Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Добавки

Железные металлы — железо, кобальт, никель (так называемые ферромагнетики) и близкий к ним по свойствам мар-г кец. Кобальт, никель и марганец часто применяют как добавки к сплавам железа, а также в качестве основы для соот-  [c.15]

Тугоплавкие металлы, температура плавления которых выше, чем железа (т. е. выше 1539°С). Применяют как добавки к легированным сталям, а также в качестве основы для соответствующих сплавов.  [c.16]


Добавка 3—5% воды в расплав, состоящий из щелочей или селитр, значительно увеличивает скорость охлаждения прп закалке.  [c.305]

В 1 группу входят обычные легированные инструментальные стали, в которых присадка 1,0—1,5% Сг обеспечивает повышение прокаливаемости. Добавка кремния дает некоторое дополнительное увеличение прокаливаемости, а  [c.415]

Все аустенитные жаропрочные стали содержат большое количество хрома и никеля, а также добавки других элементов.  [c.470]

Поворот областей спонтанного намагничивания (т. е. пластическая деформация) может произойти тем легче, чем выше в это время температура сплава, т. е. чем выше его точка Кюри. Присадка кобальта сильно повышает эту температуру. Поэтому термомагнитная обработка сплавов Ni—А1 с большими добавками кобальта дает значительный эффект.  [c.546]

Остальные сплавы, не содержащие кремния как легирующей добавки, уже не могут быть причислены к силуминам.  [c.593]

Формовочт1ые добавки — вещества, придающие обмазочной д ассе лучшие пластические свойства, — бентонит, каолин, декстрин, слюда и др.  [c.92]

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны ншроко используют углекислый газ. В последние годы в качестве защитных газов находят применение смеси углекислого газа с кислородом (до 30%) и аргоном (до 50%). Добавки кислорода, увеличивая окисляющее действие газовой среды па расплавленный металл, позволяют уменьшать концентрацию легирующих эломептов в металле шва. Это иногда необходимо при сварке низколегированных сталей. Кроме того, несколько уменьшается разбрызгивание расплавленного металла, повышается его жидкотекучссть. Связывая водород, кислород уменьшает его влияние па образование пор.  [c.225]

Добавки в углекислый газ аргона (иногда в эту смесь вводят кислород) изменяют технологические свойства дуги (глубину проплавдения и форму шва, стабильность дуги и др.) и позволяют регулировать концентрацию легирующих элементов в металле шва.  [c.225]

Для подавления реакции окисления углерода в период кристаллизации металла шва в сварочной ванне должно содержаться достаточное количество раскислителей, например кремния или марганца. Наряду с этим устранение пор при отсутствии раскислителей при сварке с защитой аргоном может быть достигнуто некоторым повышением степени окисленностп вапны за счет добавки к аргону кислорода (до 5%) или углекислого газа (до 25%) в смеси с кислородом (до 5%). При этом интенсифицируется окисление углерода в зоне высоких температур (в головной части сварочной ванны), усиливается его выгорание, вследствие чего концентрация углерода и содержание кислорода в сварочной ванне к моменту начала кристаллизации уменьшаются и тем самым прекращается образование СО.  [c.255]


Ряд высокохромисилх сталей в зависимости от рея има термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются 475°-ная хрупкость хрупкость, связанная с образованием сг-фазы охрупчивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно 175 С). Добавки титана и ниобия ускоряют процесс охрупчивания при 475°.  [c.260]

При испытаниях надрезанных образцов на удар хрупкие раз-рутончя переходят в вязкие при повышепии температур испытания. Снижает температурный интервал перехода в хрупкое состояние некоторое увеличение содержания в стали углерода и для ферритпых сталей — азота (примерно в количествах /цщ от концентрации хрома). Такие добавки уменьшают склонность к росту зерна при высоких температурах и улучшают сварочные свойства сталой.  [c.261]

