Фосфатирование стали

Патент США, № 4000012, 1976 г. Хроматы широко используются для повышения коррозионной стойкости и повышения адгезии пленки краски к поверхности фосфатированной стали. Однако в этом процессе образуются большие объемы промывных вод, загрязненных ионами шестивалентного хрома. Эти воды токсичны и загрязняют любой водоем или реку, в которые сбрасывается вода, содержащая их, т.е. эти воды экологически нежелательны. [c.173]

Обработка в фосфорной кислоте весьма благоприятно сказывается на адгезию противокоррозионного покрытия. Однако следует иметь в виду, что лучшие результаты по повышению защитных свойств могут быть достигнуты в том случае, если после операции травления и промывки осуществить фосфатирование стали. [c.89]

Как уже упоминалось прн катодном фосфатировании стали, [c.98]

Анодное оксидирование (или анодирование) алюминия и его сплавов и фосфатирование стали широко применяются во многих отраслях промышленности. Большая часть деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов, подвергается анодированию. [c.3]

ФОСФАТИРОВАНИЕ СТАЛИ ЦИНКОВЫМИ СОЛЯМИ [c.78]

Работа № 27. ФОСФАТИРОВАНИЕ СТАЛИ [c.185]

Серебрение блестящее Серебрение матовое Оксидирование стали Оксидирование латуни Оксидирование алюминия Фосфатирование стали [c.677]

Ускоренное фосфатирование стали в растворе дает пленки с более высокой защитной способностью, чем в растворе 1 с препаратом Мажеф . Раствор 3 предназначен для фосфатирования пружинных деталей. [c.110]

Фосфатированная сталь (прокат), оксидированный алюминий, оцинкованная или оксидированная сталь Хромовый ангидрид 0,2-0,5 0.1-0,2 50-60 1-2 40-50 0,5 [c.52]

Результаты длительных коррозионных испытаний фосфатированной стали (по Дарси) [c.47]

Устойчивость фосфатированной стали в парах соляной кислоты и воды (по Вер, Логинову и Агееву) [c.60]

Нами было изучено влияние температуры в более широком диапазоне (от 20 до 100 °С) на основные факторы процесса фосфатирования стали в растворе первичных фосфатов железа и марганца (30 г/л) препарата ВИМ (табл. 32). [c.76]

Фосфатирование стали изучалось также и при температуре выше 100 °С [45]. Опыты проводили в специальном автоклаве. Стальные образцы имели особую форму (рис. 7), позволяющую также изучать электрохимические свойства и определять стойкость фосфатной пленки. Для предотвращения кипения раствора, взмучивания осадка и загрязнения стенок сосуда раствор для фосфатирования находился в стакане, который частично погружался в воду кроме того, для [c.77]

С целью разработки ускоренного способа фосфатирования нами и было подробно изучено влияние па процесс фосфатирования стали, а также цинка, различных нитратов и азотной кислоты [99—102]. Для исследования в качестве добавок были взяты нитраты натрия, калия, лития, аммония, магния, марганца, цинка, кадмия, кальция, стронция, бария, кобальта, никеля, алюминия, хрома и железа. Определялось их влияние на кислотность раствора К , И Г,., а также pH), скорость пленкообразования (продолжительность выделения водорода и определение его объема специальным прибором), цвет, вес, толщину, структуру (микрогеометрию) и защитные свойства фосфатной пленки. Действие каждой добавки изучалось при концен- [c.84]

Интересные результаты получены при фосфатировании стали, предварительно термически обработанной в разных условиях [143]. [c.100]

Установлено также, что металл, подвергнутый холодному фосфатированию, и покрытый слоем олифы или этинолевой краски, хорошо поддается кислородной резке. Олифа или краска при этом полностью сгорает на участке шириной 15—35 мм. Указывается, что фосфатированная сталь поддается кислородной резке с применением ацетиленового, пропан-бутанового и бензинового подогревающего пламени лучше, чем очищенный, но не защищенный металл. [c.240]

Фосфатирование стали перед штамповкой, прессованием и глубокой вытяжкой. Вследствие возникающих при штамповке или [c.255]

