Метод фосфатирования

Размер продувки ограничивает сферу применения метода фосфатирования циркуляционной воды, и ее необходимо учитывать при технико-экономическом сравнении этого метода с другими. [c.644]

В настоящее время на основании опыта многих отечественных заводов можно уверенно сказать, что наилучшим методом фосфатирования черных металлов является ускоренный способ нанесения на поверхность стали фосфатов цинка. Этот метод распространен также и за рубежом. Получаемые пленки имеют мелкозернистую структуру и толщину около 10 мк. [c.82]

Сопоставляют полученные результаты и делают вывод о механизме зашиты стали фосфатным покрытием, о его защитных свойствах в зависимости от метода фосфатирования, а также о неодинаковых значениях электродного потенциала. [c.189]

При сварке на частотах 8—10 кГц магнитопровод изготавливается из пластин электротехнической стали, на которые предварительно наносится методом фосфатирования изоляционный слой. При использовании охватывающего индуктора применяют два магнитопровода, один из которых располагается внутри трубной заготовки, а второй — снаружи. При использовании внутреннего индуктора применяют только наружный магнитопровод. [c.139]

Различные методы фосфатирования [154] [c.721]

Под фосфатированием понимают процесс обработки металла, в результате которого на поверхности образуется слой трудно растворимых солей фосфорной кислоты — фосфатов. Фосфатная поверхностная пленка, полученная одним из широко применяемых в промышленности химических методов фосфатирования в растворах, оказывается пористой, а поэтому ее защитные свойства невысоки. Вместе с тем фосфатирование в комбинации с последующим окрашиванием позволяет значительно повысить защитные свойства лакокрасочного покрытия благодаря значительному повышению прочности сцепления слоя краски с металлом. [c.168]

Широкое распространение метода фосфатирования обусловлено рядом причин простотой осуществления, высокой экономичностью и простотой аппаратурного оформления. Фосфатирование позволяет уменьшить усилие, необходимое для холодной прокатки или штамповки изделий благодаря особым антифрикционным свойствам фосфатных покрытий. [c.168]

Для существующих методов фосфатирования — при соблюдении оптимального режима процесса — наблюдается определенный предел значений бпл фосфатной пленки, как это следует из приведенных здесь данных [c.33]

Развитие метода фосфатирования началось с использования фосфатных пленок для антикоррозионной защиты металлов. Впоследствии были выявлены и использованы антифрикционные, электроизоляционные и другие свойства пленок. Хотя коррозионная стойкость самих пленок недостаточно высока, однако в сочетании с дополнительно нанесенными на них покрытиями из масляно-жировых или лакокрасочных материалов они способны обеспечить высокую защиту металлов от коррозии в различных условиях их эксплуатации. Использование фосфатирования для предохранения металлических изделий от коррозии обусловлено также и несложностью технологического [c.43]

Методы фосфатирования многих цветных металлов до последнего времени не были предметом подробного исследования фосфатирование их также не нашло еш е промышленного применения. Лишь в последние годы в отечественной литературе появились работы п фосфатированию некоторых цветных металлов (меди, никеля, свинца). [c.293]

Метод фосфатирования Испытания капельной пробой, мин Привес образцов после фосфатирования, г/м Количество железа, перешедшее в раствор, г/м Свободная поверхность пор (по Маху), % [c.302]

Сопоставляют полученные результаты и пишут выводы о механизме защиты стали фосфатным покрытием, о защитных свойствах покрытия в зависимости от метода фосфатирования и последующей обработке покрытия, согласовывая их с полученными значениями электродного потенциала. [c.230]

Кроме фосфатирования черных металлов разработаны методы фосфатирования магния, алюминия, цинка и их сплавов и др. [c.342]

Целесообразность применения метода фосфатирования можно определить по величине установившейся в оборотном цикле щелочности воды [c.175]

Антикоррозионная защита осуществляется очень надежно методом фосфатирования, при котором детали, полностью очищенные от окислов, ржавчины и жира, погружают в горячий водный раствор фосфата и затем после сушки обрабатывают в растворе краски и смеси масла и парафина. [c.293]

