Фосфатирование электрохимическое

Фосфатные, хроматные и оксидные конверсионные покрытия получают химическим путем. Они неэлектропроводны и снижают силу коррозионного тока между локальными элементами при электрохимической коррозии. Такие покрытия нерастворимы и имеют высокую адгезию. При фосфатировании образуются нерастворимые кристаллические фосфаты цинка или марганца и железа. Первоначально реакция протекает так [c.73]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

При нанесении металлических покрытий на стальные тонкостенные детали или детали с резьбой возможно снижение механической прочности основного металла за счет наводороживания последнего, которое нередко наблюдается при некачественном проведении подготовительных операций — травления, электрохимического обезжиривания и декапирования — или процессов осаждения металлических покрытий, а также при фосфатировании деталей. [c.529]

Оксидирование и фосфатирование. Все металлы на воздухе покрыты окисной пленкой, которая защищает их от действия окружающей среды, но толщина этих пленок мала. Для получения окисных пленок значительной толщины применяют специальную химическую, термическую или электрохимическую [c.335]

Подготовленная к печати глава Технология покрытий", включающая гальванические покрытия, металлизацию (покрытие распылением), диффузионный и горячий способы покрытий, неметаллические покрытия на органической и неорганической основе, защиту металлов от коррозии смазками, оксидирование, химическое окрашивание, фосфатирование, химическую и электрохимическую очистку, не могла быть помещена в т. 7 вследствие нецелесообразности дальнейшего уве- [c.724]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Оксидирование и фосфатирование. Все металлы на воздухе покрыты окисной пленкой, которая защищает их от воздействия окружающей среды, но толщина пленок мала. Для получения окисных пленок значительной толщины прибегают к специальной химической, термической или электрохимической обработке поверхности металла. Наиболее широко применяются глубокое оксидирование и эматалирование. [c.295]

Фосфатирование — процесс образования на поверхности металла пленки нерастворимых фосфорнокислых солей. Фосфатирование производят химическим (в ванне либо в струе раствора) или электрохимическим способом. Температура ванны для черных металлов — не более 99 С. [c.356]

Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической или электрохимической (анодной) обработки поверхности металлов. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. [c.61]

Фосфатирование известно еще с начала нашего столетия и благодаря техническим усовершенствованиям последних лет оно стало приобретать все большее значение. Фосфатная пленка, сама по себе более устойчивая, чем пленка, получаемая при воронении, после заполнения ее хромпиком или маслом является достаточной защитой от коррозии. Фосфатирование дешевле гальванических покрытий и с успехом применяется для защиты от коррозии глубоко профилированных деталей, которые по своей конфигурации недоступны для нанесения покрытий электрохимическим путем. Наибольшее применение фосфатирование получило в качестве грунта для нанесения лакокрасочных покрытий эти покрытия обладают большей сцепляемостью с фосфатной пленкой, чем с основным металлом. Значительное преимущество фосфатных пленок состоит еще в том, что они препятствуют распространению ржавчины. При различных металлических и неметаллических покрытиях ржавчина, появляясь в каком-либо месте на основном металле, распространяется под всем защитным покрытием, что приводит к его отслаиванию. При фосфатных пленках этот недостаток не наблюдается образовавшаяся ржавчина не распространяется далее, вероятно вследствие того, что фосфатная пленка входит [c.78]

В настоящем кратком руководстве нет возможности иллюстрировать все возможные способы защиты металлов от коррозии. Но по приведенным здесь работам можно достаточно детально ознакомиться с методами получения и основными приемами исследования таких защитных покрытий как диффузионные, горячие, гальванические, оксидирование, фосфатирование, анодирование (работы № 21—29). Две работы (№ 30 и 31) посвящены исследованию электрозащиты (катодная электрохимическая защита и применение протекторов), одна работа (№ 32) —важному вопросу исследования понижения скорости коррозии путем применения замедлителей (ингибиторов) коррозии и одна (№ 33) —исследованию защитного действия смазок и лакокрасочных покрытий. [c.155]

