Химическое фосфатирование черных металлов

ХИМИЧЕСКОЕ ФОСФАТИРОВАНИЕ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.66]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Фосфатирование — процесс образования на поверхности металла пленки нерастворимых фосфорнокислых солей. Фосфатирование производят химическим (в ванне либо в струе раствора) или электрохимическим способом. Температура ванны для черных металлов — не более 99 С. [c.356]

Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической или электрохимической (анодной) обработки поверхности металлов. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. [c.61]

В качестве химического защитного покрытия для многих металлов применяется также хроматирование. На черных металлах этот процесс непосредственно неосуществим и хроматирование погружением производится только после фосфатирования. Пассивность поверхности металла препятствует формированию хроматной пленки. Для устранения пассивности в состав ванн вводятся до-бавки активаторов, например С1 . Последние содержат соединение шестивалентного хрома и минеральную кислоту, причем Сг + частично восстанавливается выделяющимся водородом. Пленка содержит смесь окиси хрома, трехокиси хрома и окисла металла. Величина pH раствора зависит от стойкости подлежащего удалению с поверхности окисла металла. [c.157]

Свойства покрытий и области их применения. Фосфатирование — химический процесс образования пленки нерастворимых в воде фосфорнокислых соединений на поверхности стали, чугуна под действием раствора препарата мажеф . Этот препарат (ГОСТ 6193—52) получил название по начальным буквам его составных частей — марганца, железа и фосфорной кислоты. Соответственно составу этого препарата и фосфатная пленка на черных металлах состоит из фосфорнокислых солей этих металлов, имеет темно-серый цвет и пористую мелкокристаллическую структуру. [c.185]

По сравнению с черными металлами, фосфатирование цветных и легких металлов значительно реже применяют в промышленности. Однако в некоторых случаях этот процесс может оказаться весьма полезным. Целесообразно использовать его для обработки таких сплавов, как АМг, АЛ4, поскольку получаемая фосфатная пленка по своим защитным свойствам не уступает пленкам, формированным более трудоемким способом анодирования металла. Можно применить этот процесс для повышения надежности лакокрасочных покрытий на деталях из медных сплавов за счет лучшей адгезии их к фосфатированной поверхности. Защитная способность фосфатных пленок на магнии и сплаве электрон выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в растворах, содержащих селенистую и плавиковую кислоты. Фосфатирование цинка и кадмия, при котором исключаются операции осветления и пассивирования покрытий, значительно улучшает их антикоррозионные свойства в жестких климатических условиях. Однако, учитывая, что трудоемкость процесса 278 [c.278]

Химическое покрытие металлических материалов заключается в том, что на их поверхности искусственно создают оксидные пленки — плотные, держащиеся на основном металле окислы, хорошо сопротивляющиеся коррозии. Для этого металлические детали тщательно очищают и подвергают действию сильно окисляющей среды. Различают такие виды химических покрытий оксидирование и фосфатирование (для черных металлов). анодирование (для алюминиевых сплавов), хроматирование (для медных и цинковых сплавов). [c.70]

Химическое покрытие — на поверхности металла создают оксидные пленки, представляющие собой плотные окислы, хорошо сопротивляющиеся коррозии. Различают несколько методов химических покрытий оксидирование и фосфатирование (для черных металлов), анодирование (для алюминиевых сплавов), хромирование (для медных и цинковых сплавов). [c.45]

Кроме химических методов, используемых для получения фосфатного слоя, применяют и электрохимические методы при помощи переменного тока. Фосфатирование производится в растворе фосфата цинка температура 60—70°, напряжение 20 в, плотность тока 4 а/дм , длительность процесса 4—5 мин. Электрохимическое фосфатирование более эффективно в коррозионном отношении, чем химическое. Следует указать, что, кроме черных металлов, можно фосфатировать также магний, магниевые сплавы, цинк и другие металлы и сплавы. [c.290]

Изделия из черных металлов. Оборудование химических и других производств в условиях ПТ (чугун без химического фосфатирования). Приборы [c.69]