В этой стране более широкое распространение получил метод фосфатирования путем окунания изделий в ванну, в которой обеспечивается равномерное перемешивание раствора для фосфатирования, вследствие чего достигается более высокая степень однородности фосфатного покрытия и образуются в основном первичные фосфаты. [c.284]

Ускоренные методы фосфатирования (бондеризация) широко применяются для нанесения фосфатной пленки в качестве грунта перед лакокрасочными покрытиями. [c.69]

Фосфатирование поверхности и нанесение грунта о хроматом цинка способствует уменьшению нитевидной коррозии, но, невидимому, не предотвращают ее появление. Эффективных методов борьбы G нею до сих пор не найдено. [c.259]

К химическим относятся методы, связанные с взаимодействием поверхности металла с различными реагентами, приводящие к образованию защитных поверхностных пленок (фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование железа и др.). [c.50]

Фосфатирование осуществляется, в основном, методом окунания в раствор. [c.129]

Фосфатирование является одним из наиболее совершенных методов подготовки поверхности металлов под окраску. Образующаяся в процессе фосфатирования пленка обладает хорошим сцеплением как с основным металлом, так и с большинством лакокрасочных материалов [20]. [c.149]

Ускоренное фосфатирование проводят при 50—90°С струйным методом или погружением изделий в ванны. Продолжительность процесса при струйной обработке 1,5—2, в ваннах — 8—10 мин. [c.150]

Фосфатирование можно вести с помощью методов окунания и распыления. Чаще всего применяют метод окунания. Для этой цели используют ванны из нержавеющей стали или ванны с кислотостойкой футеровкой. [c.157]

Для защиты от коррозии аппаратуры химических производств, использующих оборотную воду, широко применяют химические методы борьбы с коррозией. К таким методам относится прежде всего ингибирование коррозии, подробно рассмотренное в гл. 5. Наиболее часто для этого используют фосфатирование. [c.32]

Для защиты сильно прокорродировавших водяных систем применяют метод ускоренного фосфатирования. Для этого замкнутую систему заполняют 12 %-ным раствором фосфатов, который выдерживают там 5 сут при постоянной циркуляции. Затем раствор сливают, систему сушат и снова промывают тем же раствором в течение 2 ч. На поверхности стали образуется защитная пленка, состоящая из фосфатов и оксидов железа. [c.87]

Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механо-химической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном Na l при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления па 20% по сравнению с механической обработкой. [c.258]

Температура раствора 20—25° С, продолжительность обработки 30—40 мин. Указанные компоненты последовательно вводят в ванну при интенсивном перемешивании раствора. Фосфатирова-ние труб холодными растворами может быть осуществлено вне ванн путем обрызгивания или в специальной камере струйным методом. В ряде случаев может быть использован метод фосфатирования электронатиранием. [c.104]

Известен ряд запатентованных методов фосфатирования железных и стальных изделий. Важнейшие из них — методы Кослетта, Паркера и Атраментол [87]. Эти методы используют фосфорнокислые соли марганца, цинка или железа, гидролизующиеся в растворе. Концентрация и температура раствора устанавливаются таким образом, чтобы продукты гидролиза осаждались на изделии. Чтобы ускорить процесс, защищаемое изделие рекомендуется подвешивать. [c.654]

В котлах среднего и высокого давления в целях предотвращения образования накипи производится в нутрикотловая дообработка питательной воды. Для перевода солей жесткости в шлам, удаляемый с продувкой котла, применяется метод фосфатирования. Так как фосфат кальция Саз(Р04)з является накипью, а шламом является гидроксилапатит Саш(Р04)б(0Н)2, для образования которого необходимо, чтобы вода обладала соответствующей щелочностью, то введение фосфатов должно осуществляться е в питательную, а в котловую воду. Для подачи реагентов не-носредственно в барабан котла применяются [c.496]

