Электрофоретический метод

Рис. У1,6. Схеиа установки для получения пленок электрофоретическим методом 1 — кипящий слой частиц г — мешалка 3 — поверхность, выполняющая роль субстрата.

И. . Л a в p о B. Исследование процесса образования покрытий и изделий электрофоретическим методом. Материалы докторской диссертации. ЛТИ им. Ленсовета, 1967. [c.66]

Электрофоретические покрытия непосредственно после осаждения характеризуются, как правило, слабой прочностью сцепления с основой, низкими механической прочностью и плотностью. Поэтому после осаждения покрытия подвергают механическому уплотнению (изостатическому обжатию) или спеканию с целью увеличения их плотности сцепления с подложкой. Режимы упрочняющей обработки выбирают, исходя из назначения покрытий и их состава. Основные преимущества электрофоретического метода осаждения покрытий — высокая скорость процесса, возможность получения равномерной толщины покрытия по всей поверхности изделий сложной формы, однородность покрытия и щирокий круг материалов, которые можно подвергнуть осаждению. Различные типы электрофоретических покрытий, режимы их нанесения и последующей обработки описаны в работах [13, с. 98 15, с. 17] и др. [c.372]

В работе [448] приведены примеры покрытий, осажденных электрофоретическим методом на тугоплавких металлах и сплавах (табл. 107). [c.376]

Электрофоретический метод наряду с другими методами получения покрытий может быть с успехом применен для создания тонкослойных защитных керамических и стеклокерамических покрытий [451]. [c.376]

Лакокрасочные материалы наносят на поверхность изделий вальцеванием, распылением, окунанием, обливанием, с помощью кисти, электростатическим и электрофоретическим методами. Последние два метода широко используются для окрашивания кузовов автомобилей, велосипедных рам, швейных машин и т. д. [c.171]

Проводили исследования стали с алюминиевым покрытием, полученным методом электрофоретического осаждения с последующей прокаткой, на стойкость в атмосферных условиях. [c.57]

КЭП практически любого состава можно получать методом электрофореза [1, с. 149, 150]. Пр электрофоретическом осаждении значительно возрастает скорость об- [c.235]

Кроме этих основных методов разработаны другие методы специально для изготовления изделий определенной формы и размеров. Такими методами являются, например, электрофоретическое осаждение, плазменное напыление, осаждение пленок из газовой среды. Однако эти методы имеют ограниченное применение для изготовления некоторых видов керамических изделий. Выбор того или иного метода зависит главным образом от формы, требуемой точности размеров изделий, их свойств, масштаба производства, а иногда и от других технологических и экономических факторов. Универсального метода изготовления изделий нет. Для изготовления любого изделия наиболее рационален и экономичен всегда будет какой-либо один метод. [c.50]

Электрофоретическая окраска является в какой-то степени разновидностью окраски окунанием. Сущность метода заключается в осаждении краски на окрашиваемый предмет под воздействием электрического поля. Использование электрического тока и осаждение частиц краски при помощи возникающего электрического поля делают этот метод похожим на метод гальванического осаждения металлов. [c.159]

Составы для изготовления эмалированных проводов методом электрофореза. Метод электрофоретического нанесения покрытий, достаточно широко используемый в промышленности, начинает находить применение и для изготовления эмалированных проводов. Он может быть с успехом применен для изготовления медных, алюминиевых и других проводов Естественно, метод потребовал разработки новых электроизоляционных материалов. Как правило, это материалы на основе водорастворимых полимеров анионного типа, содержащих карбоксильные группы, нейтрализованные, например, аминами. Часто применяют также составы на основе эпоксидных смол. Ниже приведены составы двух типичных композиций на основе эпоксидной и акриловой смол [c.77]

Метод допплеровской спектроскопии отличается быстротой измерений электрофоретической подвижности (ЭФП) частиц, возможностью регистрации распределения подвижности неоднородных частиц и значительно меньшей трудоемкостью. [c.127]

Для измерения -потенциала пользовались методом подвижной границы. Опыты проводили в электрофоретической трубке, конструкция которой приближалась к описанной в работе [101. [c.33]

Электрофоретические покрытия. КЭП помимо электролиза можно получать методом электрофореза 315-324 Таким образом удается ввести в состав покрытия вещества практически любой природы и состава. Кроме того, ускоряется скорость осаждения покрытия, упрощается технологический процесс, образуются более равномерные по толщине покрытия. Комбинируя электролитические и электрофоретические процессы, создают различные виды композиционных материалов. [c.149]

Метод струйно-электрофоретического напыления. Метод основан на использовании электрического поля низкого напряжения, при котором возникает коронный разряд между заземленной деталью и специальной электродной сеткой. Частицы полимера, находящиеся во взвешенном состоянии от воздушной или газовой струи, заряжаются на электродной сетке и преодолевают сопро- [c.170]

