ПОВЕРХНОСТИ Фосфатирование

МЕТОД II. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ФОСФАТИРОВАНИЕМ [c.80]

Испытание защитных свойств фосфатной пленки. На середину поверхности фосфатированного образца из капельницы на- [c.49]

Патент США, № 4000012, 1976 г. Хроматы широко используются для повышения коррозионной стойкости и повышения адгезии пленки краски к поверхности фосфатированной стали. Однако в этом процессе образуются большие объемы промывных вод, загрязненных ионами шестивалентного хрома. Эти воды токсичны и загрязняют любой водоем или реку, в которые сбрасывается вода, содержащая их, т.е. эти воды экологически нежелательны. [c.173]

Была сделана также попытка повысить сопротивление коррозии под напряжением путем нанесения на поверхность гидрофобной жидкости ГКЖ. По данным Ф. Ф. Ажогина, нанесение этой жидкости на поверхность фосфатированных деталей из высокопрочных сталей дает существенную защиту их от коррозионного растрескивания. В табл. 6 приводятся данные по коррозионному растрескиванию образцов из сплава МАЮ, оксидированных в ваннах № 3, 4 и 5 с дополнительной пропиткой жидкостью ГКЖ-94. Пропитка 3%-ным раствором жидкости ГКЖ-94 в бензине проводилась при комнатной температуре в течение 5 мин. с последующей сушкой при 95° в течение 15 мин. и 110 в течение 30 мин. [c.160]

Наружная поверхность верхнего компрессионного кольца хромирована и имеет бочкообразную форму. Нижнее компрессионное кольцо — скребкового типа (имеет выточку по наружной поверхности), фосфатированное. Кольцо должно устанавливаться на поршень так, чтобы выточка была обращена вниз. [c.19]

Очистка поверхности Фосфатирование [c.140]

Фосфатирование заключается в обработке поверхности металлических изделий растворами кислых фосфорнокислых солей с образованием на поверхности защитной пленки из нерастворимых фосфатов, причем ионы фосфатируемого металла являются составной частью кристаллов образующихся фосфатов. Этим в значительной степени объясняется довольно высокая адгезия фосфатных пленок к поверхности фосфатированного металла [311. [c.122]

Для ускорения приработки и повышения износостойкости на рабочую поверхность поршней наносят покрытия. Применяют лужение, анодирование, фосфатирование. [c.439]

При последующей реакции образуется сетка пористого кристаллического фосфата металла, прочно сцепленная с поверхностью металла (рис. 14.1). Иногда в растворы для фосфатирования, чтобы ускорить реакцию, добавляют ускорители (например, Си , СЮз, NOi). [c.246]

Фосфатирование поверхности и нанесение грунта о хроматом цинка способствует уменьшению нитевидной коррозии, но, невидимому, не предотвращают ее появление. Эффективных методов борьбы G нею до сих пор не найдено. [c.259]

К химическим относятся методы, связанные с взаимодействием поверхности металла с различными реагентами, приводящие к образованию защитных поверхностных пленок (фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование железа и др.). [c.50]

Металлизационное цинкование замковых резьб бурильных труб с предварительным дробеструйным наклепом покрываемой поверхности и фосфатирование применяют для торможения процессов коррозионной усталости, уменьшения схватывания трущихся поверхностей. Металлические покрытия используют для снижения контактной коррозии материалов. [c.114]

Фосфатирование — химический процесс, при котором на обрабатываемой поверхности образуется пленка из нерастворимых в воде фосфатных соединений металлов. [c.131]

Нанесение твердых смазок на специально подготовленные поверхности деталей (прошедших пескоструйную обработку для получения шероховатости на поверхности, иногда фосфатированных или сульфидированных) осуществляется втиранием, притирами, напылением и др. Твердые смазки могут вводиться также в пластмассы, металлокерамику и другие материалы, используемые в подшипниках скольжения. [c.217]

Следовательно, создание прочных, но достаточно редких связей покрытия с подложкой, способных обеспечить высокую адгезию, является необходимым, но недостаточным условием для защиты поверхности изделия от воздействия влаги. Поэтому антикоррозионные защитные покрытия наносятся в несколько слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию. Верхние, кроющие слои играют роль диффузионного барьера и придают изделию товарный вид. Они наносятся на нижний слой, непосредственно касающийся защищаемой поверхности этот слой называют грунтом. Функция -его состоит в предотвращении или по крайней мере в торможении процессов, приводящих к коррозии. Для выполнения таких функций грунт должен, во-первых, состоять из пленкообразующего вещества, имеющего высокую адгезию к защищаемой поверхности, во-вторых, содержать специальные добавки, способные тормозить коррозию. В качестве таковых используют обычно пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами — окислы свинца, хроматы, окись цинка и др. Растворяясь в воде, проникшей через покрытие, они пассивируют защищаемую поверхность, делая ее коррозионно более стойкой. Часто в грунты вводят порошки металлов, химически более активных, чем защищаемая поверхность. Эти порошки выполняют в грунте ту же роль, какую выполняет цинковое покрытие на железе окисляясь сами, они предотвращают от коррозии поверхность изделия. Хорошие результаты дает сочетание предварительного анодирования или фосфатирования поверхности с последующим нанесением на нее полимерной защиты. [c.94]

