ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фосфатирование из "Защита металлов от коррозии " ЭТОМ заряжаются электроотрицательно за счет ориентированных анионов электролита. [c.218] Ниже приводится следующий состав суспензии для покрытия карбонатами катодов высоковольтных кенотронов 85 г тройного карбоната, 15 г формиата (муравьинокислого) никеля, 50 мл метанола, 75 мл ацетона, 15—40 мл биндера—раствора нитроклетчатки в бутнлацетате. [c.218] Фосфатирование применяется в различных отраслях промышленности для защиты изделий из чугуна, поделочной и конструкционной стали, а также из магниевых сплавов. Фосфатный слой на металле способствует повышению прочности сцепления лакокрасочного покрытия с основой. Защитные свойства фосфатной пленки, полученной на металле, значительно повышаются после нанесения лакокрасочного покрытия и особенно асфальтового или битумного лака. В этом случае покрытие становится коррозионно стойким не только в атмосфере, но и в пресной воде. В растворах кислот и щелочей фосфатная пленка разрушается. [c.218] Продолжительность фосфатирования 35—50 мин. Температуру раствора рекомендуется поддерживать на уровне 96—98° С. Понижение температуры приводит к образованию грубокристал-лического покрытия и к замедлению процесса фосфатирования. При температуре раствора выше 98° С покрытие загрязняется шламом. [c.219] Фосфат кальция образуется на поверхности обрабатываемого изделия 1в виде сплошной плшки кристаллического строения, а результате чего процесс фосфатирования заканчивается быстрее. [c.220] Подготовка изделий перед фосфатированием включает дробеструйную очистку, обезжиривание, травление и промывку в содово-мыльном растворе при 35—4i5° в течение 5—20 мин. с последующей промывкой в холодной и горячей воде. [c.220] Недоброкачественную фосфатную пленку (непокрытые участки изделия, крупнокристаллическая структура пленки и т. п.) при исправлении брака удаляют с изделий обработкой их вначале в щелочном растворе при температуре 80— 90° С, а затем в 10— 15%-iHOM растворе H2SO4 с последующей промывкой в холодной и горячей воде. [c.220] Разработан также процесс струйного холодного и быстрого фосфатирования продолжительностью не более 5 мин. При этом способе раствор для фосфатирования непрерывно перемещают с помощью насоса от распылителей (форсунок) к ванне (сборнику) и обратно. Раствор содержит 23—25 г/л омиои цинка, 27—ОВ г/л ортофосфорной кислоты, 30—35 г/л азотной кислоты и 0,3— 0,5 г/л гипохлорита натрия температура 25—30° С, pH раствора в пределах 2,4—2,7. Затем фосфатную пленку обрабатывают в 0,02%-ном растворе К2СГ2О7 гари температуре 70— 80° С в течение 1- мин. Перед фосфатированием изделия следует выдержать в течение 1—1,5 мин. в 4- %,- ном растворе нитрита натрия при темлературе 60—70° С. [c.221] Для фосфатирования сплавов типа дуралюмина применяют аналогичный по составу раствор с той лишь разницей, что содержание Н3РО4 снижают до 128 мл, (повышая содержание воды до 500 мл. Режим фосфатирования при этом не изменяется. В (результате такой обработки ш изделиях образуется пленка светло-зеленого цвета. Затем изделия выдерживают в 0,5%-ном растворе СггОз при комнатной температуре в течение, 10 мня. [c.221] Вернуться к основной статье