Обработка поверхности металла перед фосфатированием

Фосфатирование поверхности металла перед окраской позволяет обеспечить необходимый уровень защитных свойств лакокрасочных покрытий — повыщает адгезию покрытия к металлу и существенно тормозит развитие подпленочной коррозии. Фосфатирование производят обработкой поверхности водными растворами, содержащими фосфорные соли металлов и различные добавки, играющие роль активаторов процесса фосфатирования, ингибиторов коррозии, загустителей и наполнителей. [c.252]

Для лучшего сцепления пленки с металлом перед нанесением ее на поверхность изделие подвергается предварительной обработке— оксидированию (см. работу 7) или фосфатированию. [c.66]

Пескоструйная очистка является одниМ из самых распространенных способов механической очистки поверхности металла от ржавчины, окалины, грязи, старой краски и т. п. После такой обработки поверхность изделия становится равномерно шероховатой, что особенно важно при покрытии изделий лакокрасочными материалами, при фосфатировании, а также при покрытии металла распылением (металлизация). Иногда для лучшего сцепления покрытия с поверхностью изделия пескоструйная очистка желательна и перед нанесением защитного гальванического покрытия (цинкование, свинцевание). В литейных цехах этот вид очистки является незаменимым для удаления с отливок литейной корки. [c.138]

Предварительная обработка солями хромовой кислоты или фосфатирование отстаивались в интересах создания более равномерной поверхности металла, но применение этих видов обработки весьма ограничено и имеет значение лишь в специальных случаях. Однако для сплавов алюминия и магния такая предварительная обработка вполне обычна, так что перед нанесением краски эти металлы нужно только промыть растворителем. Оцинкованные поверхности можно обрабатывать фосфатом или травлением, но обычно такие поверхности перед покраской лишь промываются растворителем. [c.1140]

Пористость фосфатной пленки способствует хорошей пропитке ее лаками, красками, смазками и обеспечивает прочное прилипание их (адгезию). Поэтому фосфатирование применяют также для создания грунта на поверхности изделий перед лакировкой и окраской. Кроме этого, процесс фосфатирования применяется для уменьшения трения при обработке металлов давлением, волочением и т. п., для лучшей приработки сопряженных между собой деталей, работающих на трение, для электроизоляции трансформаторных, роторных и статорных пластин. [c.254]

Как уже отмечалось, качество подготовки поверхности перед окрашиванием влияет на сроки службы покрытия. Для изделий, эксплуатируемых в странах с тропическим климатом, целесообразно применять механическую очистку поверхности от продуктов коррозии. После тщательного обезжиривания рекомендуется фосфатирование черных металлов и оксидирование цветных металлов. Если габариты изделия не позволяют осуществлять фосфатирование с помощью рабочих растворов,, следует применять фосфатирующие грунтовки. Для уменьшения количества шпатлевочных материалов все дефекты поверхности изделий следует исправлять путем механической обработки металла. [c.197]

Хорошие результаты показала [30] обработка поверхности металла перед фосфатированием в щелочно-мыльном растворе. Эту обработку рекомендуют для получения пленки на деталях с малыми допусками [31], а также для изделий, подвергающихся перед фосфатированием травлению [32]. Также установлено [33], что предварительное погружение оцинкованных деталей на 30—60 сек в содово-мыльный раствор (г/л) — мыло хозяйственное — 1—4 и Л азСОз — 3—6, при 18—20 °С позволяет отказаться от обработки в суспензии абразива. [c.183]

В работе [147] описано исследование статической и усталостной прочности соединений внахлестку, выполненных контактной точечной сваркой на листовой горячекатаной стали ВСтЗ толщиной 5 и 6 мм кипящей плавки с нанесением фосфатной пленки. Окалину с поверхности металла перед фосфатированием удаляли травлением или дробеструйной обработкой. Метод удаления прокатной окалины на качество сварки не влиял. Фосфатирующий раствор имел следующий состав 14 г/л монофосфатного цинка 28 г/л азотнокислого натрия 0,06 г/л окиси меди или углекислой меди. Рабочая температура раствора была 50—55° С. Экспериментально были установлены оптимальная толщина фосфатной пленки и режимы контактной сварки. [c.100]