Основные легирующие элементы марганец, алюминий, цинк и добавки — цирконий, церий. Предел прочности сплавов марок МА1, МА8, легированных в основном марганцем (1,3 -4- 2,5%), достигает 21—23 кгс/мм при относительном удлинении 10% и условном проделе текучести 9—11 кгс/мм . Предел прочности сплавов марок МА2, МА21, М3, М5, более сложнолегированных (до 7—9% А], до 1,5% Zri, до 0,8% Мп), достигает 26—30 кгс/мм , предел текучести 14—15 кгс/мм , относительное удлинение 5—8%. Прокат из сплавов этого типа используют в отожженном состоянии.  [c.350]

Увеличение содержания хрома в аустенитных сталях ухудшает их штампуемость, а добавки ниобия и титана улучшают пластические свойства сталей как ферритного, так и аустенитного классов. Введение молибдена до 2 Ж также повышает штампуемость, а введение вольфрама до 4 и ванадия до I на штампуемость влияния не оказывает. Добавка до 1,4 кремния не влияет на штампуемость. Увеличение содержания углерода ухудшает шшотические своПства, поэтому он не должен превышать О,25...О,30 % 3.  [c.10]

Уходящие из котла газы очищаются С Т золы в золоулавливающем устройстве 10 и дымососом II выбрасываются Е атмосферу через дымовую трубу 12. Уловленная из дымовых газов пылевид-гая зола и выпавший в нижнюю часть топки шлак удаляются, как правило, в потоке воды по каналам, а затем образующаяся пульпа откачивается специальными багерными насосами 13 и удаляется по трубопроводам. Однако в связи с тем что зола может использоваться для нужд строительства, например как инертная добавка в бетон (а для этой  [c.159]

В СССР проходят опытную проверку двигатели, в которых осуществляется добавка небольшого (постоянного на всех режимах) количества водорода к бензиновоздушной смеси. Содержание в отработавших газах токсичных веществ при этом резко уменьшается, особенно на частичных нагрузках и на холостом ходу. В то же время мощность двигателя не падает столь заметно, как при работе только на водородовоздушной смеси, на которой ее снижение составит 15—20 %.  [c.184]

Добавки к воде сильно изменяют ее закаливающую способность. Наличие в воде небольшого количества растворенных солей сущестненно изменяет ее закаливающую способность. Так, дистиллированная или дождевая вода, не содержащая солей, охлаждает в два раза медленнее (в районе 550— 650°С), чем водопроводная. Наличие в воде растворенных газов ухудшает се закаливаюш,ую способность, поэтому кипяченая вода (пли вода, уже служившая закалочной средой) закаливает сильнее, чем некипяченая, а пода из разных источников, содержащая в растворе соли в различном количестве, обладает различной закаливающей способностью. Специальное растворение в воде щелочен и солей значительно увеличивает ее закаливаюм1ую способность, расширяя интервал пузырчатого кипения и ускоряя охлаждение в этом интервале. Последний способ часто применяют для повышения закаливающей способности воды.  [c.293]

П[)и твердой цементации детали запаковывают в ящик, наполненный карбюризатором — науглероживающим веществом. Карбюризатором является древесный у оль с различными добавками. В ящике, в промежутках между кусчоками угля, имеется воздух, кислород которого при температуре процесса (900—950°С) соединяется с углеродом, образуя окись углерода СО (образуется именно СО, а не СО2, из-за недостатка кислорода).  [c.323]


Опыты показали, что малые добавки некоторых элементов эффективно влияют на прокаливаемость, в то ремя как более высокое их содержание такого действия не оказывает. К таким элементам надо отнести в первую очередь бор (В). Тысячные доли процента этого элемента способствуют увеличению про-каливаемости, так как весь бор, находясь в растворе, концентрируется в тонких пограничных слоях зерна аустенита и уменьшает скорость зарождения центров кристаллизации перлита.  [c.357]

Сравнивая стали 40ХН, 40.ХНР, 40ХГНР, видим, как добавка бора и марганца, углубляя прокаливаемость, одновременно снижает запас вязкости. Наилучшей по прокаливаемости и запасу вязкости в этой группе сталей является сталь 40ХНМ, что объясняется влиянием комплекса легирования ( r+Ki+ - -Мо) и более высоким содержанием никеля по сравнению с другими сталям г этой группы.  [c.386]

