Коррозия поверхностей

КОРРОЗИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА [c.161]

Внутренняя коррозия поверхностей нагрева обусловлена в основном электрохимическими процессами. Окислителями при этом являются в основном растворенные в воде газы О2 и СО2. Для предотвращения коррозии растворенные газы удаляются из питательной воды (в деаэраторах). [c.162]

Кондиционирование воздуха 199 Коррозия поверхности нагрева 161 [c.221]

Теплообменник для котла паропроизводительностью 120 т/ч будет осуществлен как шунтовой воздухонагреватель, использующий тепло 30% уходящих в трубу газов с целью предварительного нагрева воздуха, поступающего в существующий трубчатый воздухонагреватель. Подобная мера обещает значительно снизить коррозию поверхности нагрева, в несколько раз увеличить компанию воздухонагревателя и повысить экономичность котла. Замена существующих металлических воздухонагревателей теплообменниками типа газовзвесь особенно целесообразна в котельных и др. установках, [c.369]

Посадки с натягом предупреждают проворачивание обойм на посадочных поверхностях, смятие, разбивание и фрикционную коррозию поверхностей. [c.513]

Для предупреждения фрикционной коррозии поверхность вала целесообразно покрывать медью, бронзой иди латунью. [c.513]

Поскольку водный электролит всегда содержит водородные ионы и молекулы кислорода воздуха, то обе катодные реакции идут параллельно с соизмеримой скоростью и.(ш с преобладанием одной из них, которая и будет определять характер процесса и скорость коррозии поверхности. [c.147]

Кроме вязкости масла характеризуются также содержанием примесей, температурой вспышки, температурой застывания, кислотностью. Некоторые эксплуатационные показатели масел можно существенно повысить с помощью присадок, вводимых в масла в малых количествах. К таким присадкам относятся, например, соединения хлора, фтора, фосфора. Масла, применяемые в качестве смазок механизмов приборов, должны сохранять свои физико-механические свойства в значительном диапазоне температур в течение длительного времени и не вызывать коррозии поверхностей деталей. Значения кинематической вязкости и область применения некоторых марок масел приведены в табл. 16.5. [c.167]

Ингибитор Д-5 был получен из легколетучих компонентов пиридиновых оснований (а- и р-пиколинов и пиридина-растворителя). При лабораторном тестировании он проявлял относительно высокие защитные свойства в паровой Н23-со-держащей фазе. Однако в жидкой фазе его эффективность значительно ниже, чем у других известных ингибиторов (например, И-1-А, И-25-Д, ИКБ-2-2). Это связано с переходом части защитных компонентов ингибитора в паровую фазу при одновременном снижении их концентрации в жидкости. Большим недостатком реагента является сильный и резкий неприятный запах. Ингибитор Д-5 испытывали на различных объектах нефтяной промышленности в качестве средства защиты от коррозии поверхностей парогазового пространства резервуаров [c.346]

Итак, в теплоносителе появляются активированные ядра в результате 1) процесса активации ядер, входящих в состав самого теплоносителя 2) активации ядер, входящих в состав примесей теплоносителя 3) коррозии поверхностей внутри активной зоны реактора 4) утечки продуктов деления из-под оболочек твэлов 5) ядерных реакций на внешних поверхностях оболочек твэлов (в виде ядер отдачи). [c.86]

КОРРОЗИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВНУТРИ АКТИВНОЙ зоны РЕАКТОРА [c.92]

Здесь рассматривается установившееся состояние, когда скорость коррозии, сорбции и десорбции не изменяется во времени. Пусть скорость коррозии поверхностей внутри активной зоны составляет к [г1 (см -сек)], а площадь корродирующих поверхностей Р[см ]. Тогда скорость поступления продуктов коррозии в контур определится произведением кР [г/се/с]. Объемная величина скорости поступления кР р, где р — плотность продуктов коррозии, см . [c.92]

Кавитацией называют нарушение сплошности потока жидкости из-за образования большого количества мельчайших паровых или газовых пузырьков. В областях с повышенным давлением среды пузырьки разрушаются, конденсируясь с большой скоростью. Частички жидкости устремляются к центру пузырька, где в момент полной конденсации происходит их столкновение с превращением кинетической энергии в энергию давления. Возникает точечный гидравлический удар с мгновенным повышением давления, что вызывает разрушение (эрозию и коррозию) поверхности стенок канала и лопаток рабочего колеса. [c.310]

Предохранять от коррозии поверхности деталей гидрооборудования. [c.134]

На выходе из горячей части (входе в холодную) температура газов должна быть такой, чтобы отсутствовала низкотемпературная коррозия поверхностей. Достигается это при температуре стенки [c.218]

Форсунки С паровым распыливанием более просты в эксплуатации, но применение их для высокосернистых топлив из-за увеличенного содержания водяных паров в дымовых газах и поэтому возможной коррозии поверхностей нагрева при низких температурах стенки нежелательно. Любая форсунка должна иметь устройства для хорошего перемешивания топлива с воздухом, что достигается использованием разного вида завихривающих приспособлений — регистров. [c.154]

