Резьба

Винтовая пара представляет собой два звена А п В (рис. 1.9). Цилиндр В имеет на себе внешнюю винтовую резьбу Ь соответственно в звене А сделана внутренняя резьба а. При вращении звена Л относительно звена В или звена В относительно звена А движуш.ееся звено перемещается вдоль оси х х. Ясно, что [c.26]

В этом соотношении F есть сила, необходимая для равномерного перемещения тела А (гайки) по наклонной плоскости В (рис. 11.19, а), угол подъема а которой равняется углу подъема винтовой резьбы р (рис. 11.18). Строим план сил согласно уравнению равновесия сил, действующих на гайку А. Имеем [c.225]

Формула для определения силы трения с треугольной резьбой имеет следующий вид [c.227]

Так как коэффициент трения / больше коэффициента трения /, то трение в винтовой паре с треугольной резьбой больше, чем в винтовой паре с резьбой прямоугольной. [c.227]

На рис. 23.17 представлены сечения резьбы червяка и зубьев червячного колеса плоскостью, перпендикулярной к оси червяч- [c.490]

В книге нашли отражения и последние достижения, в области стандартизации чертежей. Однако, на переходном этапе оказалось необходимым и сочли возможным отдельные чертежи оставить с прежними обозначениями шероховатости поверхностей, метрических резьб и др., а в приложениях и в конце соответствующей главы (см. глава III) приведены переводные таблицы и сведения. [c.5]

Рис. и Изображение детали, имеющей элементы с наружной и внутренней резьбой [c.18]

При выполнении этой операции наносятся также обозначения и величины стандартизованных элементов резьб, конусностей, уклонов, проточек, фасок и т. п. [c.28]

Введение в действие нового стандарта на допуски метрических резьб завершает работы по их международной унификации. [c.34]

Для облегчения пользования новыми стандартами и чтения чертежей на переходном этапе (с обозначениями по старым и новым системам) приведены следующие переводные сведения обозначение поля допуска (класса точности) для метрической резьбы (см. в главе III, стр. 111) обозначение шероховатости по основным шкалам / а и / 2 с краткими сведениями о других параметрах и характеристиках шероховатости поверхности, приведена также общая структура обозначения (см. приложение 5). Новая система обозначения швов сварных соединений рассмотрена в 60. [c.34]

Резьба Допуск на резьбу [c.35]

Различные фаски облегчают процесс сборки, позволяют быстрее свинчивать детали, повышая их эксплуатационные качества. Сбеги обусловлены конструкцией режущего инструмента. Внутренние и внешние проточки необходимы при нарезании резьбы на станке режущим инструментом (резцом или метчиком). [c.36]

Условные или упрош,енные изображения применяют для изображения таких элементов, как зубья, резьбы, накатки, шлицы, витки у пружин и т. д. (точное изображение этих элементов связано со сложными и трудоемкими графическими построениями), для сокраш,ения количества проекций. [c.58]

В третьем примере показана деталь с наружной резьбой. По наружному диаметру проводят сплошные основные линии, по внутреннему диаметру — тонкие сплошные, а на виде с торца — дугу приблизительно на окружности тонкой сплошной линией. [c.59]

В четвертом примере показана деталь с внутренней резьбой. [c.59]

При изображении внутренней резьбы по внутреннему диаметру резьбы проводят сплошные основные линии, а наружный диаметр изображают тонкими сплошными (на виде с торца на 1 окружности). [c.59]

Так, на чертежах деталей, представляющих тела вращения, а также деталей с элементами, изображаемыми условно (резьбой, накаткой, зубьями и т. п.), обычно ограничиваются одним изображением. [c.67]

Для всех стандартных резьб условные обозначения строятся по общей схеме, показанной на рис. 60. Для резьб с крупным шагом указывать шаг не требуется. Для левых резьб справа надо добавлять сокращенную надпись лев. (слово левая ) (рис. 61). [c.82]