Пружины, рессоры и подобные им детали изготавливают из конструкционных сталей с повышенным содержанием углерода (но, как правило, все же более низким, чем у инструментальных сталей) — приблизительно в пределах 0,5—0,7% С, часто с добавками марганца и кремния. Для особо ответственных пружин применяют сталь 50ХФ, содержащую хром и ванадий и обладающую наиболее высокими упругими свойствами.  [c.404]

Стали с 17—18 и 25—28% Сг имеют иногда небольшие добавки тнтапа и никеля, Титаи и никель вводят для измельчения зерна, а никель для улучшения д гханических свойств.  [c.480]

Растворение металлических элементов замещения в молибдене или других металлах в общем случае ухудшает пластичность и повышает порог хладноломкости. Небольшие добавки элементов замещения, играя роль рас-кислителей, могут снижать температуры перехода из пластичного состояния в хрупкое. Такими элементами являются, в частности, алюминий, церий, титан, цирконий, добавка которых в количестве 0,1—0,5% снижает температурный порог хрупкости. Значительное легирование примесями замещения всегда повышает порог хладноломкости. Исключение составляет рений (так называемый срениевый эффект ), который снижает порог хладноломкости молибдена, вольфрама и хрома (рис. 392). Чтобы получить ощутимое положительное влияние рения на свойства металла VI группы, необходимо вводить этот элемент в больших количествах (30—50%).  [c.532]

Добавка к ниобию молибдена и тантала улучшает коррозионную стойкость. Так как при вывоком содержании молибдена технологическая пластичность падает, то перспективным является легирование ниобия танталом. Введение тантала в ниобий резко повышает стойкость сплава в соляной, фосфорной и в кипящей серной кислотах (рис. 395). Сплав Nb+25% Та по коррозионной стойкости значительно превосходит чистый ниобий п приближается к танталу.  [c.535]

Применяют также сплавы N —А1 с добавками кремния (I—2%). Такие сплавы обладают очень высокой коэрцитивной силой (до 640 Э) при умеренной индукции (400—500 Гс) и пониженной критической скоростью охлаждения, что очень существенно при изготовлении массивных магнитов. Добавка меди к сплавам Fe—Ni—Л1 позволяет частично заменить дорогой никель и улучшить свойства сплава. Введение в сплав с 22% Ni до 6% Си повышает Не без снижения Вг. Наиболее высокие магнитные свойства достигаются при одновременном введении меди и кобальта. Последний повышает коэрцитивную силу и остаточную индукцию. Особое внимание следует уделить высококобальтовым сплавам (15—24% Со), которые подвергаются так называемой закалке в. иагнитном поле. Сущность этой закалки заключается в том, что нагретый до температуры закалки (около 1300°С) магнит быстро помещают между полюсами электромагнита (напряженность поля должна быть НС менее 120 ООО А/м) и так охлаждают до температуры ниже 500°С. Дальнейшее охлаждение проводят обычно па воздухе. После такой обработки магнит обладает резкой анизотропией магнитных свойств. Магнитные свойства очень высоки только в том направлении, в котором действовало внешнее магнитное поле в процессе закалки.  [c.546]

Коррозионная стойкость циркония значительно зависит от eio чистоты. Сотые доли процента углерода и азота снижают его коррозпоцную стойкость. Однако некоторые добавки нейтрализуют вредное влияние загрязнений (так, ниобий нейтрализует действие углерода, а олово — азота-). На.личие фаювого превращения позволяет воздействовать на сввйства циркониевых сп.циюв термической обработкой. Диаграммы состояния циркония со многими элементами построены, однако данных о термической обработке и совершающихся при этом структурных превращениях мало.  [c.558]