Загрязнение и коррозию поверхностей нагрева не всегда определяет высокое содержание минерального вещества в топливе, определяющую роль часто играет именно его химико-минералоги- -ческий состав. Физико-химические свойства золы и шлака как определяющий фактор в процессах загрязнения и высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева формируются в ходе превращений минеральной части топлива при горении. Следователь-, но, химико-минералогический состав минерального вещества топлива как исходного является основой процессов, происходящих с ним в топочном процессе. [c.5]

Превращения серы в топке и газоходах котла оказывают большое влияние на загрязнение и коррозию поверхностей нагрева. Конечные формы и материальный баланс серы в продуктах сгорания зависят не только от общего ее содержания в топливе, а также от режимных параметров и физико-химической характеристики минеральной части топлива, так как последняя определяет степень связывания серы с золой (особенно при сжигании твердых топлив). [c.18]

В [36] представлены результаты расчета термодинамически равновесных состояний системы продуктов сгорания, содержащих натрий, калий и серу в зависимости от температуры и концентраций кислорода при атмосферном давлении. Цель этих расчетов — выявление состояния в системе таких компонентов, которые наибольшим образом могут влиять на загрязнение и коррозию поверхностей нагрева. [c.28]

Также необходимо отметить, что коррозионное воздействие компонентов отложений золы на металл связано с их фазовым состоянием. При сжигании твердых топлив наиболее коррозионно-активными компонентами в продуктах сгорания являются щелочные хлориды и сульфаты. Что касается серы, то содержащиеся в продуктах сгорания ее оксиды на высокотемпературную коррозию поверхностей нагрева непосредственно мало влияют. Воздействие SO2 и SO3 на коррозию сталей происходит преимущественно за счет процессов образования коррозионно-активных щелочных соединений (в основном, комплексных — и пиросульфатов). На коррозию поверхностей нагрева мазутных котлов наибольшим образом влияют комплексные соединения ванадия и щелочных металлов, а также сульфаты. [c.67]

Коррозия поверхностей нагрева котлов, предназначенных для сжигания мазута, связана с химическим составом отложений, наличием в составе отложений соединений ванадия и щелочных металлов. [c.84]

При воздействии второго механизма коррозии поверхность металла быстро покрывается равномерной оксидной пленкой. Из-за быстрого возникновения оксидной пленки коррозия за очень короткое время, намного меньшее времени релаксации, переходит от кинетического к диффузионному или промежуточному режиму окисления. Быстрое образование на поверхности металла защитной оксидной пленки позволяет рассматривать коррозию во всем диапазоне времени т тр протекающей при постоянной степени показателя окисления (при заданной температуре), а изменение интенсивности коррозии в переходном процессе выражается в изменении лишь множителя А в формуле (3.7). Таким образом, в первоначальной стадии коррозии величина А при постоянной температуре металла зависит от времени и изменяется от максимального значения, соответствующего моменту т==0, до величины, имеющей место при коррозии под влиянием стабильных [c.95]

Коррозия материала приводит к изменению размеров и форм тел. В условиях коррозии поверхностей нагрева котла это, в основном, выражается утонением, толщины стенки труб как с внешней, так и с внутренней стороны. [c.96]

Рассмотрим некоторые методы установления уменьшения толщины стенки трубы в ходе коррозии поверхностей нагрева котла. 116 [c.116]

Высокотемпературная коррозия поверхностей нагрева котла является одним из частных случаев химического воздействия окружающей среды в результате которого происходит непрерывное утонение стенки труб. С течением времени образующаяся на поверхности трубы оксидная пленка приводит к снижению интенсивности коррозии. Всякие повреждения защитной оксидной пленки на трубах поверхности нагрева снижают ее диффузионное сопротивление и тем самым неизбежно приводит к интенсификации коррозии. Причинами разрушения оксидной пленки на трубах могут быть разнотипные изменения температурного режима поверхностей нагрева из-за изменения нагрузки, остановок и растопки котла. Особенно важное значение при этом имеют полные или частичные ее разрушения при циклических очистках поверхностей нагрева котла от золовых отложений. [c.188]

Таким образом, проведенные исследования показали большую устойчивость покрытий из OGM с добавкой фторорганического полимера (OGM-98 и OGM-104) к низкотемпературной сернокислотной коррозии поверхности хвостовой части парогенераторов тепловых электростанций. [c.243]

Контроль за развитием коррозии поверхностей нагрева осуществляется путем оценки состояния металла специальных вставок и индикаторов, установленных в котле. [c.67]

Во избежание конденсации водяных паров из уходящих газов и связанной с этим наружной коррозии поверхностей нагрева температура воды на входе в котел должна быть выше точки росы для продуктов сгорания. В этом случае температура стенок труб в месте ввода воды также будет не ниже точки росы. Поэтому температура воды на входе не должна быть ниже 60 °С при работе на природном газе, 70 °С при работе на малосернистом мазуте и 110°С при использовании высокосернистого мазута. Поскольку в теплосети вода может охлаждаться до температуры ниже 60 °С, перед Е1ходом в агрегат к ней подмешивается некоторое количество уже нагретой в котле (прямой) воды. [c.155]