Характерные ( наружный диаметр резьбы (18 мм) размеры шаг резьбы 2 мм)-для мелких резьб [c.82]

После допуска резьбы нард>нной ( Болт ) [c.82]

Рис. 60. Наглядное раскрытие содержания условного обозначения типовой стандартной резьбы

Рис. 61. Чертеж детали, имеющей левую резьбу со стандартным профилем

В табл. 4 приведены условные обозначения стандартных резьб. Рассмотрим чертеж детали — гайки ходового винта домкрата (рис. 62). Деталь имеет элементы со стандартной и специальной резьбами, позволяя тем самым наглядно сравнить их оформление на чертеже (изображение, обозначение и другие особенности). [c.82]

Условные изображения специальных резьб как наружных, так и внутренних ничем не отличаются от изображений, установленных для стандартных резьб, а условные обозначения отличаются значительно. [c.82]

Специальные резьбы могут отличаться от стандартных размерами диаметра и шага (профиль остается стандартный) профилем и размерами. [c.82]

На чертежах деталей со специальными резьбами, отличающимися от стандартных также и профилем, обязательно дают выносной элемент, чтобы показать требуемый профиль в увеличенном масштабе по сравнению с масштабом, выбранным для всего чертежа, и нанести необходимые размеры. Профиль специальной резьбы может быть изображен и на проекциях детали по типу местного сечения. [c.83]

Шпильки имеют резьбу, их ввертывают в тело свариваемой детали. Размеры шпилек обычно зависят от толщины свариваемых деталей. Практикой установлены следующие рекомендации диаметр шпилек 0,3—0,4 толщины деталей, по не более 12 мм глубина ввертывания шпилек 1,5 диаметра их, но не более половины толщины свариваемых деталей высота выступающей части 0,75 — 1,2 диаметра шпильки. Шпильки располагают в шахматном порядке на скошенных кромках деталей и в один ряд на поверхности детали с каждой стороны ст1лка, причем расстояние между ними должно быть равно 4—6 диаметрам шни.иьки. [c.334]

Определить мощность двигателя червячной лебедки грузоподъемностью Q = 500 н- если вал двигателя непосредственно соед нен с валом червяка 1 и вращается соскоростью л = 1440об/лг н. Диa eтp барабана лебедки D — 100 мм. Число заходов резьбы черв> ка = 1, число зубьев колеса = 40, угол подъема винтовой ЛИНИ1 червяка а = 4 коэффициент трения в нарезке червяка / С, 1 (потерями на трение в подшипниках передачи и жесткостью троса пренебречь). [c.179]

Вращательное движение относительно оси Ог и поступательное вдоль этой же оси связаны соотношением фг tg а = h, где ф — угол поворота звена 2, г — рахиус средней винтовой линии резьбы, h — перемещение звена 2 вдоль оси Ог, а - - угол подъема средней винтовой линии резьбы. [c.235]

Н — водило (поводок) планетарного и дифференциального механизмов. ihi — передаточное отношение от звена с номером k к звену с номером I. Ih — момент инерции звена относительно оси, проходящей через точку к. 1 — приведенный момент инерции. к — число заходоп резьбы червяка. [c.256]

Г. При рассмотрении трения в винтовой кинематической паре обычно делают целый ряд допущений. Во-первых, так как закон распределения давлений по винтовой резьбе неизвестен, то условно считают, что сила давле11ия гайки на винт или, наоборот, винта на гайку приложена по средней линии резьбы. Средняя линия резьбы расположена на расстоянии г от оси винта (рис. 11.18, а). Во-вторых, предполагается, что действие сил в винтовой паре может быть сведено к действию сил на ползун, находящийся на наклонной плоскости. Развертывая среднюю линию винтовой резьбы на плоскость, сводят пространственную задачу к плоской, для чего поступают следующим образом (рис. 11.18, б). [c.225]