Электрохимическое фосфатирование с использованием постоянного или переменного тока применяют для получения грунта под окраску. [c.26]

Оксидирование и фосфатирование заключается в создании на поверхности металла неорганической защитной пленки способом химической или электрохимической обработки изделий в специальных растворах. [c.682]

Фосфатирование можно проводить и электрохимическим. способом в растворах для нормального и ускоренного фосфатирования с использованием как постоянного, так и переменного тока. Этот способ применим только для нанесения покрытий на детали простой формы, так как рассеивающая способность фосфатного электролита низкая и качество фосфатной пленки на различных участках катода может быть неодинаковым. [c.180]

В операцию подготовки порошковой полимерной композиции входит проверка материала на соответствие ТУ, сушка, смешение с ингредиентами, отсев крупных фракций и т.д. При подготовке поверхности детали проводят скругление острых кромок, удаление ржавчины, обезжиривание, химическую или электрохимическую обработку (фосфатирование, анодирование и др.), нанесение грунтовочного слоя и т.д. [c.102]

Обезжиривание в растворителях, обезжиривание химическое и электрохимическое, фосфатирование, воронение, щелочное лужение [c.52]

Согласно электрохимической теории фосфатирования, впервые выдвинутой В. И. Вульфсоном [34], формирование фосфатной пленки начинается с электрохимического процесса, при котором на анодных участках поверхности металла железо в ионном состоянии переходит в раствор, а на катодных участках выделяется водород на аноде [c.13]

Благодаря хорошим изоляционным свойствам фосфатной пленки фосфатирование одновременно затрудняет возникновение электрохимической коррозии металла [56, 57]. [c.50]

Фосфатирование стали изучалось также и при температуре выше 100 °С [45]. Опыты проводили в специальном автоклаве. Стальные образцы имели особую форму (рис. 7), позволяющую также изучать электрохимические свойства и определять стойкость фосфатной пленки. Для предотвращения кипения раствора, взмучивания осадка и загрязнения стенок сосуда раствор для фосфатирования находился в стакане, который частично погружался в воду кроме того, для [c.77]

В настоящем разделе приведено 12 работ, полностью посвященных ознакомлению студентов с осуществлением и исследованием эффективности различных методов защиты металлов от электрохимической коррозии металлические покрытия, горячие и электролитические (работы № 23—27), фосфатирование и оксидирование (работы № 28—30), лакокрасочные покрытия (работа Хо 34), а также электрохимические методы защиты (работы № 31 и 32) и применение ингибиторов коррозии (работа № 33). Легирование как метод повышения кислотостойкости сплава рассмотрено в части II настоящего руководства (работа № 14). [c.196]

Обработкой металлической поверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные иленкн, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрессивных средах. К числу таких иокрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом машиностроении эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, иовышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида и т. и. [c.328]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматнрованием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий. [c.50]

Алюминиевые отливки перед окраской подвергают хронатированию, фосфатированию или электрохимическому (анодному) оксидированию (ГОСТ 9.305—84). [c.464]

Защита от коррозии при трении сводится к подбору материалов и покрытий, примеиению эффективных смазочных материалов или ингибиторов коррозии, электрохимической защиты. Защита может быть достигнута в результате применения следующих мер 1) уменьшения коэффициента трения фосфатированием, хромированием, сульфидиро-ванием, сульфоцианированием, селснированием 2) нанесения пленки эластичного материала (например, фторопласта) 3) проведением соответствующей химико-термической обработки поверхности трения добавлением в раствор окислителей и ингибиторов. [c.121]