Для фосфатирования листового металла перед глубокой вытяжкой рекомендована [36] следующая технологическая схема обезжиривание в щелочном растворе, травление в 10% растворе H2SO4, промывка водой, душевая обработка (фосфатирование) в течение 2 мин при 50 °С водным раствором, содержащим в 100 л концентрат для фосфатирования — 2л, едкой щелочи — 125 г и перекиси водорода (20%-ной) —40 г. Концентрат для фосфатирования составлен из фосфорной кислоты (75%-ной) —54 вес. %, окиси цинка — 12,5 вес. % и воды — остальное. После фосфатирования промывают водой, обрабатывают раствором хромовой кислоты (0,1 г л rOg) и сушат. Добавление к фосфатирующему раствору NaaHjPaO способствует образованию тонкой мелкокристаллической пленки. Получающиеся но предлагаемому способу пленки — эластичны, не отслаиваются при значительных деформациях металла. При непрерывном фосфатировании образование шлама сокращается. Для получения высокоустойчивых к износу равномерных по толщине пленок предложено [37] поверхность металла перед фосфатированием обрабатывать кислым раствором солей сурьмы (III). При наличии в фосфатирующем растворе соединений никеля — фосфатная пленка получается темного цвета. Для стабилизации раствора, содержащего соль сурьмы, к нему добавляются соединения олова. [c.248]

Особое внимание должно быть обращено на правильную предварительную обработку поверхности металла следует, по возможности, воздерживаться от травления деталей минеральными кислотами и обезжиривания в растворах щелочей, особенно нагретых. Весьма целесообразно перед фосфатированием изделия обрабатывать в ше-лочпомыльном растворе с последующей промывкой водой. Это обеспечивает получение мелкокристаллической коррозионностойкой фосфатной пленки. [c.140]

Минеральные масла и жиры, попадающие на металл при его механической обработке или в результате предохранительной смазки, ухудщают прилипаемость и высыхаемость лакокрасочных покрытий и иногда образуют на них маслянистые пятна. Наличие на поверхности металла тончайшего слоя минерального масла существенно не влияет на смачиваемость поверхности лаками и красками, содержащими активные органические растворители зато даже следы минерального масла на поверхности сильно ухудшают смачиваемость последней водными растворами, так как вода обладает большим поверхностным натяжением и большим краевым углом смачивания, чем масла и жиры. Этим объясняются затруднения, нередко встречаемые при травлении, оксидации и фосфатировании водными растворами кислот и солей недостаточно обезжиренной поверхности металла. Поэтому удаление жиров и масел совершенно обязательно перед травлением, фосфатированием и оксидированием соответствующими водными растворами, а также при окрашивании прямо по металлу. По указанным причинам масла и жиры должны быть полностью удалены с поверхности металла перед его окрашиванием. [c.125]

В качестве подготовки поверхности перлитных сталей перед азотированием часто применяют фосфатирование в ванне, содержащей 30—40 Г/л препарата мажеф (ГОСТ 6193-52). Перед фосфатированием детали обезжиривают и декапируют. При такой обработке окисиая лленка заменяется пленкой фосфатов, имеющей большую пористость. Благодаря некоторому растравливанию поверхности и образованию такой пленки активность поверхности металла возрастает, что приводит к ускорению абсорбции азота. [c.169]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки повреждеиной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах мннеральны.х кислот — серной, соляной, азотной , холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46 %-иой плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

Иа состав пленки, как и на процесс и кинетику ее образования, сильное влияние оказывает способ предварительной обработки поверхности. Автор впервые [8] изучил состав пленок, полученных на образцах из углеродистой стали, поверхность которых перед фос-фатированием обрабатывалась по различным схемам. Фосфатирование образцов осуществлялось в идентичных условиях в растворе мажеф (-30 г л) при 98 0,5 °С до полного прекращения выделения Нг с поверхности металла. [c.24]

Фосфатные пленки оказались также эффективными в качестве подслоя не только под лакокрасочными покрытиями, но и при эмалировании [51,52]. Эмалевые покрытия, нанесенные на предварительно фосфатированную поверхность металла, имеют хороший блеск, обладают термостойкостью при 190—200 °С (толщина покрытия 0,8 мм) и механическую прочность на удар 0,1—0,15 кГм. Эмалированная поверхность, не подвергавшаяся предварительной обработке, имела большое количество пор, пузырей, уколов. Фосфатная пленка уменьшает окисление металла, предохраняет грунт от непосредственного контакта с металлом, и, вследствие своей пористости, равномерно распределяет выделяющиеся газы. Из взятых для испытания в качестве промежуточных покрытий хромовых, медных, никелевых, железных, оксидных и фосфатных, последние, как показали испытания, являются наиболее эффективными. В дальнейших исследованиях установлено, что фосфатная пленка замедляет окисление железа — армко и углеродистой стали в процессе их обжига при 600—850 С. Цинкфосфатная пленка на поверхности стали значительно уменьшает ее окисление при взаимодействии с борными и безборными эмалями. Фосфатная пленка оказалась также пригодной в качестве промежуточного слоя не только для титановых, но и фтористых эмалей. Был также предложен [53] способ предварительного фосфатирования сталей перед безгрунтовым эмалированием белыми титановыми, фтористыми и цветными эмалями с целью экономии цветных металлов (кобальт, никель). [c.48]

Так кратковременная обработка очищенного металла в 1% растворе солей меди И.ЛИ никеля [6], а также промывка его в растворе (1—5 г/л) NaN02 способствует образованию мелкокристаллической пленки [7]. Изделия, подвергавшиеся химической обработке, в частности щелочными составами, рекомендуется перед фосфатирование]м обрабатывать раствором (0,25—2%) щавелевой кислоты [8] или фосфорнокислым раствором при pH = 4,2—6 [9]. Растворы солей металлов более электроположительных, чем железо, должны применяться сильно разбавленными, чтобы только следы этих металлов осаждались на подлежащих фосфатированию поверхностях, образуя центры кристаллизации фосфатов. В частности для железных изделий рекомендуется 110] раствор 0,05% USO4 и 0,5% H2SO4. [c.180]

Первый патент на использование антифрикционных свойств фосфатных пленок был опубликован в 1934 г. [1]. Однако к этому времени уже были завершены и опубликованы первые отечественные исследования износоустойчивости пленок [2], показавшие, что фосфатные пленки обладают высокой способностью уменьшать работу износа трущихся поверхностей металла и легко противостоять истиранию, не снижая при этом своих защитных свойств. Вначале фос-фатиревание использовали при вытяжке труб из нелегированной и хромомолибденовой сталей [3]. Широкое использование антифрикционных свойств пленок отмечено в Германии во время второй мировой войны, когда около 600 фирм использовали этот метод в 1944 г. расход фосфатирующих препаратов при процессах холодной деформации металлов был большим, чем для антикоррозионной защиты [4]. В Англии и в США, где использование антифрикционных свойств фосфатных пленок началось после войны, около 20% всего количества фосфатирующих препаратов расходуется для обработки металлов перед их холодной деформацией [5]. В современной металлообрабатывающей промышленности без фосфатирования нельзя обойтись при волочении труб и проволоки, а также невозможно было бы осуществить процессы штамповки, холодного прессования и экструдирования стали. Считают [6], что без фосфатной обработки холодная деформация металлов не приобрела бы столь важного значения, которое она достигла в настоящее время. Сравнительные испытания различных видов антифрикционных покрытий — фосфатирования, лужения, оксидирования, сульфидирования — показали [7] преимущества фосфатной пленки, которая может заменять более дорогое электролитическое покрытие оловом и превосходит сульфидные и оксидные пленки. Установлено [8], что фосфатированная поверхность, смазанная парафином, обладает при износе наи- [c.242]

