Подготовка к фосфатированию

Агрегат бондеризации кузовов автомашин (сварной) предназначен для подготовки к окраске поверхности кузовов. Состоит из шести камер обезжиривания, первой промывки, второй промывки, фосфатирования, промывки и пассивирования. Подогретые змеевиками растворы из ванн, установленных под камерами, центро- [c.122]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко применяется для создания грунта под окраску и может производиться как химическим , так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя следующий состав и режим обработки [c.219]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко используется в качестве грунтовки под окраску и может производиться как химическим, так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя раствор следующего состава (в г1л) 10—15 ортофосфорной кислоты 18—22 азотнокислого цинка 10—15 борфтористоводородного цинка. Рабочая температура 75—85° С, выдержка 0,5—4 мин. [c.194]

Комплектующие детали и узлы грунтуют методом электроосаждения. Подготовку к грунтованию проводят на подвесном конвейере в 7-камерном агрегате на линии подготовки и грунтования. Режим обезжиривания и фосфатирования аналогичен подобным операциям обработки кузовов. Операции промывки и фосфатирования выполняются струйным методом. После этих операций детали и узлы поступают в сушильные камеры. [c.180]

Подготовка труб к фосфатированию заключается в травлении их в сернокислом растворе, в промывке в ванне с холодной водой, а затем для полного удаления остатков кислоты в погружении труб в ванну с щелочным раствором. Щелочная ванна для нейтрализации содержит 0,3—0,5% кальцинированной соды и азотнокислого натрия. Нейтрализацию проводят ири температуре раствора 60—70°С в течение 1—2 мин. Замена раствора и его корректировка проводятся каждые сутки. Из щелочной ванны трубы передают в ванну для фосфатирования. [c.62]

Способы подготовки поверхности были рассмотрены ранее. Для оценки влияния подготовки поверхности можно привести такой пример. Срок службы покрытия эмалью МЛ-12 (3 слоя), нанесенной по грунтовке ГФ-12 при пескоструйной обработке поверхности — 7 лет, при абразивной обработке — 9 лет, при обезжиривании — 3 года, при фосфатировании с активатором — 12 лет. Активатор способствует формированию на поверхности малопористого мелкокристаллического фосфатного слоя с хорошей адгезией к металлу. Размер кристаллов 5-20 мкм. [c.284]

Как указывалось выше, подготовка поверхности перед фосфатированием имеет решающее значение для качества получаемой пленки. При холодном способе фосфатирования требования к подготовке поверхности становятся еще более жесткими. Совершенно недопустимы на поверхности изделий не только остатки окалины, но и следы летучей ржавчины, которые не удаляются при взаимодействии с холодным раствором. [c.94]

Подготовка поверхности для фосфатирования сводится к удалению жировых загрязнений и коррозии. [c.25]

Толщина фосфатной пленки колеблется от 7—8 до 40—50 мк и зависит от вида механической обработки, способа подготовки поверхности к покрытию, а также от состава раствора и режима фосфатирования. [c.208]

Исследования И. В. Гутмана [12, стр. 1901 также показали, что травление металла в серной кислоте (10 и 25%) приводит к образованию крупнокристаллической пленки. С увеличением продолжительности травления с 5 до 20 мин размеры кристаллов фосфатной пленки возрастают. При химической подготовке поверхности изделий трудно добиться полной воспроизводимости результатов фосфатирования. Пескоструйная обработка способствует образованию мелкокристаллической фосфатной пленки с высокими защитными свойствами результаты фосфатирования (структура и защитные свойства пленок) получаются однообразными, более постоянными и они менее зависят от химического состава металла. [c.96]

Этот способ используют в промышленности и при подготовке морских судов к окраске [107]. Особо пригодным он оказался для Временной заш,иты от коррозии очищенной от окалины и ржавчины листовой стали. Полученная на очищенной листовой стали пленка, пропитанная 10—20% раствором олифы в уайт-спирите, предохраняет металл от атмосферной коррозии на 3—9 месяцев. При нанесении на фосфатированную поверхность тонкого слоя фосфатирующего грунта (ВЛ-02, ВЛ-023) увеличивает этот срок до 12—14 месяцев. [c.155]

Основное назначение фосфатирующих грунтов — обеспечение прочного сцепления — адгезии — лакокрасочных покрытий с окрашиваемыми металлами или другими материалами они не могут служить заменителями обычно применяемых в системе окраски грунтов и их покрытий. Целесообразно использование фосфатирующих грунтов при подготовке поверхности к окраске таких металлов, которые трудно или вовсе не поддаются фосфатированию и обладают низкой адгезией к лакокрасочным покрытиям нержавеющая сталь, титан [c.209]

