Покрытие фосфатные

Для определения качества химических защитных покрытий — фосфатных и оксидных пленок — испытывается пористость пленки и производится визуальная оценка цвета покрытия и размеров кристаллов его по сравнению с установленными эталонами. [c.529]

Твердость фосфатных покрытий (фосфатных пленок) не выше твердости [c.197]

Одним из видов подготовки поверхности металла под окраску является фосфатирование — процесс получения на металле пленки нерастворимых фосфатов, которая значительно улучшает адгезию покрытия, замедляет развитие коррозии металла под пленкой и способствует увеличению срока службы лакокрасочных покрытий Фосфатная пленка образуется при окунании изделия в ванну с фосфатирующим раствором или при нанесении раствора распылением в струйных камерах. [c.75]

СТ СЭВ 4816-84 Защита от коррозии. Покрытия фосфатные. Технические требования и методы испытаний [c.646]

Фосфатно-оксидные покрытия обладают эластичностью, хорошо промасливаются, а также служат грунтом для лаков и красок. Коррозионная устойчивость их выше, чем у оксидных покрытий. Покрытие фосфатно-оксидными пленками не изменяет размера де- [c.101]

Пассивирование обычно проводят после промывки фосфатного слоя. Назначение этой операции заключается в улучшении защитных свойств фосфатного слоя за счет перевода в пассивное состояние металла, не покрытого фосфатной пленкой (в порах, дефектных местах). Для пассивирования используют водные растворы сильных окислителей хромовой кислоты, бихромата натрия, азотной и азотистой кислот. Завершающая операция подготовки поверхности черных металлов — тщательная промывка водой. [c.19]

Одновременно с процессом образования фосфатной пленки происходит растворение металла. Это приводит к образованию пористости фосфатной пленки. Фосфатирование широко используют для получения подслоя для лакокрасочных покрытий. Фосфатные пленки повышают адгезию лакокрасочных покрытий. Защитные свойства системы фосфатная пленка — лакокрасочное покрытие гораздо выше, чем сумма защитных свойств отдельно фосфатного и лакокрасочного покрытия. [c.476]

Перед началом эксплуатации новой ванны необходимо, чтобы ее внутренняя поверхность была покрыта фосфатным слоем. Для этого прорабатывают раствор, затем анализируют и корректируют его и лишь после этого начинают фосфатирование производственных деталей. [c.109]

Фосфатные покрытия представляют собой пленку труднорастворимых в воде фосфорнокислых соединений, образовавшихся в результате взаимодействия металла с фосфорной кислотой и ее кислыми солями. Они устойчивы в обычных атмосферных условиях, нейтральной водной среде и ряде органических продуктов — растворителях, смазочных маслах, но разрушаются под действием кислот и щелочей. Защитная способность их по отношению к стали выше, чем оксидных покрытий, полученных химическим путем, а после пропитки лаками или другими полимерными материалами становится сопоставимой с защитой, достигаемой с помощью гальванических покрытий. Фосфатные пленки являются электроизоляционным материалом, их пробивное напряжение, в зависимости от толщины и условий формирования, достигает 250—500 В, а после пропитки электроизоляционными лаками — до 1000 В. Антикоррозионные и электроизоляционные свойства не ухудшаются до 200 °С. [c.273]

Нередко причинами брака при холодной объемной штамповке могут быть те или иные отступления от установленной технологии нарушение режимов термической обработки, обеспечивающих необходимую пластичность металла, что ведет к появлению трещин, недостаточная подготовка поверхности заготовок (например, плохая очистка от окалины), малый или чрезмерный по толщине слой покрытия (фосфатный слой и др.) недостаточность смазки, что ведет к образованию задиров и других дефектов поверхности. Вот почему установленная технология должна тщательно соблюдаться. [c.138]

В зависимости от верхнего слоя наносимого материала различаются покрытия цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные, золотые, палладиевые, родиевые, латунные покрытия сплавами олово —цинк, олово — свинец покрытия припоями оловянно-свинцовыми и покрытия фосфатные, оксидные и хроматные. [c.95]

В условном обозначении заклепок на чертежах указывают в следующем порядке наименование, диаметр, длину, группу материала, марку материала, группу покрытия и номер стандарта на размеры. Например, заклепку с полукруглой головкой по ГОСТ 10299-80 (СТ СЭВ 1019-78) диаметром d = 5 мм, длиной /=16 мм, из материала с условным обозначением 10 (легированная сталь) и фосфатным покрытием обозначают [c.219]

Фосфатные покрытия сами по себе не обеспечивают надежной коррозионной защиты. Их используют преимущественно как основу под окраску, которая обеспечивает хорошее сцепление краски со сталью и уменьшает коррозионные разрушения в местах царапин или других дефектов. Иногда фосфатные покрытия пропитывают маслами или воском — это обеспечивает более высокую степень защиты от коррозии, особенно если в них ввести ингибиторы коррозии. [c.246]