Повышение эффективности холодного фосфатирования и получение новых качественных характеристик покрытия может быть достигнуто при катодной поляризации стали в процессе ее обработки в ванне. В этом случае, если плотность тока превышает 0,15 а дм , количество образующегося фосфата оказывается пропорциональным времени и плотности тока, а потенциал фосфати-руемой стали достигает значений, отвечающих потенциалу выделения цинка. Электрохимический эквивалент осадка в ванне фосфатирования составляет примерно 3 г а-чв свежеприготовленном растворе и снижается по мере проработки ванны. Таким образом, здесь происходит одновременное цинкование и фосфатирование. Потенциал отфосфатированной стали, обработанной при плотности тока 0,5 а1дмР за 10 мин, в 3%-ном растворе Na l сохраняет значение около—1,0 в (по медно-сульфатному электроду) в течение 80 ч. [c.92]

В заводских условиях для электрохимического фосфатирования применен раствор следующего состава препарат Мажеф — 65 г/л нитрат цинка — 50 г/л фторид натрия — 3 г/л. Режим работы плотность тока 0,5 а/дм , время 10 мин. Производительность одной ванны фосфатирования объемом 450 л составляет примерно 670 м за смену. Интересно отметить, что хранение стали, отфосфатированной указанным способом, на открытой площадке в течение 6—8 месяцев не сопровождалось ее ржа1влением, т. е. слой фосфата, насыщенный цинком, оказывал хорошее защитное действие. [c.92]

Для нанесения электрохимических и химических покрытий мелких деталей в барабанах применяется автомат типа УТ5 (фирмы Гальванотехника ). В нем производится цинкование, кадмирование, никелирование и другие гальванические покрытия (УТЗ), оксидирование (УТ513) и фосфатирование (УТ512). Техническая характеристика автоматов типа УТЗ приведена в табл. 3.10. Автомат овальной формы, возвратного типа. Он состоит из металлоконструкции, расположенной внутри рядов ванн автомата, механизма подъема, опускания и передвижения и транспортного устройства с 36 каретками (тележками). Подъемный ме- [c.102]

Автоматические линии оснащаются вспомогательным оборудованием ваннами селективной очистки, установками БРП (бесконтактный переключатель), буферными и запасными ваннами. Ванны селективной очистки предназначены для электрохимической очистки никелевых электролитов от металлических загрязнений. Они изготовлены из стального футерованного корпуса, двух катодных и четырех анодных рядов. Установка БРП устанавливается на ванне для включения и выключения реле времени, технологического тока и воздуха. Буферные ванны используются при очистке зеркала электролита в ваннах обезжиривания и состоят из корпуса со сливным карманом и крышки с люком. Запасные ванны служат для приготовления или хранения электролитов при ремонте ванн или фильтрации растворов и состоят из сварного корпуса и крышки с люком. Эти ванны имеют три модификации для цианистых и кислых электролитов, для электролитов фосфатирования и хромирования и электролитов щелочного лужения и оксидирования стали. Автооператорные линии для цинкования на подвесках модели АЛГ-35М разработаны ЦКБ ГП (рис. 3. 38 и 3.39). [c.125]

Правильность электрохимической теории фосфатирования подтверждается рядом работ [35, 36]. Образованию фосфатной пленки предшествует электрохимическое растворение металла, сопровождаемое выделением водорода Ме - - 2НзР04- Ме(Н2Р04)2 + На. Вследствие уменьшения при этом содержания в растворе Н3РО4 [c.13]

Электрохимическая природа явлений, происходящих при образовании фосфатной пленки, подтверждается исследованиями Г. В. Акимова и Е. Н. Палеолог [39]. Они установили, что в фосфатной пленке встречаются участки, обладающие разными электрохимическими свойствами 1) поры, трещины, слабые места — анодные участки 2) участки малой толщины, через которые могут проходить электроны,— катодные участки 3) относительно толстые участки — электрохимически инертные. На поверхности фосфатированного металла катодных участков значительно больше, чем анодных. [c.14]

Нами также установлена более высокая коррозионная стойкость фосфатной пленки по сравнению с электрохимически нанесенным слоем олова при испытании в 3% растворе КаС1. До появления признаков коррозии на фосфатированной обычным способом стали прошло в 4 раза больше времени, чем на луженой [27]. [c.45]

