Обработка воды котловой

Некоторые котлы оборудуются индикатором хрупкости, с помощью которого можно непрерывно контролировать качество химической обработки воды, выявляя потенциальную способность воды вызывать коррозионное растрескивание под напряжением (рис. 17.3) [21, 22. Для этого испытывается образец из пластически деформированной котельной стали. Образец находится в напряженном состоянии, которое создается отжимным винтом. Положением винта регулируется слабый ток горячей котловой воды к участку образца, который испытывает наибольшее растягивающее напряжение. На этом же участке вода испаряется. Считается, что котловая вода не вызывает хрупкости стали, если образцы не подвергаются растрескиванию в течение 30-, 60-и 90-дневных испытаний. Проведение таких испытаний является достаточной мерой предосторожности, так как у пластически деформированного образца склонность к растрескиванию более выражена, чем у какого-либо участка котла. Благодаря этому можно при необходимости откорректировать режим подготовки воды, не допуская разрушения котла. [c.282]

Обезжиривание 252, 253 Обесцинкование 28, 332—334 Обработка воды 278 сл. гидразинная 275, 276 добавлением ингибиторов 287 сл. добавлением щелочи 285 сл. котловой 284—288 силикатная 279 сульфитная 275, 291 удалением газов 285, 291 Окалина 188, 191, 203, 253 Окисление 188 сл. внутреннее 203 железа 204—206 катастрофическое 200 меди 202, 203 начальные стадии 189— 191 сплавов железа 204 сл. теория Вагнера 194— 196 уравнения 191—194 ускоренное 200 Оксидирование 246, 247 Оксиды металлов 192, 196, 199 Олово 239—241 [c.452]

Полученные данные свидетельствуют о том, что к обработке питательной котловой воды высокого и сверхвысокого давлений, особенно к деаэрации (для понижения агрессивных свойств воды), должны быть предъявлены повышенные требования. [c.239]

Иногда при чисто фосфатной обработке воды допустимые пределы щелочности и щелочных чисел увеличиваются на величину, эквивалентную кремниевой кислоте, которая присутствует в котловой воде. Это делается для того, чтобы уменьшить вынос кремниевой кислоты из котлов, так как эта кислота затрудняет работу турбин. Специальное изучение этого вопроса показало, что оснований для такого увеличения нет в отличие от фосфорнокислых солей силикат натрия подвергается необратимому гидролизу [c.275]

Индикатор агрессивности необходимо устанавливать также и при вводе в котловую воду селитры или других веществ, замедляющих или прекращающих протекание межкристаллитной коррозии. Показания индикатора агрессивности позволяют оценить эс ективность обработки воды. [c.359]

Согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов все вновь устанавливаемые котлы производительностью выше 0,56 кг сек должны быть оборудованы установками для обработки питательной воды до ее поступления в котел или устройствами для внутри-котловой обработки воды. [c.166]

Внутри котловая обработка воды химическими реагентами. Для борьбы с образованием накипи на поверхностях нагрева и увеличения срока их работы применяется обработка воды химическими веществами внутри котла. [c.79]

Для котлов всех давлений со сварными барабанами при питании их конденсатом с добавками химически очищенной воды, если содержание свободной щелочи в котловой воде превышает 20% от общего солесодержания, целесообразность дополнительной обработки воды для предупреждения каустической хрупкости металла устанавливается энергоуправлением. [c.135]

В последнее время для котлов малой и средней производительности распространены безреагентные способы обработки воды электромагнитный и ультразвуковой. В первом случае питательная вода перед поступлением в котел проходит через магнитное поле. Во втором случае генераторы ультразвука устанавливаются на верхнем и нижнем барабанах и сообщают импульсы котловой воде. [c.397]

Внутрикотловая обработка воды (при ее применении) ввод антинакипинов в котловую воду удаление шлама из котла. [c.601]

Внутри котловая обработка воды может применяться для котлов, работающих при давлении не выше 13 ати и снабжающих паром потребителей, не предъявляющих высоких требований к качеству пара. [c.161]

При выявлении агрессивности котловой воды следует с участием специализированной организации или специалистов химиков-водников разработать и осуществить меры химической защиты металла котлов изменением режима или метода химической обработки воды (перевод на нитратный режим и др.). [c.183]