При невысоких требованиях к коррозионной стойкости покрытия обезжиренное и промытое технической водой изделие ополаскивается деминерализованной водой и окрашивается. В большинстве же случаев подготовка поверхности кроме очистки складывается из следующих операций обезжиривание, две последовательные промывки, фосфатирование, промывка, пассивация л бо вторая промывка обессоленной водой. [c.207]

При подготовке металла к окраске могут применяться многие способы очистки механический, химический, электрохимический, с применением ультразвука и др. Наряду с этим хорошей подготовкой под окраску стали является фосфатирование, для алюминия — оксидирование, для медных и покрытых медью изделий — пассивирование в растворах — пассиваторах. [c.264]

Подготовка металла к окраске может осуществляться механическим, химическим, электрохимическим и другими способами. Как отмечалось ранее, прекрасной подготовкой под окраску железных и стальных изделий является фосфатирование, а для алюминиевых изделий — оксидирование. При окраске цветных металлов (магний, цинк, олово) и их сплавов подготовке поверхности следует уделять особое внимание, поскольку эти металлы проявляют слабую адгезионную способность на воздухе и особенно в морской воде и морском воздухе лакокрасочные покры- [c.296]

Рецептуры обрабатывающих растворов и режимы фосфатирования при подготовке поверхности к окраске [c.94]

Подготовка поверхности к окраске. Исключительно важными факторами долговечности лакокрасочного покрытия являются способ и тщательность подготовки поверхности под окраску. Подготовка заключается в тщательной очистке всей поверхности, подлежащей окрашиванию, от всяких загрязнений и в специальной подготовке уже предварительно очищенной поверхности путем фосфатирования. От качества подготовки поверхности зависит не только антикоррозионная стойкость лакокрасочного покрытия, но и его сцепляемость с окрашиваемой поверхностью. [c.281]

Подготовка к фосфатированию. Подготовка поверхности к фосфати-рованию существенно сказывается на качестве фосфатной пленки. Так, например, детали, имеющие чистовую механическую обработку кругом, фосфатируются с образованием тонкой мелкокристаллической пленки толщиной около 6—10 мкм. Такие же результаты дает подготовка поверхности посредством очистки металлическим песком, гидропескоочистки и сухой галтовки с песком. [c.186]

Подготовка поверхности к фосфатированию существенно сказывается на качестве фосфатной пленки. Например, детали, имеющие чистовую механическую обработку кругом, фосфатируются с образованием тонкой мелкокристаллической пленки, с толщиной около 6—10 мк. Такие же результаты дает подготовка поверхности посредством очистки металлическим песком, гидропескоочистки и сухой галтовки с песком. Травление приводит к образованию рыхлой крупнокристаллической плеикн, толщиной до 40—50 мк. Поэтому детали после травления промывают в 3—5-процентном растворе кальцинированной соды, затем промывают в воде, и только после этого фосфатируют. [c.209]

Лучшим видом подготовки поверхности деталей к фосфатированию оказалось сочетание обезжиривания в трихлорэтилене с последующей обдувкой окисью алюминия зернистостью 180—200 меш. Вызываемое фосфатированием снижение сопротивления усталостной прочности предотвращается предварительной обдувкой окисью алюминия. Обезводораживание фосфатированных деталей следует проводить с учетом природы фосфатной пленки. Испытания показали, что по сравнению с кадмированием удаление водорода после фосфатирования происходит значительно легче. Нагрев до 150 °С в течение 6 ч позволяет полностью удалить водород. Фосфатирование целесообразно применять вместо кадмирования для деталей, работающих при более высоких температурах, чем допустимые для кадмиевого покрытия, а также для деталей из высокопрочных ста- [c.108]

Разработанный нами способ холодного фосфатирования уже более 20 лет применяется в промышленности. Способ был использован также при подготовке к окраске труб системы сбора нарафи-нистых нефтей [76]. Разработанный состав использован для временной защиты от коррозии листов судостроительной стали [77]. Листы после травления в 20%-ной ингибированной НС1 тщательно промывают водой, обрабатывают 5% раствором Nag Og, снова промывают водой и фосфатируют в растворе состава (в г/д) соль мажеф — 30— 35 Zn(N0g)2 — 50-60 NaN02 — 3—4. Фосфатированные листы окончательно обрабатывают 10% раствором натуральной олифы в уайт-спирите. Этот состав используют и для фосфатирования деталей на автоматической установке с программным управлением [78]. При этом величина Тобр фосфатной пленки сократилась с 40— 60 до 20 мин и в 2 раза увеличилась пропускная способность, [c.151]

Подготовка изделий к фосфатированню включает пескоструйную очи- TiQr, обезжиривание, травление, промывку в содово-мыльном растворе и Сромывку в холодной и горячей воде. Часто эта подготовка ограничивается лишь тщательной пескоструйной обдувкой. [c.212]