Из данных табл. 67—71 следует, что механизм образования фосфатных пленок на цинке, в основном, подчиняется тем же закономерностям, что и на железе (стали). Установлено сходство действия на образование пленки всех основных факторов состава и режима. Однако выявлены и некоторые различия в закономерностях формирования пленки на цинке и на железе. Нами установлено, что при фосфатировании стали повышение в растворе концентрации мажефа [c.281]

Операции 2-я и 3-я для деталей I и III групп, подлежащих покрытию металлами, применяются в случае очень сильного загрязнения поверхности деталей жирами. Для деталей I и II групп перед фосфатированием стали и оксидированием алюминия и его сплавов эти операции обязательны во всех случаях. Операции 4-я и 5-я для деталей И1 группы применяются при наличии на поверхности деталей окалины с целью экономии шлифовальных кругов. Операция 7-я применяется только для отливок. Операции 9-я и 10-я после обезжиривания и травления мелких деталей в барабанах необязательны. Операции 18-я и 19-я применяются только для отливок и деталей со варными узлами в случае покрытия в цианистых электролитах. Операция 21-я применяется для улавливания дефицитных электролитов. Операция 25-я и 26-я применяются После хромирования и для сварных и литых деталей. Операции 30-я и 31-я применяются после фосфатирования и окси- [c.718]

На практике получили применение пассивирующие растворы ИФ-ХАН-39А и ИФХАН-ЗЗ-ЛГ, которые применяют для защиты оксидированной и фосфатированной стали взамен их промасливания. Они пропитывают пористые покрытия и после сушки придают ему антикоррозионную стойкость. В последние годы видное место заняли ингибированные восковые составы. Объединяя в себе полезные качества тонкопленочных покрытий и масел, они формируют на поверхности металлов тонкие пластичные пленки. Наличие в них ингибиторов в совокупности с гидрофобностью воска обеспечивает сильный эффект антикоррозионного последействия. В настоящее время ведущую роль в практике противокоррозионной защиты играют пленкообразующие ингибированные нефтяные составы. Широкую известность получили Мовиль, Мовитин, ИФХАН-29А, НГ-216, Оремин, ИФХАН-ЗОЛ и -ЗОТ. [c.306]

Осн. сродством защиты С. с. от коррозии является хорон1ая окраска конструкций с правильной предварит, подготовкой поверхности. В нек-рых случаях применяется оцинковаиие и фосфатирование стали, также покрытие алюминием, иногда с последующей окраской. [c.278]

I — без контакта 2 — со сплавом АМг, анодированным с наполнением К2СГ2О7 3 — с алюминием, анодированным с наполнением Н2О 4 — со сплавом В95, анодированным с наполнением К2СГ2О7 5 — с оцинкованной сталью 6 — с фосфатированной сталью 7 с хромированной сталью S — со сталью 1Х18Н9Т 9 — с медью [c.127]

В последней работе Тимоновой [55] число металлов и покрытий, которые можно совместно эксплуатировать с магниевыми сплавами в атмосферных условиях, несколько расширено. По мнению автора, допустим контакт не только между магниевыми сплавами различных составов, но и с алюминием и его сплавами, цинком и оцинкованными деталями, кадмием и кадмированными деталями, фосфатированной сталью (при условии пропитки фосфатной пленки маслом) и хромированной сталью (толщина покрытия не менее 60 мкм), лужеными медными сплавами и титаном. [c.139]

Немалое значение имеет защита стали от коррозии фосфатиро-ванием. Фосфатное покрытие, помимо того, что обладает самостоятельными защитными свойствами, хорошо промасливается и обеспечивает прекрасную адгезию лакокрасочных покрытий с основным металлом. Фосфатирование стали производилось до недавнего времени длительной обработкой ее в составе Мажеф , в результате чего на поверхности ее образовывалась пленка, состоящая из бифосфатов и трифосфатов железа. [c.3]

III групп, подлежащих покрытию металлами, применяются в случае очень сильного загрязнения поверхности деталей жирами. Ддя деталей 1 и II групп перед фосфатированием стали и окси-дирован 1ем алюминия и его сплавов атк операции обязательны во всех слу- [c.1000]