Электрофоретический метод нанесения уже давно с успехом применяется в электро- и радиотехнической промышленности для получения электроизоляционных, эмиссионных и антиэмиссионных покрытий. С помощью этого метода можно покрывать изделия малых размеров и толщин (менее 0,5 мм), сложной формы и конфигурации. [c.99]

Для покрытий, полученных из порошковых материалов электростатическим и электрофоретическим методом, пористость покрытия зависит в основном от методов последующего уплотнения порошка (прокаткой, гидростатическим обжатием). Алюминиевое покрытие с пористостью 3-5 % получают уплотнением прокаткой при толщине слоя порошка 20— 25 мкм, а гидростатическим обжатием - не менее 400 МПа - при толщине слоя порошка 40-50 мкм. Для металлиэационных покрьггий порте- [c.68]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматнрованием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий. [c.50]

Соотношение между адгезионной и когезионной прочностью было получено для покрытий, наносимых электрофоретическим методом из суспензии. Эти покрытия представляют собой слой прилипших частиц, состоящих из тройного карбоната СаСОд, ЗгСОз и ВаСОз [32]. Для усиления когезионной прочности покрытия вводи.лись связующие добавки. Ниже приведены данные адгезионной и когезионной прочности в зависимости от концентрации поливинилбутираля, используемого в качестве связз ющего [c.47]

Электрофоретический метод нанесения покрытий привлекает к себе все большее внимание, и в последние годы появилось большое число работ, посвященных его исследованию и изучению свойств образующихся покрытий. Этот метод нашел уже широкое промышленное применение для осаждения защитных и декоративных покрытий из лаков, красок и пластмасс на металлических и неметаллических материалах [435—437]. Метод давно с успехом применяется в электро- и радиотехнической промышленности для получения электроизоляционных, эмиссионных и антиэмиссионных покрытий [438]. [c.371]

Электрофоретический метод дает возможность получать покрытия, обладающие практически одинаковыми свойствами (определяемыми составом покрытий) на различных подложках. Ориентировочные сроки службы электрофоретических покрытий из M0SI2 и Nb ra—M0SI2 в условиях статического и циклического окисления при разных температурах представлены в табл. 108. [c.376]

Для получения разнообразных керметных покрытий большие возможности открывают электрохимический и электрофоретический методы. При электрохимическом способе осаждаемой матрицей чаще всего служит никель. Получены также керметные покрытия на основе матрицы из железа, кобальта, меди, хрома, серебра, золота, платины, палладия, родия, цинка, кадмия, олова, свинца включения второй фазы еще более разнообразны. Перечисленные выше и многие другие износостойкие компоненты при подобранных электролитах и оптимальных режимах электролиза включаются в матрицу в значительных количествах [до 40% (об.)]. [c.151]

Недостатком электрофоретических покрытий является их невысокая Прочность сцепления с материалом подложки. Это ограничивает область их применения конструкциями и узлами, не испытывающими действия ударных нагрузок и вибрации. Наличие в составе электролита агрессивных материалов приводит к быстрому выходу гальванических ванн из строя. Кроме того, необходимость создания специализированного оборудования яри нанесении покрытий на крупногабаритные изделия приводит к удорожанию и усложнению электроосаждения. К недостаткам метода надо также отнести возможность иаводораживания подложки во время нанесения. [c.101]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

На рис. 21 приведены поляризационные кривые в 3 %-ном растворе Na l алюминиевых покрытий, полученных вакуумным способом из порошковых материалов электрофоретическим и электростатическим методами с последующим уплотнением. Толщина слоя (электростатичес- [c.80]

Было изучено электрохимическое поведение алюминиевых покры тий, полученных методом электрофоретического осаждения с после дующим гидростатическим и гидроимпульсным обжатием, в хлорсо держащей среде, [c.82]

Техника электрофоретического осаждения может быть использована для многих сегнетокерамических материалов. Несмотря на большое разнообразие материалов и применяемых особенностей, основные процессы этого метода имеют следующие характерные черты [7] [c.295]

Электрофоретическая окраска требует применения специальных лакокрасочных материалов, высыхающих при температуре 160—180 °С. Этим методом удается нанести на металл только один слой покрытия толщиной 20—40 мкм. Дальнейшее увеличение толщины покрытия невЬзможно из-за его большого электрического сопротивления. - [c.161]

Современное крупносерийное производство требует максимального ускорения лакокрасочных работ. Однако не все лакокрасочные работы можно автоматизировать — это зависит от характера конструкции и метода нанесения покрытия. Можно автоматизировать электростатическую и электрофоретическую окраску, окраску окунанием и обливом. [c.164]