При фосфатировании на поверхности металла химическим путем создается пленка нерастворимых фосфорнокислых солей марганца и железа или железа и цинка. В зависимости от структуры фосфатной пленки и метода подготовки к покрытию толщина ее бывает от 2—4 мк до 10—15 мк и более. Ускоренный способ фосфатирования известен в литературе под названием бон-даризации. Фосфатировать можно детали из черных, цветных и легких металлов. [c.245]

Создание качественногол. к. п. начинается с тщательной подготовки укрываемой поверхности (выравнивание, очистка, обезжиривание, оксидирование, фосфатирование и т. д.) правильного подбора состава грунта, шпатлевки, покрывного слоя, с учетом свойств укрываемого материала и условий и вида воздействий внешней среды. Рекомендации по выбору типовых л. к. п. для машин приведены в работе [11], а методов и режимов окрашивания — [9]. [c.187]

В качестве подготовки поверхности перлитных сталей перед азотированием часто применяют фосфатирование в ванне, содержащей 30—40 Г/л препарата мажеф (ГОСТ 6193-52). Перед фосфатированием детали обезжиривают и декапируют. При такой обработке окисиая лленка заменяется пленкой фосфатов, имеющей большую пористость. Благодаря некоторому растравливанию поверхности и образованию такой пленки активность поверхности металла возрастает, что приводит к ускорению абсорбции азота. [c.169]

Подготовка поверхности. На очи щенную от окислов, жировых и других загрязнений поверхность заготовки наносится смазочный материал либо непосредственно, либо с предварительным образованием промежуточного слоя. Для гюлучсния слоя носителя смазочного материала заготовки из алюминиевых сплавов подвергают анодированию, а из медных сплавов (латуней, бронз) — пассивированию, из сталей, легированных никелем, никеля, медно-никелевых, никелевых и других сплавов, не образующих при фосфатировании и пассивировании под-смазочного слоя необходимого качества, — оксалатированию. Заготовки из легированных сталей при незначительном относительном перемещении металла во время штамповки (высадки, выдавливания неглубоких полостей) и пониженных требованиях к качеству поверхности выдерживают во влажном состоянии на воздухе 20—30 мин ( желтят ), а затем известкуют погру- [c.147]

Подготовка поверхностей к окраске включает очистку деталей, обезжиривание, мойку и сушку. Очистка деталей от загрязнений производится механической обработкой или химическим способом. Механический способ очистки выполняется обработкой механическим инструментом, сухим абразивом, гидроабразивной очисткой и др. Удаление загрязнений и окислов химическим способом производится обезжириванием, одновременным обезжириванием и травлением, фосфатированием и др. Загрязнения нежирового происхождения удаляются водой или щетками. Влажные поверхности протирают сухой ветошью. [c.204]

Электроизоляционное фосфатирование. Фосфатные пленки обладают высокими электроизоляционными свойствами. Особенности процесса фосфатирования с целью получения фосфатной пленки, обладающей электроизоляционными свойствами, заключаются лишь в специальной подготовке поверхности изделий к покрытию и в контроле электроизоляционных свойств. Так, при фосфатировании статорного и трансформаторного железа, ленты н прочих подобных деталей, изгото.зленных из листового железа кремнистых и электротехнических марок, необходимо прежде всего удалить кремнистую окисную пленку, покрывающую после проката всю поверхность листа. Для этой цели пластины, штампованные из листа, монтируют в приспособлениях так, чтобы они располагались вертикально, с минимальными зазорами для омывания растворами. Затем детали обезжиривают в горячем щелочном растворе, промывают и подвергают травлению в растворе соляной кислоты (уд. вес 1, 9) с добавкой 5% фтористоводородной кислоты при температуре 15—25° С с выдержкой 10—15 мин. [c.215]

Фосфатные пленки химически связаны с металлом и состоят из сросшихся между собой мельчайших кристаллов, разделенных порами ультрамикроскопических размеров они образуют высокоразвитую шероховатую поверхность и обладают рядом технических ценных свойств. Специфические физико-химические, хемосорбционные и адгезионные свойства поверхности обусловливают высокую способность адсорбировать и впитывать наносимые на нее в жидком виде лаки, краски, масла, смазки и различные пропитывающие составы, которые проникают в межкристаллическое пространство и капилляры пленки и закрепляются в ней. Вследствие этого резко повышаются защитные свойства как пленки, так и наносимых на нее покрытий. Поэтому фосфатирование широко используется в качестве весьма эффективного метода подготовки поверхности к лакированию и окраске, в том числе и изделий, эксплуатирующихся в особо жестких условиях — в морской воде, тропиках. Установлено, что при окраске фосфатирован-ного металла можно сокращать число слоев лакокрасочных покрытий и заменять дорогие лакокрасочные материалы более дешевыми и доступными. [c.3]

