталью весьма велика. При перегибании фосфатированного листа железа на 180° С фосфатная пленка дает трещины и осыпается в точках изгиба, но не отслаивается и не допускает проиикиовення коррозии под пленку. Пластинчатые кристаллы нераствори.мых фосфатов создают высокоразвитую микропористую структуру фосфатной пленки, поэтому она хорошо впитывает в себя и прочно удерживает различные лаки, краски и смазки. Пленка обладает высоки.ми электроизоляционными свойствами. Ее пробивное напряжение достигает 1000 в и может быть еще более повышено путем ее пропитывания специальными изоляционными лаками. [c.208]

Фосфатирование — один из самых простых и экономичных методов защиты черных металлов от коррозии. Фосфатные покрытия представляют собой пленку нерастворимых фосфатов на поверхности защищаемого металла. Фосфатная пленка устойчива в атмосферных условиях, в смазочных маслах и органических растворителях, но разрушается в кислотах и щелочах. Фосфатная пленка является наилучшим грунтол под окраску стальных деталей. Кроме того, свойства фосфатной пленки позволяют применять ее как антифрикционное и электроизоляционное покрытие (выдерживает напряжение 500—800 В). Фосфатированию можно подвергать углеродистые и низкоуглеродистые стали, чугун. Высокоуглеродистые стали фосфатируются с образованием пленки низкого качества. [c.108]

Концентрация препарата Мажеф составляет 30—35 г/л. Температура раствора поддерживается на уровне 96—98° С. Пленки, полученные при меньшей температуре, имеют грубокристаллическую структуру, а применение более высоких температур приводит к загрязнению покрытия шламом. Продолжительность фосфатирования составляет 0,5—1,5 ч и зависит от назначения фосфатной пленки. Например, для электроизоляционного покрытия достаточно 30—40 мин, а для защиты от коррозии 1,5 ч. [c.109]

Фосфаты, входящие в состав фосфатных пленок, обладают диэлектрическими свойствами, поэтому и сама фосфатная пленка характеризуется электроизоляционной способностью. Это позволило йспользо-вать фосфатирование для получения электроизоляционного слоя на поверхности различных деталей трансформаторов, генераторов, магнитных сердечников, динамо- и других электромашин, а также при изготовлении электронных аппаратов [60]. Кроме того, фосфатные пленки оказались пригодными для предотвращения возникновения контактной или электрохимической коррозии в конструкциях, изго-товленных из деталей разнородных металлов. В данном случае используют весьма тонкие фосфатные пленки, пропитанные разбавленными лаками или защитными смазками. [c.53]

Электроизоляционные свойства фосфатированной стали по Курно) [c.54]

Промышленное применение фосфатирования магнитной и электротехнической стали для получения на ней электроизоляционной фосфатной пленки было предложено давно [62]. В Италии фосфатирование используют для изоляции магнитной стали для электрических машин и в аппаратостроении [63]. В ФРГ [64—66] для этой цели применяют два различных метода фосфатирования. Листы ли детали, подвергающиеся отжигу для снятия напряжений, изолируют огнеупорной фосфатной пленкой. Если отжиг не предусмотрен, то листы фосфатируются погружением (Бондер 200) в растворы на основе фосфата цинка и ускорителей по своему составу они не отличаются от соответствующих растворов, применяемых для антикоррозионной защиты металлов. Некоторые данные о режиме фосфатирования но-тружением деталей в раствор фосфата Цинка и о свойствах образующейся электроизоляционной пленки приведены в табл. 17. [c.54]

В отечественной промышленности для получения электроизоляционных пленок более всего подходящим оказался разработанные нами способ ускоренного фосфатирования на основе раствора мажеф— 35—40 г л и нитрата цинка — 50—60 г л tp s= 97—99 °С, Тобр= = 10—15 мин. Сравнительные иснытания электроизоляционных [c.55]

Испытания в производственных условиях показали, что пакет, собранный из фосфатированных листов железа, имеет более высокие электроизоляционные характеристики, чем пакет, собранный из листов, покрытых изоляционным лаком типа 302. Удельное сопротивление фосфатированных листов меняется в пределах 5000— 17 ООО ом, а для лакированных листов оно составляет 0,15—120 ом. Механическая устойчивость фосфатной пленки при продавливании ла специальной установке до достижения контакта с металлом оказалась значительно выше, чем у лакового покрытия. Для фосфатированных пластин среднее значение удельного давления, необходимого для появления контакта, составляет 86 кгс1мм , а у лакированных пластин всего 0,7 кгс/мм" . [c.56]

Фосфатированные изделия покрывали лаками метальвин, на основе клея БФ-2 и изоляционным. Полученные покрытия показали высокие антикоррозионные, электроизоляционные и антифрикционные свойства. Ускоренное фосфатирование по нашему способу, применяется также для получения электроизоляционной фосфатной пленки и антикоррозионной защиты пружин из стальной проволоки малого диаметра [26]. Разработанный состав и технология ускоренного фосфатирования используется нри антикоррозионной защите частей стрелкового и охотничьего оружия [35—37]. При температуре раствора 90—96 °С Тобр = 15—20 мин, при этом Тн незначительно. Отмечается [38], что уменьшение концентрации соли мажеф до 20—22 г/л в растворе приводит к снижению защитных свойств образующейся фосфатной пленки. Проведенные исследования показали, что и в присутствии нитратов (в том числе и нитрата цинка) уменьшение концентрации соли мажеф приводит к снижению защитных свойств фосфатной пленки, а увеличение их концентрации повышает ее коррозионную стойкость (табл. 45). [c.142]

При фосфатировании изделий из стали на поверхности ее образуются МПНРО4, Мпз(Р04)г, РеНР04, Рез(Р04)2, которые затем кристаллизуются. Фосфатная пленка устойчива в смазочных маслах, растворителях, выдерживает кратковременное наг- ревание до 500° С и охлаждение до —75° С, не смачивается расплавленными металлами, обладает высокими электроизоляционными свойствами, но разрушается в кислотах и щелочах. [c.341]

Наряду с оксидированием и фосфатированием на поверхность изделий наносят сульфидные и фторидные покрытия. Сульфидные покрытия обладают повышенной изноозустойчивостью (покрытия для узлов трения), а фторидные — высоким электроизоляционными свойствами. [c.342]

Лак № 976-1 (бесцветный электроизоляционный (ВТУ МХП 4317-54) 70 80 90 15 ч 10 ч 5 ч 150 160 180 Цикло- гексанол спирта этилового и 0,5 вес. ч кислотного черного красителя С. Примениется для покрытия фосфатированных стальных пружин Покрытие электроизоляционное, твердое. Выдерживает температуру от —60 до +70°. Применяется для покрытия монтажных схем, блоков и аппаратуры специального назначения [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...