Интересно, что, несмотря на длительный срок применения метода фосфатирования (при раскопках в Риме были обнаружены железные изделия с поверхностным слоем фосфатов железа), механизм явления еще не выяснен. Непременным условием фосфатирования является стадия растворения железа с образованием дигидроорто-фосфата железа по реакции [c.170]

Бесшламный метод фосфатирования труб. Для этой цели используют раствор следующего состава (в г/л) 3—9 окиси цинка (в пересчете на ион цинка) 1—8 ортофосфорной кислоты 12—20 азотной кислоты О—-25 примеси закисного железа. Общая кислотность раствора 20—27 точек, свободная — 1—6 точек. Рабочая температура 50—65° С, выдержка 7—10 мин. [c.192]

Промышленное применение фосфатирования магнитной и электротехнической стали для получения на ней электроизоляционной фосфатной пленки было предложено давно [62]. В Италии фосфатирование используют для изоляции магнитной стали для электрических машин и в аппаратостроении [63]. В ФРГ [64—66] для этой цели применяют два различных метода фосфатирования. Листы ли детали, подвергающиеся отжигу для снятия напряжений, изолируют огнеупорной фосфатной пленкой. Если отжиг не предусмотрен, то листы фосфатируются погружением (Бондер 200) в растворы на основе фосфата цинка и ускорителей по своему составу они не отличаются от соответствующих растворов, применяемых для антикоррозионной защиты металлов. Некоторые данные о режиме фосфатирования но-тружением деталей в раствор фосфата Цинка и о свойствах образующейся электроизоляционной пленки приведены в табл. 17. [c.54]

Применяемые за рубежом методы фосфатирования классифицируются [18] а) по температурному режиму рабочего раствора — горячие (>80 °С), теплые (50—80 °С) и холодные (<50 °С) б) по Тоср— длительные (>30 мин), кратковременные (<30 мин) и ускоренные (<5 мин). [c.138]

Сокращенный метод фосфатирования. Акимов и Ульянов [136— 138] разработали и внедрили в производство сокращенный метод фосфатирования. Сущность метода заключалась в том, что в фосфатирующем растворе на основе 27-—30 г л мажеф при 86 —98 °С изделия выдерживали не до полного прекращения выделения водорода, а в 3-—5 раз меньшее время, в зависимости от вида предварительной обработки поверхности защищаемого металла травленые детали вместо 50—120 мин находились в растворе 15-—25 мин, а механически обработанные и.ти подвергнутые пескоструйной очистке 6—10 мин вместо 10-—40 мин. После фосфатирования и промывки водой изделия погружали на 10—30 мин в 7—9% раствор К2СГ2О7 при 75—96 С, 2—3 раза промывали горячей (60—80 °С) водой, высушивали при 80-—100 С, пропитывали 1—3 мин 5—7% раствором пушечного сала или вазелина в скипидаре (25—45 °С) и окончательно сушили (70—100 °С) 15—30 мин. Описанный метод основывался на следующих теоретических положениях 1) пленки, образующиеся в начале фосфатирования, лишь незначительно отличаются по защитным свойствам от более толстых пленок, получающихс при длительном нахождении металла в растворе 2) наиболь- [c.161]

Шую роль в осуш,ествлении антикоррозионной заш,иты играет сравнительно тонкий слой пленки, прилегаюш ий к металлу 3) пропитка пористой фосфатной пленки неорганическими ингибиторами (хроматами) и органическими веществами (смазками) должна повысить ее заш итные свойства. Исследования, однако, показали [139], что даже к моменту прекращения выделения водорода фор-мируюш,аяся фосфатная пленка еще имеет заметную пористость (0,2 см 1см ), и лишь в дальнейшем, после некоторой выдержки металла в фосфатирующем растворе, пористость ее уменьшается и принимает постоянное минимальное значение — 0,005 см /см или 0,5 )о поверхности. Известно также [140], что хроматная обработка лишь не намного уменьшает пористость фосфатной пленки. Еще ранее было установлено [141], что фосфатные пленки, образованные при сокращенном процессе (за 8 мин) по защитным свойствам могут приравниваться лишь к бондеритным пленкам, обладающим, г ак известно, низкой коррозионной стойкостью и при пропитке их смазками удовлетворительной защиты металла не достигается. Бондеризацию применяют только для повышения адгезии лакокрасочных покрытий. Поэтому сокращенный метод фосфатирования, как не обеспечивающий получение коррозионноустойчивых пленок, не применяют. [c.162]