Целесообразным оказалось также фосфатирование металлокерамических изделий из порошкового железа и стали. Вследствие высокой пористости, изделия из порошкового железа уже через 24—28 ч после изготовления начинают ржаветь. Отмечается [119, 123, 124] эффективность фосфатирования свежеизготовленных металлокерамических изделий как с целью антикоррозионной защиты, так и при подготовке жх к последующему электролитическому покрытию. [c.95]

Пароструйное фосфатирование. В последние годы сконструированы установки и приспособления, которые позволяют усовершенствовать подготовку поверхности металлических изделий к лакированию и окраске, например, пароструйное фосфатирование [211]. Способ позволяет осуществить и очистку деталей. Си.льно зажиренные и загрязненные изделия должны быть очищены предварительно обработкой паром высокого давления до 21 кгс/см и 163° С. При [c.173]

В работе В. Ф. Негреева с сотрудниками [57] по выбору грунтов и методов подготовки поверхности к окраске гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в морской воде, применение фосфатирующего грунта ВЛ-08 не привело к положительным результатам. Поверхность образцов, окрашенных поверх указанного грунта к концу испытаний (через 4,5 месяца) была поражена коррозией на 50% и больше. Наилучшие результаты были получены на образцах, поверхность которых предварительно фосфатировали. Работами коррозионной комиссии Бельгийской ассоциации испытаний и применения материалов (АВЕМ) по определению влияния фосфатирующих грунтов и других методов обработки поверхности стали на поведение красок в морской воде и в морской атмосфере также установлено [58], что лучшие результаты получаются при фосфатировании. При длительном испытании окрашенной стали в морской воде некоторые фосфатирующие грунты способствовали ускорению локальной коррозии металла. [c.210]

К облагораживающим методам подготовки поверхности относится также фосфатирование. Например, в работе [34] показано, что перед нанесением эмалевых покрытий стальные изделия полезно обрабатывать раствором, содержащим 85 г/л Н3РО4, 17 г/л 2пО и 2 г/л КаЫОг. После выдержки в течение 20—30 мин при 40 °С на поверхности образуется фосфатная пленка толщиной 0,5—2,0 мкм, которая обеспечивает улучшение эмалируемости сталей. [c.36]

Одновременное проведение двух или трех операций подготовки поверхности весьма целесообразно с экономической точки зрения, поскольку приводит к увеличению производительности труда, снижению капитальных и эксплуатационных затрат. К сожалению, разработанные к настоящему времени составы для проведения нескольких операций одновременно не универсальны и обеспечивают хорошее качество обработки лишь при слабой и средней степени загрязнения поверхности металла. Основными компонентами таких растворов являются ортофосфорная кислота и ПАВ. Ортофосфорная кислота применяется для травления и фосфатиро-вания, ПАВ — для удаления жировых загрязнений. Растворы, предназначенные для одновременного травления, обезжиривания и фосфатировання, содержат кроме того ускорители и монофосфаты щелочных металлов [c.19]

Способ подготовки изделий перед фосфатированием сказывается на качестве фосфатных пленок. Учитывая это обстоятельство, не рекомендуется применять для обезжиривания растворы едкой щелочи или проводить анодное обезжиривание. Следует избегать травления изделий в кислотах, так как это приводит к ухудшению качества фосфатной пленки и увеличивает продолжительность фосфатирования. Значительно лучшие результаты дает применение гидроабразивной обработки. Если нельзя избежать травления, то весьма желательной является последующая гидроабразивная обработка. Исключение может быть сделано для изделий, поступающих после фосфатирования на окраску или в случае электроизоля-108 [c.108]

По ряду причин дисперсные полимерные системы формируют покрытия с худшей адгезией, чем растворы тех же пленкообразователей. Поэтому при получении органодисперсионных покрытий в ряде случаев предъявляются особые условия к подготовке поверхности под окраску (создание шероховатости фосфатированием, пескоструйной обработкой и т. д.). Кроме того, при использовании сополимеров винилхлорида предпочитают пользоваться адгезионными грунтовками — поливинилбути-ральными типа ВЛ-02, эпоксидными. [c.44]

Фосфатирование применяется для подготовки поверхности изделий, эксплуатируемых в жестких и особо жестких условиях (климатические условия Крайнего Севера и тропиков, условия различных химических производств). При фосфатированиизначительно улучшаются адгезия лакокрасочных материалов к металлам и повышаются защитные свойства покрытий. Фосфатируют главным образом сталь, цинк, оцинкованную сталь, реже — алюминий. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...