Существует ряд способов ускорения фосфатирования стали, напрпмер извлечение деталей из ванн фосфатирования через 15— 20 мпн. и погружение на 10—30 мин. в горячий раствор бихромата калия или введение в фосфатирующий раствор ускорителей. Наибольшее распространение получил способ так называемой бондери-зации, по которому в раствор мажефа добавляют углекислую или азотнокислую соли меди и окислители — азотнокислый натрий или калий. Процесс длится 5—15 мин. при 96—98° С. После фосфатирования поверхность деталей промывают, погружают в ванну с хромовым ангидридом, затем обжигают в печи (температура обжига 300—350° С) в течение 1,5 мин. для удаления кристаллизационной воды и закрепления пленки. [c.554]

ВОВ. Такие эмалевые покрытия обладают высокой адгезией к оксидированным магниевым сплавам и к кадми-рованной и фосфатированной стали, высокой твердостью, незначительной влагонабухаемостью, высокой стойкостью к щелочам, хорошими антикоррозионными свойст-вами, стойкостью к температурным перепадам от —60 до +200° С. [c.200]

Фосфатные пленки оказались также эффективными в качестве подслоя не только под лакокрасочными покрытиями, но и при эмалировании [51,52]. Эмалевые покрытия, нанесенные на предварительно фосфатированную поверхность металла, имеют хороший блеск, обладают термостойкостью при 190—200 °С (толщина покрытия 0,8 мм) и механическую прочность на удар 0,1—0,15 кГм. Эмалированная поверхность, не подвергавшаяся предварительной обработке, имела большое количество пор, пузырей, уколов. Фосфатная пленка уменьшает окисление металла, предохраняет грунт от непосредственного контакта с металлом, и, вследствие своей пористости, равномерно распределяет выделяющиеся газы. Из взятых для испытания в качестве промежуточных покрытий хромовых, медных, никелевых, железных, оксидных и фосфатных, последние, как показали испытания, являются наиболее эффективными. В дальнейших исследованиях установлено, что фосфатная пленка замедляет окисление железа — армко и углеродистой стали в процессе их обжига при 600—850 С. Цинкфосфатная пленка на поверхности стали значительно уменьшает ее окисление при взаимодействии с борными и безборными эмалями. Фосфатная пленка оказалась также пригодной в качестве промежуточного слоя не только для титановых, но и фтористых эмалей. Был также предложен [53] способ предварительного фосфатирования сталей перед безгрунтовым эмалированием белыми титановыми, фтористыми и цветными эмалями с целью экономии цветных металлов (кобальт, никель). [c.48]

Электроизоляционные свойства фосфатированной стали по Курно) [c.54]

Изучалось влияние нагрева в отсутствии воздуха на коррозионную стойкость фосфатированной стали [73]. Стальные образцы, покрытые марганцовофосфатными и цинкфосфатными пленками, выдерживали 2 ч в масляной бане при 80—232 °С и затем испытывали на коррозию в солевой туманной камере. В результате установлено, что [c.57]

Незначительная растворимость пленки в воде, в том числе и в горячей, обусловливает высокую стойкость фосфатированной стали против коррозии [84]. Испытанию подвергали образцы стали, фосфатированные в растворе железомарганцовых фQ фaтoв, и осуществляли его в автоклаве при температурах выше 100 °С в невской и в черноморской воде, в жидкой и паровой фазах, при давлении водяного пара в б и 12 атм (табл. 21). [c.61]

Изучение [34, 35] влияния ионов алюминия, железа (П1), кальция и сульфат-иона на коррозионную устойчивость мягкой стали показало, что нежелательной примесью являются ионы алюминия. Однако добавление фторида натрия уменьшает отрицательное действие ионов алюминия, а введение щелочи — ионов железа (П1). При добавлении ускорителя присутствие сульфат-иона менее 1% не нарушает процесса. По О. Маккиа [36] вредной примесью в фосфатирующем растворе являются соединения мышьяка при содержании их в растворе 0,005% Тн удваивается, а при наличии 0,1% — образование пленки не завершается даже в течение 3 ч. Однако в последние годы появились рекомендации [4, 5] вводить в фосфатирующий раствор для увеличения продолжительности его работы небольшое количество мышьяка (0,02—0,15 г/л). Для фосфатирования стали раствор должен содержать (в г/л) Zn — 0,5, РО — 2, lOi - 0,5 и As3+ - 0,01. [c.129]