Применение вместо чистого висмута эвтектики РЬ—Bi состава 43,.5% РЬ в 56,5% Bi с температурой плавления 125°С (рис. 406,а) вполне возможно, так как добавка свинца удешевляет расплав, делает его более жндкоподвиж-ным вследствие снижения температуры плавления, а уменьшение растворимости урана и увеличение способности к по[лощению нейтронов, хотя и происходят (см. табл. 114), но находятся в допустимых пределах.  [c.559]

Дюралюминий — наиболее рас1прост1раненный представитель группы алюминиевых сплавов, применяемых в деформированном виде н упрочняемый термической обработкой. Он содержит около 4% Си н 0,5% Mg, а также марганец 11 железо. Дюралюминий — сплав, по крайней мере, шести компонентов алюминия, меди, магния, марганца, кремния и железа, хотя основными добавками являются медь и магний. Поэтому указанный сплав мо >кно причислить к сплавам системы А1 — Си — Mg. Кремш1Й п железо являются постоянными примесями, попадающими и сплав вследствие применения недостаточно чистого алюминия.  [c.583]

Двойные алюминневакремкиевые сплавы, несмотря на их превосходные технологические (литейные) свойства, не могут удовлетворить требованиям во всех случаях, предъявляемым к литейным сплавам в отношении механических свойств. Алюминиевокремниевые сплавы с 10—13% Si (сплав АЛ2) применяют для отливок сложной формы, от которых не требуются высокие механические свойства. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины — доэвтектические силумины с 4— 10% Si и добавкой меди, магния и марганца (спла1аы АЛЗ, АЛ4, АЛ5, АЛ6, АЛ9).  [c.592]


Поэтому, если провода не долх ны быть особо прочными, то приме отожженную медь. Для подвесных же проводов (где требуется п[)Очность) меняют нагартованную медь или медь с небольшими добавками активны) рочннтелей (например, с добавкой 1% d).  [c.604]


Смотреть страницы где упоминается термин Добавки : [c.13]    [c.58]    [c.61]    [c.66]    [c.47]    [c.57]    [c.101]    [c.220]    [c.305]    [c.363]    [c.373]    [c.377]    [c.399]    [c.120]    [c.121]    [c.184]    [c.367]    [c.395]    [c.483]    [c.588]   
Смотреть главы в:

Лакокрасочные материалы и покрытия теория и практика  -> Добавки


Общая технология силикатов Издание 4 (1987) -- [ c.71 , c.114 , c.115 ]



ПОИСК



1.136 — Скорость осаждения 1.136 Сочетания температуры и плотности ввода добавок

1.168 — Основные компоненты 1.168 Составы электролитов и режимы осаждения примеси 1.168 — Добавки 1.168 Основные компоненты 1.166 — Составы

1.184 —Выход по току 1.184 —Добавки 1.184—Концентрация

259, 361 — 369 — Используемые: связующие 361 исходные связующие 364 Количество воды 361 — Основа формы также Добавки, Растворители органические

348—352 — Строение азотированного слоя с добавками углеродосодержащих газов

Азотирование а добавками углеродосодержащих газов (низкотемпературная витроцементация, углеродоазотирование, ннкотрирование)

Азотирование с добавками

Азотирование с добавками углеродосо держащих газов

Азотирование стали с добавками углеродосодержащих газов

Алюминий влияние добавок

Аммиачная селитра кондиционирующие добавки

Ангармоническая добавка к свободной

Ангармоническая добавка к свободной энергии

Ангармоническая добавка к свободной энергии. Тепловое расширение

Бетоны добавки

Буферирующие добавки

В растворе хлористого натрия с добавкой щелочного буфера

Величина добавки свежего пара

Влияние добавок ОДА на характеристики сопловых решеток

Влияние добавок и примесей

Влияние добавок на коэффициент теплопроводности графита (X, Вт

Влияние добавок на свойства никеля

Влияние добавок ферросилиция на процесс кристаллизации серого чугуна (Писаренко

Влияние изоморфного замещения и легирующих добавок на структуру твердых растворов НБС