Введение реагентов с целью предотвращения какого-либо определенного явления иногда может вызвать ряд других нежелательных процессов. Например, если не применять специальных мер предосторожности, то добавление в котельную установку щелочи для снижения общей коррозии приводит в отдельных случаях к развитию особого вида коррозии, именуемого щелочным растрескиванием. Введение реагентов может также повысить вероятность ценообразования (хотя бы в результате простого повышения величины сухого остатка в воде), что способствует уносу капель котловой воды вместе с паром. Это явление может иметь серьезные последствия, так как оно способно вызвать образование отложений в пароперегревателях и на лопастях турбины. Еще одна проблема состоит в том, что в паровом котле происходит выделение углекислого газа (возможно в результате разложения вводимых реагентов), способствующее подкислению конденсата. Очевидно, что одна из основных задач обработки воды для котельных установок состоит в получении пара требуе- [c.5]

Другой способ, широко применяемый в паровых котлах низкого давления, заключается в проведении всего процесса умягчения воды внутри самого котла. Такой процесс называют внутри-котловой обработкой воды. При внутрикотловой обработке практически важно осадить накипеобразующие ионы в виде подвижного шлама, легко удаляемого при продувке. [c.17]

Установлено, что если в котловую воду добавить небольшое количество некоторых веществ-пеногасителей, то может быть допущена более высокая величина сухого остатка без опасности сильного загрязнения пара. Первым пеногасителем в практике водоподготовки было касторовое масло, но в настоящее время применяются гораздо более эффективные синтетические вещества. Они выпускаются в виде порошков или брикетов и могут также входить в состав различных смесей, применяемых для других видов обработки воды. Вещества полиамидного типа поставляются также в виде водной суспензии, которая в дальнейшем может быть разбавлена и использована непосредственно в процессе обработки воды. [c.25]

При внутрикотловой обработке в котловую воду добавляется щелочь для удаления тех солей кальция и магния, которые повышают некарбонатную жесткость. В условиях, существующих внутри парового котла, бикарбонаты кальция и магния, которые обусловливают карбонатную жесткость, должны превратиться соответственно в карбонат кальция и гидроокись магния и в результате выпасть в осадок. Обычно щелочь добавляется в виде карбоната натрия, но в паровом котле часть реагента гидролизуется в едкий натр, причем степень этого гидролиза зависит от температуры. С другой стороны, если в котловую воду вводить непосредственно едкий натр, то он будет реагировать с бикарбонатами, растворенными в питательной воде, с образованием карбоната натрия. Таким образом, в котловой воде будет содержаться смесь карбоната натрия и едкого натра независимо от того, который из этих реагентов применен для обработки. Кремниевая кислота обычно выпадает в виде силиката магния (серпентина), образующегося при реакции с гидроокисью магния. [c.239]

При обработке фосфатом натрия кальций осаждается в виде основного фосфата. Так как это соединение почти нерастворимо, то в результате такой обработки из котловой воды будет удален практически весь кальций. В присутствии едкого натра, необхо- [c.241]

Резерв фосфата натрия. Если резерв фосфата натрия в котловой воде становится ниже 50 мг/л (в пересчете на РО4), то следует ввести дополнительное количество фосфата когда он выше указанной величины, то это не принесет особого вреда, если не считать излишнего расхода фосфата — самого дорогого реагента для обработки воды. [c.251]

В действительности же этот.способ предупреждения коррозионного растрескивания весьма ограничен, хотя (если учитывать случаи растрескивания энергоустановок) ( У1-2) он приобретает чрезвычайно важное значение. В настоящее время способ предупреждения коррозионного растрескивания путем обработки воды сводится к поддержанию в питательной и котловой водах парогенераторов весьма малых концентраций стимуляторов этого вида коррозии — хлоридов, кислорода и избыточной щелочи. Допустимые концентрации этих агентов существенно зависят от конструкционных особенностей парогенераторов и параметров генерируемого ими пара. Так как одна из задач настоящей книги — характеристика способов предупреждения коррозионного растрескивания путем водного режима, целесообразно в этом аспекте рассмотреть прежде всего достоинства и недостатки парогенераторов с естественной и принудительной циркуляцией. Этот вопрос был обстоятельно изучен Т. X. Маргуловой. В основном прямоточные схемы парогенераторов применяются в области закритических параметров, которая характеризуется наличием однофазной среды. В этом случае, несмотря на то, что схема парогенератора прямоточна, увеличение концентрации хлоридов по ходу воды в нем не наблюдается следовательно, концентрация их оказывается менее опасной величины. [c.345]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