При фосфатировании стали в марганцовофосфатном растворе предложено [64] детали после обезжиривания или декапирования и промывки погружать в промежуточный раствор, содержащий смесь (100 г л) раствора щелочного фосфата и многоосновных кислот (лимонная, цитраконовая, итаконовая и аконитовая) при соотношении компонентов 30—70%, pH раствора 2, его температура 30—50 °С. После обработка в промежуточном растворе производят промывку и фосфатирование в растворе фосфата марганца. [c.188]

Кристаллы фосфатов при холодной деформации металлов не-выполняют роль сухой смазки подобно графиту или MoSg [18—20]. Исследования [21] показали, что в присутствии MoSg трение уменьшается в 4 раза — значение коэффициента трения снижается с 0,2 до 0,05, а коэффициент трения фосфатированной стали уменьшается в 60 раз с 0,3 до 0,005. [c.245]

При изготовлении крепежа использование фосфатирования дает такие же преимущества, как и при волочении проволоки. Было установлено [62, стр. 105], что для фосфатирования заготовок крепежа П0ДХ0ДЯ1ЦИМ является цинкфосфатный раствор, Ко — 25—30 точек, а свободная — 2—3 точки, температура раствора 65—70 °С, = = 10—15 мин. Фосфатирование повысило стойкость инструмента при высадке крепежных изделий примерно в 2 раза. Фосфатная пленка значительно уменьшает трение между контактирующими поверхностями, благодаря чему облегчается процесс высадки и повышается износостойкость холодно высадочного инструмента. Рекомендуется [71] фосфатировать тянутый исходный материал перед высадкой, но если имеется катаный материал, то проволоку фосфатируют перед его последним обжатием при волочении, т. е. перед калибровкой. Фосфатирование стали пе только способствует облегчению процесса высадки, но и повышает стойкость инструмента и предотвращает заедание деталей в штампе. Фосфатирование рекомендуется применять при интенсивном нагружении обрабатываемого материала. Высказывается мнение [72], что фосфатирование перед высадкой целесообразно в технологическом отношении, а перед калибровкой — более производительно и позволяет устранить дополнительные внутрицеховые перевозки. [c.253]

Нами получена фосфатная пленка на германии, теллуре и их сплавах, используемых в качестве полупроводниковых материалов. Были испытаны германий (монокристалл) и сплавы теллура на основе свинца и германия. Наилучшие результаты показал раствор (в г/л) мажеф — 30—40 и Zn(N0g)2 — 50—60 tp = 97—99 °С, Тобр = = 20—30 мин. Этот раствор, как показали исследования, является оптимальным также и при ускоренном фосфатировании стали, цинка и кадмия. В результате образуется тонкая (5—10 мкм) мелкокристаллическая пленка преимущественно темно-серого цвета. Перед фосфатированием поверхность очищали шлифовальной бумагой и протирали тампоном, смоченным этиловым спиртом. Особенно тщательно монокристаллы обрабатывают шлифовальной бумагой до получения шероховатой матовой поверхности, так как на гладкой блестящей поверхности формирование пленки сильно осложняется. [c.294]

Контроль качества фосфатной пленки, кроме коррозионных испытаний, производится также по весу (см. гл. П1). Вес пленки определяют по убыли веса фосфатированных образцов после удаления с их поверхности фосфатной пленки. Обычно для этого берут одинаковые фосфатированные образцы размерами 7,5 X 10 или 10 X 15 см, которые после взвешивания на аналитических весах обрабатывают в соответствующем растворе, промывают водой, высушивают и снова взвешивают. Для удаления пленки с фосфатированной стали применяют 5% раствор СгОз при 73 °С в течение 15 мин или 20% раствор rOg при 71 °С в течение 1 мин используют также 5% раствор NaOH при 80—100 С с последующим стиранием резинкой в течение 10— 20 мин (только для цинкфосфатных пленок). После удаления фосфатной пленки в 10% растворе NaOH, потеря веса образцов, согласно-данным Военного Министерства США, должна составлять не меньше [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...