Влияние комплексных добавок на механические и эксплуатационные свойства чугунных отливок (Волосенко В. Е., Русаков И. А., Шевчук Л. А., Писаренко Л. 3., Сидорович

Влияние концентрации органических добавок на свойства железных покрытий

Влияние легирующих добавок на стабильность волокнистого композита

Влияние малых примесей и добавок

Влияние различных добавок, вводимых в бетон

Влияние солевых добавок и поведение примесей при электролизе

Выгорающие добавки

Выравнивающая способность добавок к электролитам

Выравнивающие добавки

Высотная добавка

Вяжущие на основе извести и активных минеральных добавок

Гибка 219 —Добавки на образование

Гибка 219 —Добавки на образование магнитов

Гибка 219 —Добавки на образование углов

Гидравлические добавки

Гидравлические добавки 547, XVIII

ДОБАВКИ, ПРОДЛЕВАЮЩИЕ ЖИЗНЬ МАТЕРИАЛОВ

Движущийся плотный слой с тонкодисперсными добавкам

Добавка для снижения усадкн

Добавки активные минеральные

Добавки антирадные

Добавки бактерицидные

Добавки биоцидные

Добавки буферные

Добавки в бетонные смеси

Добавки в краски (Я. А. Джеффе, В. Джонс)

Добавки в формовочные смеси

Добавки водорода

Добавки воздухововлекающие

Добавки газообразующие

Добавки гидрофобизирующие

Добавки для вяжущих материалов и бетонов

Добавки для снижения усадки

Добавки для увеличения податливости форм и противопригарные материалы

Добавки ингибиторы

Добавки к полимерам

Добавки к растворам и электролитам

Добавки комплексные

Добавки низкомолекулярные

Добавки органических веществ

Добавки пенообразующие

Добавки пластифицирующие

Добавки поверхностно-активные

Добавки полнфункциональнме

Добавки противокоррозионные

Добавки противопригарные

Добавки противопригарные форм 361 — Введение, примерное количество и назначение

Добавки синтетические

Добавки улучшающие свойства оболочковых

Добавки уплотняющие

Добавки химические

Добавки, повышающие белизну покрытий

Добавки, повышающие стойкость бетонов в водной среде

Добавки, поглощающие УФ-излучеиие

Добавки, поглощающие влагу и предотвращающие газовыделение

Добавки, предотвращающие флотацию и флокуляцию

Добавки, препятствующие образованию поверхностной пленки при хранении красок

Добавки, препятствующие осаждению

Добавки, снижающие объемную усадку

Добавки, технологические

Добавки, улучшающие физические свойства аммиачной селитры

Добавки: активные 661 графитизирующие

Дозаторы для белково-ситаминных минеральных добавок

Желатин влияние добавки солей

Железо влияние добавок

Железо, влияние легирующих добавок

Железо, влияние легирующих добавок по Хауффе

Заполнители и добавки для огнеупорных, высокоогнеупорных изделий и жаростойких бетонов

Изделия высокоглиноземистые с добавкой и без добавки циркона для стекловаренных печей

Изделия корундовые на фосфатной связке с добавкой бора

Изделия легковесные шамотные с добавкой талька

Изделия муллитокорундовые и корундовые с добавкой карбида кремния для футеровки передвижных миксеров

Изделия муллитокорундовые сводовые на фосфатной связке с добавкой Сг2Оз

Изделия пернклазошпинелидные с добавкой плавленого хромглиноземшпинелида

Изделия цирконистые, стабилизированные оксидом кальция, с добавкой оксида алюминия

Интерференционная добавка к проводимости

Ионизирующиеся добавки

Использование смазочных материалов с дисперсными добавками для повышения износостойкости узлов трения

Кадмий влияние легирующих добавок

Кадмирование — Добавки

Кадмирование — Добавки в различных электролитах

Кальциевая селитра кондиционирующие Добавки

Кислотоупорный цемент с добавкой активных кремнеземистых веществ

Кислотоупорный цемент с добавкой кремнефосфористого натрия

Клеящие добавки

Кобальт, влияние легирующих добавок

Коррекционные добавки

Кремний эффективность добавок

Кремнийорганические жидкости как добавки к бетонам

Лайнер, И. М. Никольская. Влияние малых добавок титана, циркония и ниобия на пластические свойства оловянистых бронз, обрабатываемых давлением

