Феррохром

Феррохром 20 60 16 Коэффициент наплавки, р/А-ч 6.5 [c.153]

Феррохром Хр4 29 Й7 1 1 23.2 Расход электродов на 1 кг плавленого металла, кг 1.6 [c.155]

Феррохром 75 225 Род тока Постоянный [c.161]

Насыщающим веществом при термохромировании служит хлорид хрома, получающийся в результате применения хлористого водорода, который действует на хром или феррохром при высокой температуре. Процесс осуществляется по следующей реакции при температуре около 1000° С [c.322]

Промышленный углеродистый феррохром имеет в своем составе преимущественно карбид хрома и железа (Сг, Ре)7 С3. Малоуглеродистые, безуглеродистые сорта феррохрома содержат углерод в виде карбида (Сг, Ре>4С. [c.85]

Хромирование проводилось из газовой фазы неконтактным способом, путем пропускания через находящийся в реакционной камере раскаленный феррохром смеси водорода и хлористого водорода в соотношении 3 5 см /сек. Этот состав газовой смеси является оптимальным для обеспечения наибольшей концентрации хрома на поверхности сплавов на основе железа [2]. Через 35—40 мин. после начала процесса количество подаваемого в газовую смесь хлористого водорода уменьшалось до 1—1.5 см /сек., так как после образования на поверхности хромируемого изделия тонкого диффузионного слоя скорость хромирования определяется уже скоростью диффузии атомов хрома через этот слой. Температура процесса составляла 1000 и 1100° С, продолжительность — 4 часа. [c.162]

Стекло металлические покрытия. Обязательным условием синтеза покрытий состава стекло—никель, стекло— нихром, стекло—феррохром является умеренное окисление металлических частиц в процессе обжига и хорошее их смачивание стекло-расплавом. Роль окислителя при обжиге в воздушной среде выполняет кислород воздуха. При обжиге в защитной среде (аргон) донором кислорода служат компоненты стекла — оксиды металлов (железа, марганца и др.) переменной валентности. Металлические частицы улучшают термомеханические свойства покрытий [6—7]. [c.79]

Феррохром 55%, чугунная струж- Ст. 3 (о 12 мм) с 2,3 Сг 0,8 0,75 5,6 1,7 0,28 [c.102]

Феррохром 92 %, графит серебристы 8 С 2,6 Сг 18,4 0,75 — — 6,4 1,9 0,33 [c.102]

Феррохром — 60 железный поро- 710 882 — 1625 3,30 3,11 2,11 [c.32]

ПО УС-5 УС-1 Феррохром—37,7 ферромарганец— ) —10,8 нефтяной кокс—4,4 чу- 705 830 920 1190 1619 633 т. ф. 2,45 3,22 2,48 2,12 2,64 [c.32]

I, II Феррохром — 60, мел — 22, плавиковый шпат— 16, графит — 2, жидкое стекло — 30 /о от веса сухой массы [c.429]

Феррохром. . , 10 — затели при отсут- [c.431]

X3 ШХ-15 (ЦШ-3) Мрамор—50 плавиковый шпат—25 графит—5 ферромарганец—3 феррохром—17 жидкое стекло—30—35 /о от веса сухой смеси (ЦНИИТМАШ) С-45 Мп-1,95 Sl-0,14 Сг-0,96 Мо-0,35 [c.482]

Пары хлоридов хрома получаются пропусканием осушенного водорода и дымящейся осушенной НС1 через размолотый феррохром при 950 С. [c.528]

Феррохром, ферросилиций, ферроалюминий — сплавы железа с кремнием, алюминием и т. д. с шсоким процентным содержанием этих элементов. [c.339]

Фарадеевское выпрямление 209 Феррохром 295 Финишная промывка 253 Фладе-потенциал 73 сл. Фосфатирование 245, 246, 255 Фосфатирующие грунты 255 Фреттинг-коррозия 16, 27, 166 сл. [c.455]

Раскислители и легирующие компоненты —металлические порошки или порошки ферросплавов — ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферровольфрам и др. Ферросплавы—это лигату- [c.390]