Практика эксплуатации показывает, что для оптимального эффекта внутрикотлоБой обработки воды желательно поддерживать избыточную общую щелочность котловой воды порядка 15—18 мг-экв1кг. Одновременно установлено, что эффект внутрикотловой обработки воды резко ухудшается при понижении щелочности котловой воды ниже 7 мг-экв1кг. [c.58]

Обязательным условием при внутрикотловой обработке является непрерывное или периодическое удаление из котла образующегося в нем шлама, т. е. продувка котла. Попутным эффектом этой продувкп является понижение концентрации растворимых солей. Котел, переводимый на режим внутрикотловой обработки воды, должен иметь в точке, где наиболее вероятна повышенная концентрация шлама, штуцер с запорными органами. Из соображений лучшей проходимости предпочитают на магистралях для продувки устанавливать не вентили, а проходные сальниковые краны. Недостаточная продувка имеет своим следствием сильное шламо-засорение внутренних поверхностей котлов и унос котловой воды в паровой тракт. Излишняя продувка ведет к необоснованному перерасходу топлива. При рабочем давлении 1,3 Мн1м и отсутствии устройств для утилизации тепла продувочной воды удаление из котла 3,5% горячей воды приводит к непроизводительному расходу [c.61]

При выборе метода обработки воды предпочтение следует отдавать методам водоподготовки, исключающим применение агрессивных реагентов, которые вызывают необходимость В специальной противокоррозионной защите оборудования и повышают требования к технике безопасности при эксплуатации таких установок. Схема водоподготовки должна обйапечивать освобождение воды от взвешенных веществ и коллоидно-дисперсных соединений, от железа, затем умягчение ее и ликвидацию агрессивного действия О2 и СО2. Для котлов с заклепочными соединениями и для агрегатов, в которых возможно совмещение глубокого упаривания котловой воды с высокими механическими напряжениями металла, следует предусматривать фазу обработки, обеспечивающую снижение относительной щелочности или паюоивацию воды. Для котлов с -рабочим давлением выше 2 Мн/м предусматривается также фосфатирова-ние питательной воды. [c.300]

Следует остерегаться применения внутрикотловой обработки воды для чугунных секционных котлов, которые из-за сложной конфигурации поверхностей нагрева не могут быть очищены от отложений механическими способами. Водоподготовка для тепловых сетей без непосредственного разбора воды осуществляется аналогичными приемами и обычно организовывается на общей установке. В связи с менее высокими требованиями по остаточному содержанию солей жесткости вода для питания теплосети отбирается после фильтров первой ступени катионирования. Если жесткость этой воды не превышает 50 мкг-экв1кг, допустимо для подпитки теплосети совместно использовать также продувочную воду котлов. Следует только в целях предупреждения щелочной коррозии латунных трубок бойлеров не допускать наличия в смеси котловой и химически обработанной воды pH более 11 (гидратная щелочность воды должна отсутствовать). [c.301]

Для обработки воды с относительно малой карбонатной жесткостью применяются в водоподготовительных установках Na-катио-нитные фильтры. Это связано с тем, что образующийся в результате ионного обмена бикарбонат натрия обусловливает образование натриевой щелочности котловой воды и необходимость ее снижения засчет непрерывной продувки (рис. 3.7). [c.125]

Рассмотрены появившиеся за последние годы новые эффективные технологические процессы обработки воды и новые аппараты. Освещены особые условия водопригото-вления и водного режима парогенераторов на атомных электростанциях. Рассмотрено состояние вопроса применения так называемого кислородного режима котлов. Изложены подробнее вопросы механизации водоподготовительных установок и значение непрерывных технологических процессов обработки воды. Дан анализ применения эксплуатационным персоналом электростанций действующих норм качества питательной и котловой воды. Кроме общих вопросов и технологии обезвреживания стоков электростанций, рассмотрены пути перехода к замкнутым системам, работающим с полным использованием всех или по крайней мере больщинства отходов. [c.5]