Легирующие добавки

Легирующие, рафинирующие и модифицирующие добавки — Топливо

Литые сплавы для постоянных магнито добавкой титана

Масла для очистки, растворения ржавчины, защиты от ржавления и антикоррозионные добавки к охлаждающей воде

Масса шамотная с добавкой буры для футеровки топок котлов

Массы набивные периклазовые и периклазохромитовые с добавками глинозема и оксидного соединения бора для установок внепечного вакуумирования стали

Материалы модельные исходные 210 — Добавки

Металлокерамические материалы антифрикционные из легированных порошков с добавкой графита — Свойства

Метанол, добавки

Механизм добавок в цинкатных электролитах

Механизм минерализующего действия добавок

Механизм разрушения пленки в системе алюминий—бор добавок

Механизмы ингибирующего действия органических добавок на наводороживание стальных катодов

Минерализующие добавки

Минеральные добавки

Модифицирование чугуна ферросилицием с активными добавками для устранения отбела и повышения механических свойств

Молибден как легирующая добавка

Молибден, добавки

Неметаллические материалы — Добавки

Неметаллические материалы — Добавки структурная

Непрерывный процесс получения пастообразной смеси смолы с добавками для производства ЛФМ

Нестерко, Я. А. Погодичева, Э. Я. Таран Влияние некоторых добавок на излучение и ионизацию углеводородного пламени

Никелирование — Неполадки и способы их устранения 1.117, 118 — блестящее — Добавки блескообразователей 1.109 — Назначение 1.109 Недостатки 1.109 — Особенности

Никель влияние добавок

Никель, добавки

Ниобий влияние добавок

О влиянии полимерных добавок на потери напора при турбулентном режиме

Обработка давлением нержавеющие с добавкой азота

Олово, влияние легирующих добавок

Оптические свойства бромистого серебра с добавкой сернистого серебра при низких температурах (О. Стасив)

Оптический усилитель на основе добавок эрбия Солитоны

Органические добавки

Органические растворители, нейтрализаторы и другие добавки

Основные пирофосфатные — Добавки 1.171 Исходные компоненты 1.170 — Соста9Ы электролитов и режимы работ

Основные потери тепла и добавки

Особенности расширения спонтанно конденсирующегося водяного пара с добавками ОДА

Пантелеев, П. Г. Винниченко, Г. К Петрик. Трещиноустойчивость отливок из углеродистой стали в связи с применением малых добавок модифицирующих элементов

Переплав высокохромистых отходов с добавкой мягкого железа, без окисления

Периодический процесс получения пастообразной смеси смолы с добавками для производства ЛФМ

Периодическо-непрерывный процесс получения пастообразной смеси смолы с добавками для производства ЛФМ

Плотность частиц добавки

Плотность частиц добавки покрытии

Поверхность металла поверхностно-активных добавок

Подшипники Добавки меди и олова

Поликристалличность твердых металлов как одна из причин различного адсорбционного поведения добавок на ртути и I твердых металлах

Полимерные добавки

Поляризация электродов добавки, влияние

Порошки периклазовые с добавкой оксида алюминия

Порошок высокоглиноземистый с добавкой талька для воздушнотвердеющего раствора

Потери добавок полимерами

Приготовление добавок

Применение металлических добавок

Природа и концентрация добавок, ускоряющих образование фосфатной пленки

Продукты коррозии. Влияние легирующих добавок и примесей

Промышленный электролит. Влияние различных добавок и примесей

Пульсационная добавка

Пульсационные добавки напряжения

Пульсационные добавки скорости

Пульсацйонная добавка скорости

Растворимые добавки в электролите

Рений влияние добавок

Рождественский, Я. П. Рабинер, В. Н. Гутов Состав и теплофизические свойства продуктов сгорания твердых топлив с легкоионизирующимися добавками