Широкое распространение в технике получили фосфатные связующие. Они обладают рядом ценных свойств, главное из которых — огнеупорность. Создание покрытия на основе фосфатных связок заключается в том, что входящая в состав связки фосфорная кислота образует при взаимодействии с металлом подложки фосфатную пленку, которая обеспечивает хорошее сцепление с металлом. [c.93]

Изложенные здесь режимы термообработки покрытий на алюмо-фосфатной связке могут в каждом конкретном случае варьироваться в зависимости от свойств используемого пигмента, размеров покрываемой детали и т. п. [c.94]

Недостатками покрытий на фосфатных связующих являются их пористость и склонность к поглощению влаги, что приводит к потере прочности сцепления с подложкой, к разрушению покрытия. [c.94]

Фосфатные покрытия представляют собой плёнки фосфорнокислой соли железа и марганца. Так как фосфатные плёнки вследствие пористости обладают недостаточной коррозионной стойкостью, применение фосфатированных изделий допустимо только в атмосферных условиях. [c.46]

Способами повышения защитной способности металлических покрытий является хроматная и хроматно-фосфатная пассивация. Пассивацию используют для повышения защитной способности практически всех металлов и покрытий (Zn, d, Al, Ni, Fe). [c.97]

Величина потерь на вихревые токи зависит также от толщины листов материала потери примерно пропорциональны квадрату толщины. Поэтому сердечники электромагнитов, работающих в переменных полях, обычно собирают из тонких листов, разделенных друг от друга электроизоляционной прослойкой слоем лакового покрытия, тонкой бумагой, а иногда и просто окалиной. Прогрессивной изоляцией электротехнической кремнистой стали является фосфатный слой, наносимый химическим способом, допускающий отжиг готовых штампованных деталей. [c.292]

При повышенных температурах плотность тока может быть увеличена. Трещины начинают появляться при толщиие 1—2 мкм, а при дальнейшем увеличении толш,ины наблюдается отслаивание покрытия. Фосфатный электролит также чувствителен к примесям и при их накоплении его подвергают регенерации. Для этого к раствору добавляют муравьинокислый натрий и раствор нагревают до кипения. Выпавший черный осадок отфильтровывают и обрабатывают азотной кислотой, при этом из осадка уходят примеси различных металлов. Оставшийся осадок восстанавливают в среде водорода при температуре 700—800 °С. После этого родий смешивают с хлористым калием в соотношении 1 5 и нагревают в трубчатой печи в токе влажного хлора. При этом получают хлоророднат калия, который растворяют в воде и используют для приготовления электролита. Корректирование производят добавлением [идроокнси родия в смеси с фосфорной кислотой. [c.66]

При применении стальной оцинкованной ленты изготовления данного завода примерно с 2000 г. при проведении технологического процесса бронирования пыления цинка не наблюдается при визуальном осмотре не обнаруживается следов повреждения цинкового покрытия при профилировании ленты поверхность ленты в составе кабеля более светлая, с равномерной цветностью, без следов коррозии. В сравнении с лентой производства других предприятий бронелента данного изготовителя имеет большее удлинение при разрыве, что обеспечивает несколько лучшую гибкость кабеля. Проведены и проводятся работы по испытаниям в лабораториях и на промыслах лент стальных с другими видами зашитного покрытия фосфатное покрытие из лент, с двух сторон плакированных алюминием, то же - мельхиором. [c.25]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2. [c.29]

Благодаря высокой способности повышать адгезию и коррозионную стойкость лакокрасочных покрытий, фосфатные пленки могут быть успешно использованы также и для усиления эффективного действия и срока службы грунтов и их применения в качестве самостоятельного покрытия. Сравнительным испытаниям подвергали фосфатированные обычным способом образцы стали, покрытой наиболее часто применяемыми грунтами. Образцы испытывали в 3% растворе КаС1 до полного разрушения слоя грунта, при этом фиксировали скорость изменения (в %) состояния поверхности образцов (табл. 13). [c.47]

Подлежащие штамповке и холодному прессованию (выдавливанию) детали должны быть покрыты фосфатной пленкойс бпл—5—15 мкм [91]. Фосфатирование осуществляют обычно при = 70—98 °С, при концентрации раствора, равной 40—70 точкам. Продолжительность обработки 5—15 мин. Обычно исподьзуют железомарганцовые фосфатные пленки, а также цинкфосфатные с — 10—12 г1м [92]. [c.256]