Фосфатные слои в сочетании со смазочным материалом облегчают и даже делают возможной обработку без снятия стружки при холодном деформировании. Однако эти слои предназначены главным образом для нанесения лакокрасочных покрытий с толщиной слоя 1—3 мкм, т. е. 150—450 мг-м-. Кроме того, процесс фосфатирования применяют в качестве изоляционных слоев на поверхности трансформаторных сталей, а также для обеспечения приработки зубчатых колес. [c.74]

Нередко в целях повышения коррозионной стойкости металлов и металлических покрытий в атмосферных условиях на поверхность изделий наносят конверсионные покрытия (хроматирование, фосфатирование). При наличии конверсионных слоев увеличивается инкубационный период развития коррозии металла. [c.93]

Окраска поверхностей стальных фосфатированных и алюминиевых анодированных деталей, работающих при температуре до 300 °С (калориферов, теплообменников, трубопроводов химической аппаратуры) [c.111]

Электрический нагрев ванн. При чистовой обработке изделий находят применение самые разнообразные процессы окраска, нанесение пластмассовых покрытий, анодирование, металлизация, полировка, химическое окрашивание. На отдельных стадиях этих процессов обычно возникает необходимость в подогреве рабочей жидкости, например при обезжиривании, травлении, фосфатировании и тому подобных видах обработки поверхностей. В таких случаях нагрев ванн при помощи электроэнергии дает возможность чрезвычайно эффективно регулировать потребление различных ресурсов, особенно капитальных за- [c.193]

Лак ЭП-79 на основе смолы Э-49. Применяется для покрытия стальных поверхностей, подвергнутых пескоструйной обработке и фосфатированию отвердитель — ДГУ (30 ч. на 100 ч. полуфабриката). [c.77]

Лак ЭП-541 на основе смолы Э-49 и смолы ФПФ-1. Применяется для защиты от коррозии стальных фосфатированных поверхностей. [c.78]

Рис. 14.1. Микрофотография поверхности фосфатированиой мягкой стали марки 1010 (получена с помощью сканирующего электронного микроскопа). Покрытие получено из кислого раствора фосфата цинка с добавкой нитрата натрия в качестве ускорителя при выдержке в течение 1 мин при 65 °С [11а]

Патент США, № 4104423, 1978 г. Соединения диоксида серы и азомети-нов из первичных алифатических или арилалифатических аминов и ароматических альдегидов могут использоваться для обработки поверхности фосфатированной мягкой стали. Соединения имеют общую формулу [c.243]

Технологический процесс штамповки наконечника гибкого шланга осуш е-ствляется за восемь переходов на двух четырехпозиционных автоматах параллельно-последовательного действия. Материал заготовки — сталь 08кп (S > 30 % 1J) > 65 % < 360 МПа) диаметром 13,9 d,d, мм поверхность фосфатированная и омыленная. [c.256]

Для улучшения прирабатываемости трущихся поверхностей применяются различные способы, как, например нанесение на прирабатываемую поверхность легкоплавких металлов (олово, свинец, медь и др.), химическая обработка прирабатываемых поверхностей (фосфатирование, осерне-ние, травление и др.). [c.270]

Электрохимическая природа явлений, происходящих при образовании фосфатной пленки, подтверждается исследованиями Г. В. Акимова и Е. Н. Палеолог [39]. Они установили, что в фосфатной пленке встречаются участки, обладающие разными электрохимическими свойствами 1) поры, трещины, слабые места — анодные участки 2) участки малой толщины, через которые могут проходить электроны,— катодные участки 3) относительно толстые участки — электрохимически инертные. На поверхности фосфатированного металла катодных участков значительно больше, чем анодных. [c.14]

На середину поверхности фосфатированного изделия из кяиёльиицы наносят на некотором расстоянии одна от другой две-три капли реагента, состоящего из 40 мл 0,8-н. раствора медного купороса 20 мл 10 /в-ного раствора поваренной соли 1,5 мл 0,1-н. раствора соляной кислоты. [c.354]

Для повышения защитных свойств фосфатных пленок используется также гидрофобизирование, сущность которого состоит в получении на поверхности фосфатированных деталей тонкой водоотталкивающей (гидрофобной) пленки. Обычно для указанных целей применяют различные кремнийорганические соединения ГКЖ- К ним относятся метил- и этилгидрополисилоксаны ГКЖ-94М и ГКЖ-94. В табл. 14.6 приведены результаты испытаний фоефатированной стали после обработки в 10 %-ном растворе ГКЖ-94 и сушки при ПО—130 °С в течение 1 ч. [c.483]

Решениями XXII съезда КПСС намечена грандиозная программа ускоренного развития химической промышленности, дальнейшего роста выпуска синтетических лакокрасочных материалов. В ближайшие годы самое широкое развитие получат новые синтетические материалы— эпоксидные, меламино-альдегидные, полиуретановые и другие полимеры, а также лаки и краски на их основе. Применение этих материалов потребует высокого уровня оснащения окрасочных цехов. В связи с этим должны быть предусмотрены прогрессивные методы подготовки поверхности фосфатированием [c.4]

Наружная поверхность верхнего компрессионного кольца хром1фована и имеет бочкообразную форму. Нижнее компрессионное кольцо — скребкового типа (имеет выточку по наружной поверхности), фосфатированное. [c.13]

Работами А. С. Балезина показано, что сорбция летучих за-медлптелс] ) коррозии металлической поверхностью происходит только в том случае, когда на ней имеется окисная и гидроокне-ная п.зевка с сорбированной влагой. Это подтверждается графиком на рис. 214, на котором представлены результаты защиты интригам дициклогексиламина фосфатированной и нефосфатиро-ваииой углеродистой стали. [c.317]

Обработкой металлической поверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные иленкн, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрессивных средах. К числу таких иокрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом машиностроении эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, иовышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида и т. и. [c.328]

Фосфатирование. Этот способ применяется чаще всего для защиты стали, но фосфатиругот и некоторые цветные металлы (цпик, магний и др.)- Фосфатирование — процесс получения на поверхности стали пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Так как фосфатные пленки вследствие пористости обла-да(от недостаточной коррозионной стойкостью, применение фос-фатироваииых изделий допустимо только в атмосферных условиях. [c.331]

Другое направление заключается в улучшении антифрикционных свойств поверхностей осаждением фосфатных пленок (фосфатирование), насышением поверхностного слоя серой (сульфидирование), графитом (графитирование), дисульфидом молибдена и др. При умеренной твердости такие поверхности обладают повышенной скользкостью, малым коэффициентом трения, высокой устойчивостью против задиров, заедания и схватывания. Эти способы (особенно сульфидирование и обработка дисульфидом молибдена) увеличивают износостойкость стальных деталей в 10 — 20 раз. применяют и сочетание обоих методов (например, сульфо-цианирование, повышающее одновременно твердость и скользкость поверхностей). [c.30]

ФОСФАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ. Так называемое фосфатирование осуществляют, нанося на чистую стальную поверхность кистью или напылением холодные или горячие разбавленные растворы ортофосфатов марганца или цинка (например, ZnHP04 + Н3РО4). [c.245]

Грунт для достижения лучшего сцепления следует наносить на сухую поверхность металла как можно быстрее после его очистки. Еще лучше создать предварительно на поверхности металла фосфатный слой (см. разд. 14.4). В этом случае грунт, при необходимости, можно наносить с некоторой задержкой во времени. Фосфатное покрытие обеспечивает лучшее сцепление ЛКП с металлом и эффективно предотвращает подтравливание слоя краски в местах царапин и других дефектов, в которых образуется ржавчина. В противном случае коррозионные процессы развиваются и под слоем полимерного покрытия. Уже многие годы является общепринятой практикой фосфатирование автокузовов и электроприборов перед покраской. [c.254]

В морских условиях для крупногабаритных конструкций рекомендуется применять холодное фосфатирование 18]. Применение этого метода позволяет осуще-ствлять процесс фосфатирования путем нанесения фосфатного реагента на обрабатываемую поверхность распылением или кистью, что весьма упрощает техноло-ГИЮ процесса. [c.131]

При фосфатировании вертикальных поверхностей рекомендуется наносить раствор снизу вверх, и во избежание загрязнения рекомендуется для каждого слоя употреблять отдельные порцпи раствора. [c.132]

Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механо-химической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном Na l при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления па 20% по сравнению с механической обработкой. [c.258]

Грунтовку ПФ-033 наносят окунанием на предварительно фосфатированную поверхность, эмаль ФЛ-149 — окунанием или обливом. [c.100]

Грунтовка ВКЧ-0207 на основе малеинизированно-го каучука с фенолоформальдегидным отвердителем. Предназначается для грунтования кузовов, деталей и узлов легковых автомобилей способом электроосаждения по фосфатированной поверхности. Цвет покрытия — серый. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...