Сверхтвердое никелирование с добавками абразивов

Свинец, влияние легирующих добавок

Серебро влияние добавок

Скорость с добавками катионов цинка и кадмия — Назначение 1.137 — Составы

Скорость с добавками органических соединений— Добавки 1.140, 141—Цель

Смесевые высокоэнергетические добавки

Снижение потерь напора на трение полимерными добавками

Снижение потерь напора полимерными добавками

Снижение сопротивления добавками

Составы легирующих добавок для анодо

Специальные добавки

Сплавы железа с углеродом и малыми количествами легирующих добавок

Сплавы с малорастворимыми добавками

Способы пирофосфатные — Добавки 1.205 Приготовление электролитов

Стабилизирующие добавки

Стали влияние добавок благородных металлов и легирующих добавок

Стали с добавками титана для тяжелонагруженных зубчатых колес с высокой прочностью сердцевины зуба

Стали с добавками титана для тяжелонагруженных зубчатых колес — Марки

Сталь автоматная с содержанием хрома 17 —19% и добавкой азота

Сталь в .атмосфере и проточной воде (добавки

Старение каучука добавки и твердые наполнители

Термореактивные пластмассы с добавкой фторопласта

Тиксотропные добавки

Титановой фольги добавка

Толщина стенок сосудов — Добавка

Толщина стенок сосудов — Добавка коррозию

Углерод пиролитический влияние добавок к углеводородам на структуру

Улучшители пленкообразующих (легирующие добавки)

Упрочнение металлов и сплавов дисперсными модифицирующими добавками

Установление количественной взаимосвязи между ингибирующим действием добавок и их поверхностной активностью на ртути в случае физической адсорбции и специфической адсорбции первого рода

Ферросплавы и легирующие добавки (элементы)

Физико-химические свойства криолита с добавками солей

Флуктуациоиная добавка к теплоемкости

Формовочные Противопригарные добавки

Фосфатирование в горячих растворах с введением добавок

Хитров В. А., Жукова Г. П. Торможение коррозии стали Х18Н9Т в соляной кислоте добавками пенореагента

Хром, добавки

Хромирования электролиты с добавками органических соединений

Хромовокислые электролиты с добавкой серной кислоты — Саморегулирующийся электролит

Хромомарганцовистые и хромомарганцовоникелевые стали с добавками азота

Хромомарганцовистые стали нержавеющие с добавками азота

Хромомарганцовоникелевая сталь с содержанием хрома 17—19% и добавкой азота

Хромоникелевые кислотостойкие стали с добавками молибдена и меди

Хромоникелевые стали с добавкой молибдена

Цементируемые стали с добавками титана и молибдена для крупных зубчатых Колес с высокой прочностью сердцевины зуба

Цинк влияние легирующих добавок

Цинковые электролиты органические добавки

Черрова, Н. Д. Томашов, Т. В. Чукаловская, Л. Н. Волков. Электрохимический метод определения поверхностной концентрации легирующих добавок

Электролиты кислые — Аноды 1.165, 166 — Вредные примеси 1.164 — Добавки 1.164 Кислотность 1.164 Основные компоненты 1.164 — Составы электролитов

Электролиты меднения добавки

Электролиты на основе аммннокомплексных соединений Zn — Добавки кадмия

Электролиты непианнстые (цинкатные) — Анодная поляризация 1.170 — Добавки

Электролиты с добавками катионов цинка и кадмия

Электролиты с добавками органических соединений

Электролиты с добавками фторида и других анионов, содержащих фтор

Электролиты щелочные — Добавки 1.210 Недостатки 1.211 —Свойства 1.210 Способы приготовления

Электрохимическое поведение никеля и стали 06ХН28МДТ в сульфатных средах с добавками

Эффект усиления защитных свойств ингибиторов малыми добавками органических растворителей

Эффективная добавка отражателя

Эффективные упругие модули, статистические методы решения, корреляционные добавки



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте