Катодное фосфатирование

Как уже упоминалось прн катодном фосфатировании стали, [c.98]

Образующийся слой фосфатов толщиной 7—50 мкм оказывается пористым. Пористость зависит от ряда факторов и изменяется в пределах от 0,01 до 0,1. При такой величине пористости и толщине слой фосфатов не может длительное время защищать изделие от коррозии. Повышение защитного действия фосфатного слоя наблюдается при образовании в нем свободного цинка в результате катодного фосфатирования. [c.170]

Катодное фосфатирование цинкового литья и гальванических покрытий может быть осуществлено в электролите, приведенном в п. 6 этой главы для работы на постоянном токе. Для фосфатирования рекомендуется температура электролита 15—25° С, катодная плотность тока 0,2—0,3 а/дм . Общая кислотность раствора 16—20 точек, при величине pH = 2,9—3,1. Выдержка сначала при катодном процессе 5—7 мин., а затем без тока, в том же растворе, в течение 3—5 мин. В качестве анодов применяют свинцовые пластины. [c.218]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

Комбинированная защита. Этот способ защиты от коррозии сочетает два или несколько перечисленных выше. В частности, для защиты магистральных нефте- и газопроводов, находящихся в земле, применяют комбинацию усиленного крафт-бумагой битумного покрытия с катодной защитой, которую включают, когда на отдельных участках произошло нарушение покрытия. Часто при длительном хранении различной техники используют ингибиторную защиту наряду с системой лакокрасочных покрытий, нанесенных, как правило, по фосфатированной металлической поверхности или по кадмиевому покрытию. [c.84]

В настоящем кратком руководстве нет возможности иллюстрировать все возможные способы защиты металлов от коррозии. Но по приведенным здесь работам можно достаточно детально ознакомиться с методами получения и основными приемами исследования таких защитных покрытий как диффузионные, горячие, гальванические, оксидирование, фосфатирование, анодирование (работы № 21—29). Две работы (№ 30 и 31) посвящены исследованию электрозащиты (катодная электрохимическая защита и применение протекторов), одна работа (№ 32) —важному вопросу исследования понижения скорости коррозии путем применения замедлителей (ингибиторов) коррозии и одна (№ 33) —исследованию защитного действия смазок и лакокрасочных покрытий. [c.155]

Процесс получения фосфатного покрытия можно интенсифицировать, добавляя в раствор для фосфатирования ионы меди, так как произойдет контактное ее осаждение на катодных участках образца и ускорится катодный процесс вследствие более низкого перенапряжения водорода на меди. Однако последую- [c.186]

Для ускорения процесса фосфатирования в состав растворов вводят вещества неорганического и органического происхождения, обладающие окислительным (нитриты, нитраты, хлораты) и восстановительным действием (ионы меди). Очевидно, что ускорение процесса возможно двумя путями за счет интенсификации как катодных, так и анодных реакций. Иными словами, образование трудно растворимых соединений возможно при пересыщении электролита ионами металла у анода и в результате подщелачивания электролита у катода коррозионного элемента. [c.170]

Фосфатирование ведут при температуре электролита 18—30° С, катодной плотности тока 0,1—0,2 а/дм , с применением цинковых анодов. Выдержка осуществляется в два этапа сначала при катодном процессе 15—20 мин.. а затем без тока, в том же растворе, в течение 3—5 мин. [c.220]

Согласно электрохимической теории фосфатирования, впервые выдвинутой В. И. Вульфсоном [34], формирование фосфатной пленки начинается с электрохимического процесса, при котором на анодных участках поверхности металла железо в ионном состоянии переходит в раствор, а на катодных участках выделяется водород на аноде [c.13]

Пассивирующие грунтовки содержат в своем составе хроматы цинка, стронция и других металлов. Фосфатирую-щие грунтовки кроме пассиваторов содержат также фосфорную кислоту и позволяют исключить фосфатирование поверхности черных и цветных металлов. Протекторные грунтовки обеспечивают катодную защиту металлов за счет присутствия в своем составе металлических порошков, в частности цинковой пыли. [c.816]

Добавка в раствор СиО ускоряет процесс фосфатирования благодаря дополнительной катодной деполяризации ионами меди. [c.339]

Так, лакокрасочные покрытия при защите подводных частей судов и других конструкций комбинируют с протекторной защитой или с защитой внешним током. Оксидирование и фосфатирование стали, как правило, комбинируют с пропиткой минеральными маслами или с лакировкой, Защиту битумными и другими изолирующими покрытиями подземных трубопроводов дополняют катодной защитой (внешним током или протекторной). [c.353]

Появившийся в Японии метод получения ЭПП предусматривает применение порошковой шпатлевки, которая в виде водной суспензии путем электроосаждения наносится вторым слоем на фосфатированный корпус автомобиля. ЭПП применяют в основном для наружных поверхностей. После подъема корпуса автомобиля из ванны и сушки покрытия производят катодную электроокраску. [c.289]

Для катодного фосфатирования цинкового литья и электролитических покрытий может быть применен также электролит, приведенный выше, на стр. 191 Для фосфатирования рекомендуется следующий режим обработки рабочая температура 15—25° С, плотность тока >к= 0,2 0,3 а/дм . В качестве анодов применяют свинцовые пластинки. Общая кислотность раствора 16—20 точек при величине pH 2,9—3,1. Выдержка при катодном процессе 5—7 мин, с дополнительной выдержкой деталей без тока в том же раствбре в течение 3—5 мин. [c.194]

Практическое применение электрофосфатирования металлов в производственных условиях [164], вследствие ряда сложностей, связанных с его техническим оформлением и эксплуатацией весьма ограничено. Способ применим для фосфатирования только однотипных, одинаковых но форме и размерам изделий. Катодное фосфатирование использовано на одном из заводов [165] для временной защиты от коррозии листовой судостроительной стали. Процесс осуществлялся в растворе состава (в г/д) мажеф — 65, Zn(N03)2 — 50 и NaF — 3 значение pH = 3. Режим фосфатирования плотность тока — [c.105]

Установлено [22], что после фосфатирования металла общей поверхностью 0,2 рабочий раствор уже теряет свои первоначальные фосфатирующие свойства и становится нестабильным наблюдается постепенное возрастание содержания в нем свободной кислоты и увеличения Тн во время пленкообразования. Вес, толщина, прочность и защитные свойства образующейся при этом фосфатной нленки снижаются. Вследствие отмеченных недостатков химический способ фосфатирования алюминия в указанной работе оценивается как мало эффективный, не имеющий промышленного значения. Практический интерес, якобы, представляют только электролитические способы фосфатирования алюминия, осуществляемые как при переменном токе, так, в особенности, на постоянном токе (катодное фосфатирование). Электрофосфатирование может быть осуществлено в растворе (в г]л) мажеф или Zndi POi), — 60—65, ZnfNOjig — не менее 50, ZnO - 10-15 и NaF - 8 ip,g = 20-30 °С, Zo/ = 20 1 - 25 1, pH = 3—3,2. При фосфатировании на переменном токе оптимальными условиями являются D = 1 Z7 = 12 в, = 10— 15 мин. [c.266]

Автосборочное предприятие в г. Дуэ оснащено 125 роботами конструкции фирмы Renault, предназначенных для выполнения точечной н дуговой сварки, погрузки, разгрузки, транспортировки и окрашивания. В прессовом цехе предприятия широко внедрена автоматизация загрузки и разгрузки всех автоматических линий и смены инструментов в прессах. В окрасочном цехе, где выполняются также фосфатирование и катодная грунтовка погру жением, роботы используются для герметизации низа кузова и нанесения звукоизолирующего слоя. На участке окончательной сборки главные механические узлы, в том числе и двигатель, загружают на управляемые от ЭВМ самоходные тележки, доставляющие их затем к линии сборки кузова, где кузов и механические узлы компонуются автоматически. Наибольшие успехи в автоматизации были достигнуты при сборке кузова. [c.37]

Ванны для фосфатирования содержат смеси однозамещенных фосфатов железа, марганца и цинка и разбавленную фосфорную кислоту. Последняя реагирует с растворяющимся железом, в результате чего в конечном счете происходит осаждение нерастворимых тризамещенных фосфатов и малого количества двузамещенных фосфатов железа на поверхности железа. Процесс ускоряется катодной обработкой, такое же влияние оказывает введение как окисляющих, так и восстанавливающих агентов. [c.156]

Аустенитные стали после холодной деформации с большим обжатием могут в дополнение к коррозионному растрескиванию подвергаться также водородному растрескиванию. Применение как анодной, так и катодной поляризации сокращает время до разрушения такого материала. Особо высокопрочные стали очень склонны к охрупчиванию, и их следует с особой осторожностью сваривать и подвергать другим видам обработки. Некоторые стали такого типа при нагружении разрушаются даже в обычной влажной атмосфере. Такие способы защиты, как гальванопокрытия, бывают вредными, так как могут способствовать внедрению водорода. Во всех случаях следует принимать особые меры предосторожности, например фосфатирование должно быть ускоренным. Одной замечательной осо нностью водородного охрупчивания является возможность обнаружения его только при малых скоростях деформации, а стандартные испытания образцов с надрезом неспособны указать на этот эффект охрупчивания. Так как водород в решетке, по-видимому, ди(Й)ундирует в деформированную зону у острия трещины, высокая скорость деформации не обеспечивает необходимого времени для такого перемещения водорода. [c.192]

Повышение эффективности холодного фосфатирования и получение новых качественных характеристик покрытия может быть достигнуто при катодной поляризации стали в процессе ее обработки в ванне. В этом случае, если плотность тока превышает 0,15 а дм , количество образующегося фосфата оказывается пропорциональным времени и плотности тока, а потенциал фосфати-руемой стали достигает значений, отвечающих потенциалу выделения цинка. Электрохимический эквивалент осадка в ванне фосфатирования составляет примерно 3 г а-чв свежеприготовленном растворе и снижается по мере проработки ванны. Таким образом, здесь происходит одновременное цинкование и фосфатирование. Потенциал отфосфатированной стали, обработанной при плотности тока 0,5 а1дмР за 10 мин, в 3%-ном растворе Na l сохраняет значение около—1,0 в (по медно-сульфатному электроду) в течение 80 ч. [c.92]

Метод алектрофосфатирования применяют относительно недавно. Фосфатируемое изделие при этом катодно поляризуется. Состав фосфатирующего раствора следующий препарат мажеф 65 г/л, нитрат цинка 50 г/л, фторид натрия 3 г/л. Фосфатирование проводят при плотности тока 0,5 а/дм и времени обработки 10 мин. Производительность ванны фосфатирования листовой стали объемом 4500 л на одном из судостроительных заводов составляла 32 листа (9000х500х 15 мм) или 670 м за смену. [c.169]

Высокие защитные свойства оргайичеСкйх Покрытий, наносимых на фосфатный слой, можно продемонстрировать на примере битумных покрытий. Образцы, защищенные битумным покрытием, подвергали катодной поляризации. Результаты испытаний приведены в табл. 20. Из сопоставления данных табл. 20 видны преимущества фосфатирования. [c.172]

Автоматические линии оснащаются вспомогательным оборудованием ваннами селективной очистки, установками БРП (бесконтактный переключатель), буферными и запасными ваннами. Ванны селективной очистки предназначены для электрохимической очистки никелевых электролитов от металлических загрязнений. Они изготовлены из стального футерованного корпуса, двух катодных и четырех анодных рядов. Установка БРП устанавливается на ванне для включения и выключения реле времени, технологического тока и воздуха. Буферные ванны используются при очистке зеркала электролита в ваннах обезжиривания и состоят из корпуса со сливным карманом и крышки с люком. Запасные ванны служат для приготовления или хранения электролитов при ремонте ванн или фильтрации растворов и состоят из сварного корпуса и крышки с люком. Эти ванны имеют три модификации для цианистых и кислых электролитов, для электролитов фосфатирования и хромирования и электролитов щелочного лужения и оксидирования стали. Автооператорные линии для цинкования на подвесках модели АЛГ-35М разработаны ЦКБ ГП (рис. 3. 38 и 3.39). [c.125]

Электрофосфатирование алюминия на катоде можно осуществлять в электролите, состав которого указан на стр. 191. Фосфатирование ведут при рабочей температуре 18—30° С, плотности тока О = 0,1- 0,2 а дм с применением цинковых анодов. Общая кислотность раствора 18— 25 точек при величине pH 3,0—3,2. Выдержка при катодном процессе составляет 15—20 мин с дополнительной выдержкой без тока в том же растворе в течение 3—5 мин. [c.195]

Электрохимическая природа явлений, происходящих при образовании фосфатной пленки, подтверждается исследованиями Г. В. Акимова и Е. Н. Палеолог [39]. Они установили, что в фосфатной пленке встречаются участки, обладающие разными электрохимическими свойствами 1) поры, трещины, слабые места — анодные участки 2) участки малой толщины, через которые могут проходить электроны,— катодные участки 3) относительно толстые участки — электрохимически инертные. На поверхности фосфатированного металла катодных участков значительно больше, чем анодных. [c.14]

Основываясь на данных В. Маху [40], который выявил ускоряющее действие катодной поляризации на образование фосфатной пленки, было высказано предположение, что пленкообразование при фосфатировании осуществляется не на анодных, а только на катодных участках, где также происходит выделение водорода. При этом уменьшается концентрация № и усиливается гидролиз первичных фосфатов с образованием нерастворимых соединений, которые и должны осаждаться локально на катодных участках в виде фосфатной пленки [41 ]. Указанное представление о преимущественном участии катодных участков в образовании фосфатной пленки, однако, не учитывает роли в этом процессе активных участков поверхности металла. При фосфатировании на активных участках, обладающих высоким энергетическим балансом, происходит ионизация металла и переход его в раствор в этом случае указанные участки выполняют роль анодов, но они являются и центрами кристаллизации, где должна формироваться фосфатная пленка. По мере увеличения числа центров кристаллизации, ионизация металла и образование фосфатов ослабевает. В результате возникшие кристаллы весьма слабо разра- [c.14]

По данным И. А. Соркина [115], изделия из чугуна легко поддаются фосфатированию, причем пленкообразование на них протекает быстрее, чем на обычной углеродистой стали. Приведенные факты, по-видимому, объясняются наличием па поверхности чугуна графита и нерастворимых карбидных включений, имеющих электроположительный потенциал и являющихся катодными участками. Последние служат центрами кристаллизации и способствуют ускорению образования и роста фосфатной пленки. Фосфатная пленка на чугуне по защитным свойствам не уступает пленкам, получающимся на обычной стали. Фосфатированные изделия из чугуна и углеродистой стали после смазки, окраски и лакирования допускаются к эксплуатации в условиях тропического климата. [c.92]

В последуюш,ей работе Е. И. Дырмонт и С. Д. Гольденберг [1291 более подробно изучили влияние на защитные свойства фосфатной пленки различных способов предварительной обработки поверхности травление в серной кислоте (10%), обработка в растворах едкого натра разной концентрации (от 0,1 до 16,6 н.), катодная и анодная обработка, а также выдержка образцов (в течение 1 мин с последующей протиркой фильтровальной бумагой) в бензине, керосине, бензоле, толуоле, трансформаторном и касторовом масле. Исследования показали, что наименьший привес образцов после фосфатирования наблюдается при предварительной их обработке минеральным маслом и углеводородами, а наибольший — после воздействия крепкого раствора (16,6 н.) едкого натра. При смачивании металла жирными и ароматическими углеводородами пленка всегда получается мелкокристаллической равномерной структуры и обладает высокой коррозионной устойчивостью. Наименьшей защитной способностью обладают пленки на образцах, подвергавшихся анодной обработке. Двойное шлифование с последующей промывкой в слабощелочном растворе способствует образованию пленки с высокими защитными свойствами, а предварительная обработка образцов щелочЬю (16,6 н.) или разбавленной серной кислотой приводит к формированию крупнокристаллической фосфатной пленки. [c.97]

В ранних способах фосфатирования металлов (кослеттирование) образование фосфатной пленки было весьма длительным и неопределенным по времени. Впервые в 1909 г. для ускорения пленкообразования было предложено использовать действие электрического тока путем катодной обработки деталей во время их фосфатирования [147, 148]. Применение переменного электрического тока для ускорения образования фосфатной плевки основывается на усилении ионизации железа и скорости перехода его в раствор в анодной поляризации в катодном полупериоде вследствие деполяризации водорода также ускоряется растворение фосфатируемого металла. Переход [c.103]

Процесс получения фосфатного покрытия на поверхности железного образца можно интенсифицировать, добавляя в раствор для фосфатирования окислители, растворы солей металлов, более благородных, чем фосфа-тируе.мый, и т. д. Окислитель, например, нитрит натрия, добавленный в малых количествах, выступает в роли деполяризатора, ускоряя анодный процесс, пересыщение раствора фосфатами и последующую их кристаллизацию на поверхности железа. Ионы благородных металлов, например меди, осаждаясь контактно, увеличивают катодную поверхность, что повышает скорость [c.226]

На качество фосфатных пленок оказывают влияние концентрации монофосфатов, природа катионов, окислителей, общая Ко и свободная Ко кислотность. Для ускорения процесса фосфатирования в раствор вводят окислители ЫОз, N05, СЮз, ВгОз и др. При введении в кислый раствор монофосфата металлов окислителей, например анионов НОз, усиливается скорость катодного процесса [c.476]

Для ускорения процесса фосфатирования в раствор вводят нитрат цинка, который участвует в катодном процессе и окисляет Ре до Ре " ". Благодаря этому в фосфатирующем растворе минимальная концентрация Ре (НгР04)2. [c.477]

Для получения фосфатных покрытий на алюминии и его сплавах можно применять растворы первичных фосфатов железа, марганца или цинка, добавив в них хромовую или плавиковую кислоты или их соли. В растворе, содержащем 300—330 г Н3РО4, 25—35 г К2СГ2О7, 2,5—2,8 г NaF, 700—750 мл Н2О, при температуре 45—50 °С и продолжительности процесса 40—60 мин, кроме чистого металла, обрабатывают сплавы АМг, АК6, АЛ4. Для электрохимического фосфатирования с применением как постоянного, так и переменного тока может быть использован электролит, содержащий (г/л) 60—65 мажефа, 60—70 Zn(N03)2, 10—15 ZnO, 7—8 NaF pH 3,0—3,2, Ко /Сс = 20ч-25. Плотность постоянного тока 0,1—0,2 А/дм , детали поляризуются катодно, анодом служит цинк плотность переменного тока 0,8—1 А/дм . [c.279]

В препарат для ускоренного фосфатирования (так называемой бондеризации ), состоящий из смеси фосфатов марганца и железа, вводится от 14 до 20% ЫаКОз и от 0,03 до 0,2% СиСОз. Ускорение фосфатирования при применении этого препарата, повидимому, происходит двумя путями 1) за счет окислительной деполяризации, т. е. окисления нитратом натрия выделяющегося на катодных участках водорода с образованием воды и 2) за счет увеличения числа и поверхности микрокатодных участков меди на поверхности железа и увеличения разности потенциала между катодными и анодными участками. Благодаря этому продолжительность фосфатирования сокращается до 5—10 минут. [c.142]

Фосфатирование ускоряется путем увеличения скорости катодного процесса. Это достигается введением в фосфатирующие растворы ускорителей, которыми явля- [c.72]

Электрохимическая очистка заключается в катодном восстановлении окалины и химическом растворении пригара в электролите из расплавленного технического каустика при пропускании через него постоянного тока. Технологический процесс очистки состоит из пяти основных операций предварительный нагрев отливок в печи с электро- или газонагревом до 150—250° С электрохимическая очистка отливок в течение 30—40 мин в ванне с расплавленным каустиком при t = 500 С и плотности тока 1500—2500 А/м промывка отливок в холодной воде при I = 18-7-20° С для удаления продуктов очистки (ферритного слоя, который отслаивается от основного металла и смывается) промывка отливок в горячей воде с / = 85-f-90° для окончательного удаления щелочи (продолжительность промывки в холодной и горячей воде по 3—5 мин) фосфатирование (3—7 мин) в 3—10%-ном растворе ортофосфорной кислоты при i = 75-i-90° для повышения коррозионной стойкости отливок. [c.623]