Методом электрофоретического осаждения, основанного на движении заряженных частиц покрытия коллоидных размеров в электрическом поле, можно наносить разнообразные покрытия, причем главной проблемой является получение стабильной коллоидной системы, в состав которой, как правило, входит наносимый компонент, связующее вещество (биндер) и ионы зарядчики. Время осаждения колеблется от нескольких секунд до минут при напряжении между электродами 20—500 в. Метод используется в настоящее время для нанесения металлов, сплавов [21], окислов [21, 22, 23], карбидов [21], силицидов [22], стеклокерамических материалов. Метод электрофореза привлекает своей высокой производительностью, отсутствием нагрева и принципиальной возможностью наносить композицию любого, состава. Однако он не получил широкого распространения, потому что сцепление с подложкой и плотность электро форетических покрытий, как правило, весьма невелики. Для повышения адгезии покрытия к поало Ж-ке необходима дополнительная обработка изделий с покрытиями чаще всего применяют прессование при давлениях порядка тысяч атмосфер или термообработку в инертной атмосфере, но и это часто не дает желательных результатов. [c.219]

Электрофоретическим способом можно нанести на изделие только один слой — грунтовочный. В настояид,ее время этим способом окрашивают в основном изделия машиностроения, автомобилестроения кузова автомашин, рамы, колеса и т. п.) и отдельные элементы строительных металлоконструкций. Метод требует специальных материалов (грунтовок для электрофореза) и оборудования. [c.89]

Метод струйно-электрофоретического напыления. Метод ос нован на использовании электрического поля низкого напряжения, при котором возникает коронный разряд между зазем.лен-ной деталью и специальной электродной сеткой. Частицы полимера, находящиеся во взвешенном состоянии от воздушной или газовой струи, заряжаются на электродной сетке и преодолевают сопротивление мелкоячеистого фильтра лишь при возникновении электрического поля между электродной сеткой и деталью. Заряженные частички порошка осаждаются на холодной поверхности детали и удерживаются на ней продолжите.чь-ное время, что позволяет их оплавить любыми средства.ми. [c.257]

Процесс получения покрытий электроосажденнем водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих принципиально отличается от процессов, протекающих при формировании покрытий, получаемых другими методами нанесения. Этот процесс отличается также от электрофоретического осаждения дисперсий и от электроосаждения металлов [2]. Образование осадка при электроосаждении водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих связано с выделением новой фазы на аноде в результате химических превращений в приэлектродном пространстве под действием электрического тока. Осаждение пленкообразующего не зависит от его электрохимического разряда. Основными электрохимическими процессами являются электролиз воды [c.194]

Все методы поточно-полевого фракционирования чувствительны к коэффициентам диффузии компонентов, а в зависимости от характера используемого воздействия и к их электрофоретической подвижности, плотности частиц, коэффициентам термодис узии и теплового расширения. [c.164]

При макроскопическом электрофорезе методом подвижной границы разделяющую среду стабилизируют, повышая ее вязкость с помощью сахарозы, желатины или крахмала. Часто в конструкцию электрофоретических камер вводят охладительные змеевики и водяные рубашки . При микроэлектрофорезе методом массопереноса и препаративных разновидностях свободного электрофореза наряду с платиной — универсальным электродным материалом для изготовления анодов — используют цинк, свинец, серебро, молибден, титан, покрытый двуокисью марганца, для изготовления катодов — цинк, титан, железо, никель. Конструктивно разнообразные электрофоретические ячейки отличаются прецизионным исполнением в основном лишь в тех случаях, когда они входят в качестве составного узла в измерительный преобразователь более сложного типа, использующий двойной эффект электрохимический и оптический. Это имеет место при реализации метода подвижной границы (У-образные стеклянные ячейки в сочетании с оптическими теневыми, масштабными или интерференционными измерительными системами) и методов микроэлектрофореза (замкнутые ячейки круглого и прямоугольного сечения, двухтрубные ячейки, открытые ячейки цилиндрические и прямоугольного сечения в сочетании с микроскопом). Устройство микроэлектрофоретических ячеек основных типов схематически представлено на рис. 25, б—г. [c.231]

Свободным от недостатков традиционных методов лакирования является способ электрофоретического осаждения лаковых пленок из водных растворов ионогенных смол. Он дает возможность совершенствования получения металлолаковых покрытий и, в частности, осуществления непрерывного процесса получения текстурированных покрытий на поточных механизированных и автоматизированных линиях. Сущность этого способа лакирования применительно к текстурированным покрытиям состоит в следующем. [c.473]

Существует целый ряд водорастворимых меламиноформальдегидных олигомеров, не этерифицированных или являющихся продуктами этерификации метанолом, которые лреднаэнача-ются для изготовления водоразбавляемых лакокрасочных материалов (см. гл. 5), наносимых электрофоретическим или пуль-веризационным методом. [c.82]

Твердофазные методы получения КМ используют при синтезе огнеупоров и керамики специального назначения. Так, методы получения КМ можно было бы отнести к газофазным — плазменный, метод погружения в газовые смеси жидкофаз-ным — получение КЭП, электрофоретических покрытий, химических бестоковых покрытий твердофазным — получение покрытий с применением детонации. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...