Фосфаты, входящие в состав фосфатных пленок, обладают диэлектрическими свойствами, поэтому и сама фосфатная пленка характеризуется электроизоляционной способностью. Это позволило йспользо-вать фосфатирование для получения электроизоляционного слоя на поверхности различных деталей трансформаторов, генераторов, магнитных сердечников, динамо- и других электромашин, а также при изготовлении электронных аппаратов [60]. Кроме того, фосфатные пленки оказались пригодными для предотвращения возникновения контактной или электрохимической коррозии в конструкциях, изго-товленных из деталей разнородных металлов. В данном случае используют весьма тонкие фосфатные пленки, пропитанные разбавленными лаками или защитными смазками. [c.53]

На характер фосфатирования и свойства фосфатной пленки оказывает влияние электрохимическая активность поверхности, обусловленная различной степенью ее шерохрватости, создаваемой пескоструйной обработкой и полированием [135]. Наибольшей электрохимической активностью обладает поверхность, обработанная песком, диаметр частиц которого 0,20 мм. На такой поверхности образуется мелкокристаллическая плотная фосфатная пленка с высокими защитными свойствами. Худшие результаты получены при большей шероховатости поверхности обработка металла песком с диаметром частиц 0,80 мм способствовала образованию неоднородной фосфатной пленки с низкими защитными свойствами. Наихудшие результаты полз чены при электролитической полировке поверхности, в этом случае образовалась крупнокристаллическая пленка. Полированная поверхность обладает наименьшей электрохимической активностью и малым числом центров кристаллизации, что и способствует образованию крупнокристаллической коррозионно-нестойкой пленки. Пескоструйная обработка полностью депассивирует поверхность и увеличивает на ней число центров кристаллизации. [c.99]

Фосфатирование на катоде следует осуществлять при = = 0,1—0,2 а]дм , Тобр = 15—20 мин, и дополнительный выдержке металла в растворе без тока 3—5 мищ анод — цинковый, расстояние между электродами 8—10 см. Данные о произ.водственной проверке или о промышленном применении описанных методов электрофосфатирования алюминия в рассмотренной работе не приводятся. Поэтому отказ от химического метода фосфатирования алюминия в пользу электролитического, являющегося более сложным, дорогим и мало пригодным для обработки глубоко профилированных и сложных по форме изделий, нельзя считать технически оправданным и практически целесообразным. Практика показывает, что электрохимические способы фосфатирования, в том числе и алюминия, нашли весьма ограниченное применение в промышленности. Современное развитие фосфатирования основывается почти исключительно на использовании дешевых, простых по аппаратурному оформлению и эффективных химических методов получения фосфатной пленки, о чем также свидетельствуют новейшие данные литературы, в том числе и патентной. [c.266]

Описаны также и электрохимические способы фосфатирования магния и его сплавов. Для получения фосфатных пленок на магнии предложено [13] использовать при наложении переменного тока следующий электролит 22,5 мл 75%-ной Н3РО4, 68 г ZnO и 4,5 л воды. Плотность тока 5 а]дм , = 82 °С, т бр = 4 мин. [c.271]

В работе [7] было также исследовано изменение внешнего вида хроматированных, нехроматированных и фосфатированных цинковых и кадмиевых покрытий в различных климатических районах. Наблюдения показали, что нехроматированные кадмиевые покрытия имеют некоторое преимущество перед такими же цинковыми покрытиями. При этом в сельской местности (где цинк особенно склонен к пассивированию) на поверхности оцинкованного железа появляются продукты точечной коррозии железа, указывающие на отсутствие электрохимической защиты вследствие облагораживания цинка. Хроматированные, а также фосфатированные цинковые и кадмиевые покрытия ведут себя на открытом воздухе одинаково. Отмечается, что хроматная пленка не обеспечивает длительного сохранения товарного вида при относительной влажности воздуха около 100%, т. е. когда возможна периодическая конденсация хотя бы незначительного количества влаги. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...