Химическая и электрохимическая защита. Химическая защита состоит в искусственном создании на поверхности изделий защитных неметаллических пленок (чаще всего оксидных) за счет окисления поверхностного слоя металла. Наведение оксидных пленок называют оксидированием, а на железе и стали — воронением в связи с сине-черным цветом покрытия. Для воронения сталей наиболее распространен способ погружения заготовок в растворы азотно-кислых солей при температуре 140 °С. Оксидирование применяют для алюминия, магния и их сплавов. Этим способом осуществляют защиту изделий от воздуха и осадков. Для изделий, подверженных действию более агрессивных сред, этот способ неприемлем. Кроме оксидных пленок, на стальных изделиях наводят пленки фосфорно-кислых солей железа и марганца (фосфатирование) эти пленки в сравнении с оксидными являются более прочными. [c.156]

При фосфатировании черных металлов необходимо уделять большое внимание выполнению операций химической подготовки поверхности деталей, которые должны обеспечить не только очистку ее от загрязнений, но и создание наиболее благоприятной структуры для формирования покрытия. Повышение эффективности защиты от коррозии стали с помощью водно-дисперсионного состава на основе фосфатных связующих достигнуто предварительной пассивацией металла в 5 %-м растворе К2СГ2О7 или СгОз [177]. [c.278]

По Либрайху [2], при фосфатировании черных металлов на их поверхности образуются фосфаты железа в результате химического взаимодействия последнего с фосфорной кислотой по реакциям [c.256]

Фосфатирование. Представляет собой простой и экономичный способ защиты от коррозии деталей из черных металлов (не фос-фатируются только коррозионно-стойкие стали). Обычно фосфатирование осуществляют химическим способом, но процесс можно вести и при наложении переменного электрического тока. Фосфатная пленка (толщиной 7—50 мкм) имеет хорошую адгезию, а также электроизоляционные свойства, которые улучшаются при пропитке их лаками. Фосфатная пленка является наилучпшм грунтом под многие лакокрасочные покрытия, она устойчива к топливам, маслам, бензину, толуолу, многим газам, но нестойка в кислотах, щелочах, морской воде, сероводороде, в атмосфере водяного пара. [c.45]

Химические покрытия для черных металлов — это оксидирование, фосфатирование, для алюминиевых сплавов — ана-дирование и т. д. Для оксидирования стальные детали погружают на 1—2 ч в раствор едкого натра и селитры, нагретый до 130— 150°С. При этом на поверхности металла образуется черная пленка окислов, хорошо удерживающая смазку и препятствующая ржавлению. Для фосфатирования детали погружают на 0,5—3 ч в водный раствор фосфорнокислого железа и марганца, нагретый примерно до 100°С. В результате этого на поверхности металла появляется фосфатная пленка, хорошо предохраняющая сталь от коррозии. [c.38]

Промывку водой производят после обезжиривания водными растворами и эмульсионными составами, травления, фосфатирования, пас-сивирования (кроме хроматного для черных металлов), химического оксидирования, анодного окисления металла, а также для снятия значительных жировых загрязнений (вторая степень зажиренности) перед операциями обезжиривания щелочными растворами. [c.115]

Покрытия, наносимые путем распыления (пульверизации) расплавленного металла на поверхность изделий. Наиболее распространена металлизация алюминием, цинком, кадмием, никелем. свинцом, оловом, бронзой, медью и нержавеющей сталью Покрытия, получаемые анодной обработкой защищаемого металла в соответствующих электролитах с применением тока от внешнего источника с образованием окисных защитных пленок на железе, алюминии и алюминиевых сплавах, а также на меди, медных сплавах и цинке Покрытия, получаемые на поверхности металлов при воздействии химических реагентов, без применения тока оксидирование и фосфатирование черных металлрв, оксидирование магниевых сплавов, меди, медных сплавов, цинка и др. [c.14]

Разработаны составы для химического и электрохимичестюго фосфатирования горячим и холодным способами некоторых цветных и легких металлов — олова, цинка, алюминия, магния и их сплавов. Пленка, образующаяся на олове, черного цвета она имеет толщину 2—3 мк и хорошо сопротивляется истиранию. [c.555]

При фосфатировании на поверхности металла химическим путем создается пленка нерастворимых фосфорнокислых солей марганца и железа или железа и цинка. В зависимости от структуры фосфатной пленки и метода подготовки к покрытию толщина ее бывает от 2—4 мк до 10—15 мк и более. Ускоренный способ фосфатирования известен в литературе под названием бон-даризации. Фосфатировать можно детали из черных, цветных и легких металлов. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...