Рассматриваемый процесс, помимо бикарбоната кальция (карбонатной жесткости воды), тормозится и при наличии в воде значительных количеств других замедлителей кислородной коррозии стали. Поэтому сталестружечное обескислороживание неэффективно при обработке воды с высокой гид-ратной щелочностью, превышающей 0,5—1,0 мг-экв/л. Стальные стружки хорошо поглощают кислород из известково-катионированной или катиони-рованной воды, но быстро пассивируются при обескислороживании сильнощелочной котловой воды (например, при подпитке ею теплосети). [c.391]

Обработка воды аммониевыми реагентами. Обработка воды а.ммониевыми реагентами применяется для устранения вредного влияния чрез.мер-ной щелочности на теплоэнергетическое оборудование, что достигается введением солей аммония в питательную или котловую воду или путем умягчения добавочной воды в катионитных фильтрах, в которых фильтрующий слой катионита насыщен обменными катионами аммония (N144). При этом ионы Са +, а также ионы натрия (Па+), со- [c.27]

Пробу котловой воды для оиределеиия общей щелочности следует отбирать через иромежутки времени, оиределениые ио вышеуказанной формуле, независимо от иериодичности ввода реагентов. При коррекционной внутрикотловой обработке воды достаточен контроль режима только ио общей щелочности котловой воды и ио ее составляющим, так как наличие в общей щелочности гидратной и карбонатной составляющих указывает на отсутствие в растворе катионов кальция и магния. [c.82]

Следует указать, что котловая вода может быть агрессивной не только при натрийкатионитовой обработке воды, но и при внутрикотловой обработке щелочными осадительными реагентами, а также при питании котлов природной щелочной водой, если щелочность ее больше общей жесткости. [c.250]

Внутри котловая обработка воды заключается в том, что при питании котла сырой, неумягченной водой в него вводится периодически, несколько раз в сутки, щелочь в количестве, обеспечивающем удаление из воды солей постоянной жесткости. Соли временной жесткости под действием высокой температуры котловой воды распадаются и вместе с солями, постоянной жесткости выделяются в осадок в виде шлама, скапливаясь в местах, где имеется слабая циркуляция котловой воды, а затем удаляются из котла продувкой. [c.79]

Докотловая обработка питательной воды более эффективна, чем внутрикотловое умягчение, поэтому она обеспечивает более надежную работу котлов. При до-котловой обработке воды на поверхностях дагрева котла не отлагается накипи, а пар получается чистым, тогда как при внутрикотловом умягчении на поверхностях нагрева все же происходит частичное отложение накипи. [c.84]

Для котлов всех давлений со сварными барабанами при питании их конденсатом с добавкой химически очищенной воды, если относительная щелочность котловой воды выше 20 /о, целесообразность дополнительной обработки воды для предупреждения межкристаллитной коррозии устанавливается энергоуп-равлепием. Выбор и осуществление метода пассивации металла производятся химическим цехом предприятия или наладочной организацией. [c.109]

Котлы ДКВ-2 и ДКВ-4 могут работать на режиме виутри-котловой обработки воды. Применение внутрикотловой обработки воды для котлов ДКВ-6,5 и ДКВ-10 категорически запрещается. Для нормальной работы этих котлов необходимо обеспечить. токотловую обработку воды. [c.86]

Котлы с гнутыми трубами. Совершенствование методов очистки внутренней поверхности труб, внедрение холодной гибки труб, разработка эффективных методов докотловой и внутри-котловой обработки воды привели к развитию вертикально-водотрубных котлов с гнутыми трубами, которые по своим весовым и габаритным показателям, а также по надежности работы стали превосходить горизонтально-водотрубные котлы с прямыми трубами. [c.105]

В котлах малой мощности с успехом применяется предложенный Г. А. Бурковым и В. А. Го лубцовым метод термической внутри-котловой обработки воды (ом. 11-7). [c.498]

Успешное применение магнитной обработки воды для питания паровых котлов зависит не только от правильности выбора режима работы электромагнитного прибора, но и от условий работы котлоагрегатои, в частноим, поддержания в котловой воде необходимых количеств и размеров взвешенных частиц. Последнее достигается выбором надежного режима шламоудалення (продувок). [c.412]

Для того чтобы на поверхностях перегревателя не 6ii-ло отложений, необходимо установить проектной или наладочной организации на основе теплохимических кспыта ннй способ обработки воды для питания котлов и нормы солесодержания и щелочности котловой воды. Водный ре жим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов из-за отложений на кипи и шлама, и повышения относительной ш,елочностн котловой воды до опасных пределов пли в результате коррозии металла. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...