Цинк защищают красками и гальваническими покрытиями. Удовлетворительное приставание к поверхности цинка красок обеспечивается предварительным фосфатированием или грунтовкой с цинковой пылью. После указанных мероприятий слой краски предохраняет цинк от коррозии в различных растворах. Металлические покрытия на цинке являются в основном катодными по отношению к цинку и, следовательно, должны быть беспористыми и достаточной толщины (не менее 0,025 мм), чтобы предотвратить гальванокоррозию. Обычно применяются покрытия медью или никелем. Хромовые покрытия (толщиной по крайней мере 0,05 мм) применяются очень редко. [c.311]

Если теперь взять чистую поверхность железа и погрузить ее в фосфорную кислоту, предварительно насыщенную либо трифосфатом цинка, либо трифосфатом марганца, то разрушение железа будет приводить к образованию не только фосфата железа в качестве анодного продукта, но и к выпадению твердых фосфатов цинка или марганца благодаря повышению pH в результате реакции это будет иметь место как в том случае, когда катодная реакция протекает с выделением водорода (поглощение Н" ионов), так и при восстановлении кислорода или других окислителей (образование ОН" ионов), поскольку обе реакции приводят к увеличению значения pH. Неудивительно, что фосфаты железа приобретают структурную связь с железом, из которого они образовались, и что фосфаты цинка и марганца воспроизводят кристаллическую структуру фосфата железа. Если существует благоприятная кристаллографическая связь между тремя главными фазами (железо, фосфат железа, фосфат цинка или марганца), то прекрасная адгезия и защитные свойства пленки могут быть легко объяснены. Нельзя утверждать, что кристаллография фосфатирования достаточно хорошо понятна, но нельзя отрицать и того, что исключительные свойства фосфатных слоев, полученных в благоприятных условиях, несомненно, связаны с кристаллической структурой. Фотографии, опубликованные Холденом, показывают, что травление стали непосредственно перед фосфатированием может совершенно изменить размеры фосфатных кристаллов, составляющих покрытие, это очень существенно. [c.517]

Ускорители для фосфатирования. Поскольку катодной реакцией является либо выделение водорода, либо восстановление кислорода (всегда медленный процесс), то образование фосфатных слоев, по-видимому, также будет происходить медленно. Процесс, однако, может быть ускорен введением в раствор ускорителя. Обычно это вещество, которое участвует в катодной реакции. При этом становится возможным наносить раствор распылением или получать хорошие покрытия при кратковременном погружении вместо длительного погружения при повышейной температуре, которое требуется для обычного неускоренного фосфатирования. Так, Маху рекомендует 30—45 мин. при 95—98° С для обычных цинковых ванн и 60 мин. для марганцовистых ванн введение ускорителей уменьшает это время до 3—10 мин., и он отмечает, что в Германии 90% всей продукции в 1950 г. обрабатывалось в ваннах ускоренного фосфатирования, которые, по его мнению, служат дольше, сохраняют дольше свой состав и дают покрытия с лучшими защитными свойствами. Существуют, однако, возражения против ускоренных ванн возможно, что некоторые ускорители, применявшиеся в первое время, приводили к очень нежелательным явлениям медные соли, несомненно, могут привести к ускорению, но их присутствие, по-видимому, нежелательно особенно в тех ваннах, которые предназначены для получения защитных покрытий. Многие ванны, рекомендованные Маху, содержат окислители такие, как нитраты, нитриты и хлораты нитраты и хлораты часто применяются одновременно и дают меньше хлопот, чем нитриты, которые требуют периодической добавки. Был проявлен интерес к органическим соединениям, которые могут быть темой многих патентов нитрогуанидин описан как один из наиболее сильных ускорителей и эффективен при низких концентрациях (0,3%) предполагают, что этот ускоритель, возможно, является катализатором, который стимулирует катодную реакцию, но сам при этом не разрушается. [c.518]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...