Высокие антифрикционные свойства фосфатных пленок, их большая износостойкость, хорошая способность впитывать и удерживать различные смазочные вещества, а также несложность получения при относительно низкой стоимости — обусловили широкое использование фосфатирования при холодной пластической деформации металлов [27]. Для этого применимы те же способы горячего и холодного фосфатирования, которые используют и для антикоррозионной защиты. Технология процесса несколько изменяется увеличивается лромывка после фосфатирования для полного удаления шлама, а также исключается последующее пассивирование фосфатной пленки растворами хромовой кислоты и ее солей или смесью хромовой и фосфорной кислот. Как показали испытания [28], обработка в К2СГ2О7 снижает антифрикционные свойства фосфатной пленки и повышает ее износ в 2 раза. При сушке фосфатированных деталей следует предотвращать образования ржавчины, которая может вызвать затруднения при последующей протяжке [29]. Особое внимание должно быть уделено предварительной обработке поверхности перед фосфатированием, стремясь к получению равномерной мелкокристаллической цленки, сильно сращенной с металлом. Для этого после травления в кислоте детали тщательно промывают водой, затем обрабатывают разбавленными растворами щавелевой кислоты, нитрита или комплексных фосфатов титана. Нельзя применять под- [c.246]

Пескоструйная и гидроабразивная очистка. Очистка металлических поверхностей путем обдувки песком является эффективным и экономичным методом подготовки перед такими защитными покрытиями, как цинкование, кадмирование, фосфатирование, где требуется чистая матовая поверхность металла. Однако высокая профессиональная вредность обдувки сухим кварцевым песком побуждает заменять этот способ другими, менее вредными, куда относятся очистка влажным песком, металлическим песком, гидропескоочистка и дробеструйная очистка, а также жидкостно-абразивная обработка. [c.64]

Процесс кристаллизации фосфатных слоев сложен и зависит от многих факторов, таких, как обработка поверхности перед фосфатированием, химический состав исходного металла, состав и температура фосфаткрую-щего раствора, условия проведения процесса фосфатирования (в ваннах или в струе), продолжительность фосфатирования, плотность орошения при обработке в струйных камерах и др. [c.79]

Растворы щелочных фосфатов, содержащие эмульгаторы, могут быть использованы также и для предварительной обработки деталей перед их фосфатированием в цинк- или марганцовофосфатных растворах. Растворы щелочных фосфатов не действуют на кристаллические цинкфосфатные пленки. Аморфные железофосфатные пленки могут быть получены погружением изделий в соответствующие растворы и нанесением этих растворов на поверхность изделий — автоматическим распыливанием при 60 °С и под давлением 1,4 ат. Продолжительность фосфатирования составляет 1,5 мин при pH = = 4—4,8. Для фосфатирования методом погружения применяют нагретые до 70—80 °С растворы при T gp = 3—10 мин. При увеличении Тобр аморфные пленки, в отличие от кристаллических, не утолщаются, а становятся рыхлыми и легко стирающимися. Вследствие очень малой бпл аморфные пленки повторяют микрогеометрию поверхности покрываемого металла и дефекты ее остаются видимыми. Следует также учесть, что не все сорта стали поддаются щелочному фосфатированию и получить на них тонкие железофосфатные пленки не всегда удается. [c.157]

Испытания показали, что фосфатирование не только не заищщает поверхность алюминия от коррозии в кипящей воде, но и увеличивает предпосылки к точечной коррозии все методы оксидирования не уменьшают опасности точечной коррозии, а цинкатная обработка в растворах различного состава и цинкатная обработка с последующей пассивацией в основном уменьшают общую коррозию и не уменьшают, а даже увеличивают точечную коррозию металла. Поэтому, несмотря на обширный накопленный нами материал по коррозионной стойкости обработанного указанными методами алюминия, эти данные здесь не приводятся, поскольку они не могут быть использованы для ращения определенной поставленной перед нами практической задачи- Наиболее перспективным методом защиты является хроматирование, поэтому данные этого цикла исследования будут рассмотрены более подробно. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...