Источником паров хрома (-(-железа) слуишл феррохром марки ФХО10 (ГОСТ 4757—79), источником паров никеля — электролитический никель марки Н2 (ГОСТ 849—79). Пары хрома и никеля конденсировались на поверхности нагретой стальной. ленты и диффундировали в глубь матрицы. Обработка в парах хрома (феррохрома) и никеля выполнялась на опытной установке УМЛ-3. [c.202]

Фенолформальдегидные лакокрасочные материалы 222 Фенопласты 177 Ферриты 144 Феррованадий 99 Ферровольфрам 100 Ферровольфрам с молибденом 100 Ферромарганец 101 Ферромолибден 102 Ферроеилид 71 Ферросиликохром 106 Ферросилиций 101 Ферротитан 104 Феррохром 104 Фехраль 40 Фибра 295 [c.347]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

Феррохром подразделяется в зависимости от содержания углерода и кремния на 10 мапок. [c.5]

Хром, введённый в ковш в виде порошка феррохрома, позволяет повысить содержание Сг в металле до 0,5 /о, однако при этом потери феррохрома достигают 15—40% от присаженного количества. Тонкоизмельчён-ный феррохром можно обнаружить запутанным в шлаке, а также в ковше в виде частиц, покрытых оболочкой шлака и спекшихся с ним. Лучшие результаты даёт введение в струю на жёлобе или в ковш гранулированного феррохрома, свободного от пылп. Феррохром всех марок действует как раскис-литель, поэтому небольшое количество при-саагенного хрома всегда расходуется на раскисление. Вместо присадки феррохрома в ковш целесообразнее увеличивать добавку хромистого чугуна или хромистых брикетов в шихте. [c.181]

ХГМ Ст. 50 Мел—53 плавиковый шпат-15 ферромарганец—13 ферросилиций -5 феррохром—4 ферромолибден —8 графит—2 жидкое стекло—по потребности (МВТУ им. Баумана) аа—а6 50—за С--0,6 Мп-0,2-0,25 Si-0,25 Сг-3,13 N1-0,15-0,17 Мо-0,5-0,75 V-0,55-0,6S [c.482]

ЗХВ8, ЭИ-160, Ст. 40 ЭХ-В8 (ЦШ-1) Мрамор—54 плавиковый шпат—23 гранит—10 ферромарганец—5 феррохром-8 жидкое сгекло—30—35 Va от веса сухой смеси (ЦНИИТМАШ) 14—18 40-48 С-0,9-0,92 S1-0.22-0,30 Мп-0,35 Сг— 0,11-0,12 N1-0,16-0,24 [c.482]

ХНМ, 5ХГМ, Ст. 40 Ст. 45 (ЦШ-2) Мрамор—45 плавиковый шпат—18 графит—5 ферромарганец —12 феррохром-3 ферротитан —14 ферромолибден—3 жидкое стекло—30-35 /о от веса сухой смеси (ЦНИИТМАШ) - 38-43 С—0,33 Мп-0,44 Sl-0,21 W-7,72 r-3,00 V—следы [c.482]

Основной реакционной частью смеси являются феррохром и хлористый аммоний или соляная кислота, которые служат для образования активных хлоридов хрома (СгСЦ) по реакциям [c.527]

Жидкостное хромирование осуществляется в расплавленной ванне, содержащей Na I, r lj и феррохром. Преимущество процесса — возможность производить закалку хромированных в ванне деталей не производя их дополнительного нагрева. Недостатки а) быстрый нагрев деталей при погружении их в ванну и быстрое охлаждение при извлечении из ванны, что может приводить к значительной деформации б) затруднения при необходимости хромирования деталей средней и крупной величины в) замедленная по сравнению с газовым хромированием скорость получения диффузионного слоя г) необходимость проведения процесса при высоких температурах (950—1000° С), что ведёт к частому выходу из строя тиглей соляных ванн. Указанные недостатки являются причиной слабого внедрения в производство жидкостного хромирования. [c.528]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.295 ]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.104 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.309 , c.310 ]

Металлографические реактивы (1973) -- [ c.76 ]

Справочник рабочего-сварщика (1960) -- [ c.547 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.20 ]

Техническая энциклопедия том 25 (1934) -- [ c.0 ]

Техническая энциклопедия Том 7 (1938) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...