Рассмотренные выше методы фосфатирования черных металлов, в основном применимы и к легким и цветным особенно кадмию и цинку. 0бразуюш,аяся на них фосфатная пленка значительно повышает адгезию лакокрасочных покрытий, что для цветных металлов, обладающих низкими адгезионными свойствами, имеет большое практическое значение. [c.261]

Фосфатирование на катоде следует осуществлять при = = 0,1—0,2 а]дм , Тобр = 15—20 мин, и дополнительный выдержке металла в растворе без тока 3—5 мищ анод — цинковый, расстояние между электродами 8—10 см. Данные о произ.водственной проверке или о промышленном применении описанных методов электрофосфатирования алюминия в рассмотренной работе не приводятся. Поэтому отказ от химического метода фосфатирования алюминия в пользу электролитического, являющегося более сложным, дорогим и мало пригодным для обработки глубоко профилированных и сложных по форме изделий, нельзя считать технически оправданным и практически целесообразным. Практика показывает, что электрохимические способы фосфатирования, в том числе и алюминия, нашли весьма ограниченное применение в промышленности. Современное развитие фосфатирования основывается почти исключительно на использовании дешевых, простых по аппаратурному оформлению и эффективных химических методов получения фосфатной пленки, о чем также свидетельствуют новейшие данные литературы, в том числе и патентной. [c.266]

В настоящее время метод фосфатирования котловой воды применяется в нескольких вариантах или режимах. Обоснованием к применению больших или меньших избытков фосфатов являются различия качества питательной воды по содержанию в ней ионов-накипеобразователей. Чем больше концентрация сульфатов и силикатов в питательной воде и чем выше степень упаривания воды в котле, тем полнее должен быть осажден кальций в форме гидроксилапатита, с тем чтобы в котловой воде не достигались значения ПРсазо. и ПРсаз10з и не происходило образования твердой фазы этих соединений. Остаточные концентрации ионов кальция в котловой воде в условиях фосфатирования зависят от избытка ионов Р0 4 и ОН в растворе. Для достижения меньших остаточных концентраций кальция требуется повышать в котловой воде концентрации фосфатов. Однако эта тенденция ограничивается опасностью образования накипей, состоящих из фосфатов магния и железа. [c.195]

Травление. В заводских условиях обычно применяют обработку слабой соляной или серной кислотой с добавками ингибиторов, часто сочетая ее с обработкой в горячей фосфорной кислоте (процесс Футнера). Использование данного метода для обработки крупногабаритных стальных изделий ограничено. Опубликованы стандартные методы фосфатирования стали. [c.510]

Другое направление заключается в улучшении антифрикционных свойств поверхностей осаждением фосфатных пленок (фосфатирование), насышением поверхностного слоя серой (сульфидирование), графитом (графитирование), дисульфидом молибдена и др. При умеренной твердости такие поверхности обладают повышенной скользкостью, малым коэффициентом трения, высокой устойчивостью против задиров, заедания и схватывания. Эти способы (особенно сульфидирование и обработка дисульфидом молибдена) увеличивают износостойкость стальных деталей в 10 — 20 раз. применяют и сочетание обоих методов (например, сульфо-цианирование, повышающее одновременно твердость и скользкость поверхностей). [c.30]

В морских условиях для крупногабаритных конструкций рекомендуется применять холодное фосфатирование 18]. Применение этого метода позволяет осуще-ствлять процесс фосфатирования путем нанесения фосфатного реагента на обрабатываемую поверхность распылением или кистью, что весьма упрощает техноло-ГИЮ процесса. [c.131]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматнрованием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...