Выведенными соотношениями можно пользоваться при определении сил трения в винтовых парах с прямоугольной резьбой. При треугольной резьбе (рис. 11.20) весьма приближенно считают, что движеиие гайки аналогично движению клинового ползуна по желобу, у которого угол между вертикалью и стенками [c.226]

Угол р наклона резьбы равен р = 15°, угол трения ф p iE ii [c.324]

В этом равенстве нам неизвестен угол наклона вектора / "2 в нормальной плоскости к винтовой поверхиостп резьбы червяка., Этот угол можно определить следующим образом [c.491]

Для силы давления зуба червячного гголеса на резьбу червяка можно воспользоваться формулой, аналогичной формуле [c.492]

Способы соединения деталей применяют самые различные разъем ные — соединения на резьбе (болтовые, винтовые), клиновые, шпоноч ные, байонетные (безрезьбовые) и неразъемные — соединения на заклепках, методами сварки, пайки, запрессовки, опрессовки и т. д. [c.6]

При выполнении чертежей применяют различные услбвности, установленные государственными стандартами. Так, например, чтобы вскрыть невидимые внутренние элементы детали, дают условные разрезы (указатель /, рис. 11), а для изображения резьб условности (указатели 2 и 3). Подробно о всех условностях, принятых при выполнении чертежей, будет рассказано в последующих главах. [c.18]

Выход резьбы, недорезы, сбеги, проточки, и фаски (гост 105U9-63) [c.35]

Особого внимания при чтении чертежей требуют размеры деталей, подвергающихся последующему покрытию. При всех способах указаний о покрытии — на поле чертежа в технических требованиях (указатель 29) и на линиях-выносках — размеры детали, подвергающейся покрытию, за исключением размеров резьб, даны без учета толщины покрытия, т. е. до покрытия детали. Если необходимо указать размер детали, включая толщину покрытия, на изображении эти поверхности отмечают штрих-пунктирной утолщенной линией. Например, на чертеже валика (рис. 59) размер 0 lOBi должен быть точно выдержан после соответствующего покрытия. [c.81]

Резьбы условно обозначают М39 X 2 — 8 g Мб —4Н (указатели 19, 25, 12). В обозначение резьбы входят буквенное обозначение, по которому узнают тип резьбы М — метрическая. Трап — трапецеидальная и т. д.), характерные размеры и класс точности. Например, у метрической резьбы с мелким шагом обозначают два размера наружный диаметр резьбы и шаг (в мм). Обозначение трубной резьбы имеет один условный размер в дюймах. Этот размер не соответствует наружному диаметру резьбы. Так, если резьба Труб. 1" выполнена на стандартной трубе, то размер 1 (25,4 мм) будет прибли-зительно равен внутреннему диаметру трубы, т. е. 25 мм, а наружный диаметр резьбы — 33,25 мм (этот размер взят из ГОСТа на трубные резьбы). [c.81]

Машиностроительное черчение (1985) -- [ c.183 ]

Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения (1987) -- [ c.0 ]

Справочник по техническому черчению (2004) -- [ c.0 ]

Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.0 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.104 , c.107 ]

Словарь-справочник по механизмам (1981) -- [ c.301 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.39 , c.72 , c.179 , c.185 , c.262 ]

Черчение (1979) -- [ c.0 ]

Машиностроительное черчение (1981) -- [ c.0 ]

Детали машин (1964) -- [ c.53 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.441 , c.455 , c.496 , c.499 , c.500 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.0 ]

Справочник по строительному черчению (1987) -- [ c.0 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1960) -- [ c.130 ]

Технический справочник железнодорожника Том 2 (1951) -- [ c.230 ]

Справочник по машиностроительному черчению Издание 3 (2002) -- [ c.0 ]

Справочное руководство по черчению (1989) -- [ c.0 ]

Инженерная графика Издание 3 (2006) -- [ c.173 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...