Интересные результаты показали исследования влияния фосфатированных зубьев шестерен на изменение продолжительности приработки гипоидных передач автомашины Москвич [99]. Как известно, ускорение приработки поверхностей трения деталей автомобиля позволяет сократить период его обкатки, а это имеет большое экономическое значение. Зубья шестерен фосфатировали в растворе мажеф (30—35 г/л) при 96—98 °С в течение 15 мин. В результате проведенной работы было установлено, что приработка шестерен с фосфатированными зубьями завершается уже через 5 ч после начала испытаний, а износ нефосфатированных образцов продолжался более 40 ч. Было также выявлено, что несмотря на сокращение периода приработки, общий износ фосфатированных шестерен оказывается меньшим, чем у шестерен, зубья которых не были покрыты фосфатной пленкой. [c.257]

Окисное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Фосфатное с последующим нанесением голубой эмали АС-182 по П1 классу для эксплуатащга покрытия на открытом воздухе в умеренном климатическом районе [c.30]

По требованию заказчика сталь группы А поставляется в шлифованном виде с чистотой поверхности по ГОСТ 2789-59 класс чистоты поверхности устанавливается по соглашению сторон сталь калиброванная — с поверхностными покрытиями (фосфатн-рованием, омеднением и др.). [c.154]

Поэтому фосфатирование является прекрасным грунтом под анти-коррозианные лакокрасочные покрытия. Фосфатная пленка имеет кристаллическое строение и обладает определенной твердостью. Цвег этой пленки — темносерый с зеленоватым оттенком. [c.58]

Смазки бывают жидкие (касторовое масло, олифа, минеральные масла) жидкие с добавками (талька, порошка графита и др.) сухие (порошки, мыла), покрытия (фосфатные, металлические и др.). Для уменьшения внешнего трения и повышения стойкости волочильного инструмента часто применяют волочение с противонатяжением, т. е. [c.333]

Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. ГОСТ 1759-70 устанавливает следующие условные обозначения покрытий цинковое покрытие с хроматированием-01 кадмиевое с хромати-рованием-02 многослойное (медь-никель)-03 многослойное (медь-никель-хром) -04 окисное-05 фосфатное с промасливанием-06 оловянное-07 медное-08 цинковое-09 окисное анодизационное с хроматированием-10 пассивное -11 серебряное-12. Детали, выполняемые без покрытия, характеризуются индексом 00 [c.165]

Углеродистая сталь по ГОСТ 14085—79 или 499—70 Ст2 СтЗ 00 02 Без покрытия Цинковое, толщиной 6 мкм, с хроматированием Кадмиевое, толщиной 6 мкм, с хроматированием Окнсное Фосфатное Ц6. хр Кдб. хр Хим. Оке. Хим. Фос. [c.409]

ФОСФАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ. Так называемое фосфатирование осуществляют, нанося на чистую стальную поверхность кистью или напылением холодные или горячие разбавленные растворы ортофосфатов марганца или цинка (например, ZnHP04 + Н3РО4). [c.245]

Грунт для достижения лучшего сцепления следует наносить на сухую поверхность металла как можно быстрее после его очистки. Еще лучше создать предварительно на поверхности металла фосфатный слой (см. разд. 14.4). В этом случае грунт, при необходимости, можно наносить с некоторой задержкой во времени. Фосфатное покрытие обеспечивает лучшее сцепление ЛКП с металлом и эффективно предотвращает подтравливание слоя краски в местах царапин и других дефектов, в которых образуется ржавчина. В противном случае коррозионные процессы развиваются и под слоем полимерного покрытия. Уже многие годы является общепринятой практикой фосфатирование автокузовов и электроприборов перед покраской. [c.254]

Подготовка поверхностай под покрытия без удаления ржавчины Такая подготовка зак.тючается в обработке поверхностей различными химическими соединениями, которые получили название преобразователей (модификаторов) ржавчины. В состав большинства из них входит фосфорная кислота. Кислота разрушает ржавчину и одновременно фосфатирует металлическую поверхность. Химически разрушенная ржавчина становится нанелнителем фосфатного покрытия. Рецептуры некоторых преобразователей ржавчины приведены в табл. 7. [c.91]

Обработку металлов и покрытий можно проводить также в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др., с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионноактивных средах связана с наличием шестивапентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания - с наличием в растворе нитрата свинца [9]. [c.98]

Из металлических покрытий для защиты от коррозии наиболее широко применяют цинковые, алюминиевые, хромовые, никелевые покрытия (табл. 30), из неметаллических — конверсионные (фосфатные, оксидные, хроматные, оксидофосфатные). [c.51]

Одним из способов, обеспечивающих прочное сцепление защитных покрытий с металлом, является обра-зойание фосфатной пленки. [c.131]

Для защиты крепежных деталей из углеродиетых сталей от коррозии на них наноеят окисные пленки или гальванические покрытия (цинковое, кадмиевое, фосфатное, медное и др.) толщиной 6—12 мкм. [c.504]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...