Внешняя коррозия поверхностей нагрева зависит от состава продуктов горения и температуры обогреваемых труб. Оксиды ванадия, содержащиеся в золе мазута, воздействуя на элементы котла при температуре металла 680 °С и выше (подвески поверхностей нагрева, их опоры и др.), вызываю- в ы-сокотемпературную коррозию. Этому виду коррозии прежде всего подвержены стали аустенитного классе. Н и-зкотемпературная коррозия вызывается серной кислотой, пары которой образуются при соединении SO3 (получающегося при сжигании сернистого топлива наряду с SOj) с водяными парами и конденсируются при относительно высокой температуре газов (100—140 °С в зависимости от их содержания в уходящих газах). [c.161]

Сопротивление коррозии. Коррозия поверхностей металлических деталей вызывается действием газов, жидкостей, атмосферным влиянием. Чем больше шероховатость обработанной поверхности, тем активнее воздействие коррозии. Антикоррозионная стойкость значительно повышается с улучшением качества поверх-ностй[ [c.84]

Каждому из металлических включений и термодинамически неоднородных участков соответствуют свои равновесные потенциалы катодных и анодных реакций и своя поляризуемость. Результирующая скорость коррозии поверхности определяется соотношением токов ионизации восстановления на всех микро5 астках поверхности. Если в результате катодной реакции наблюдается процесс восстановления ионов водорода (Н +2еО Н2), то коррозию называют коррозией с водородной деполяризацией, а если молекул кислорода, то называют коррозией с кислородной деполяризагдией (02+2Н20+4е<->40Н ). [c.147]

На рис. 36 приведено соотношение скоростей коррозии поверхности аппаратов ОГПЗ в баллах (по ГОСТ 13819-68) на основе данных, полученных в течение 15 лет эксплуатации. [c.137]

Появление кавитации в насосах сопровождается рядом характерных явлений, отрнцателвно сказывающихся на работе насоса. При разрушении кавитационных пузырьков в зоне повышенного давления возникают шум и вибрация. Уровень шума зависит от размеров насоса и степени развития кавитации. Кавитационный шум проявляется в виде характерного потрескивания в зоне входа в рабочее колесо, развитая кавитация сопровождается уменьшением КПД насоса и разрушением (эрозией и коррозией) поверхности лопаток рабочих колес. Напор и мощность также снижаются. Из этого следует, что работа насоса в условиях кавитации недопустима. [c.157]

Основные компоненты ингибированных композиций - жидкая основа, загуститель и ингибитор коррозии. В качестве жидкой фазы применяют различные минеральные, растительные и синтетические масла. Загустители - это вещества, способные образовьтать в дисперсионной среде стабильную структурированную систему. Ингибированные композиции на основе масел и смазок обладают хороишми адгезионными, герметизирующими и защитными свойствами от коррозии в условиях промышленной атмосферы. В связи с высокой проникающей способностью в пористые среды такие композиции обеспечивают достаточно высокую эффективность защиты от коррозии даже при нанесении их на неочищенные от продуктов коррозии поверхности. [c.173]

На очищенную от продуктов коррозии поверхность свай устанавливается кессон, заглубленный под воду на нужную глубину. При помощи стяжных замков он закрепляется на свае. Вода из кессона откачивается насосом, после чего подводный участок свай очищается от микро- и макроорганизмов и от продуктов коррозии, опескоструивается. [c.134]

Уменьшение избытка воздуха, подаваемого в топку (при полном его выгорании), устранение присосов в газоходах, а также понижение температуры уходящих газов — пути повышения КПД котла. Однако при понижении г ух уменьшается температурный напор и увеличиваются поверхности нагрева. Кроме того, в этом случае возрастает опасность низкотемпературной коррозии поверхностей при конденсировании на них влаги или серной кислоты (при наличии серы в топливе). При проектировании котла температуру уходящих газов выбирают на основе техникоэкономических расчетов. [c.38]

Проведенные испытания палладированных электродов показали, что они могут применяться в качестве нерастворимых анодов при электролизе нейтральных и щелочных растворов. Палладиевые покрытия обеспечивают защиту от коррозии поверхности титана даже в горячем концентрированном растворе серной кислоты [c.78]

Для инженерно-технических работников электростанций и котло-строптельных заводов, а также для научных сотрудников и аспирантов, занимающихся исследованиями- высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева паровых котлов. [c.2]

Большое влияние на загрязнение и коррозию поверхностей нагрева котла оказывает температура плавления соединений ванадия с натрием. В табл. 1.4 приведена температура плавления некоторых ванадиевых соединений, наиболее часто встречающихся на поверхностях нагрева котла и влияющих на коррозию металла. Из таблицы видно, что температура плавления разнотипных натрий-ванадиевых соединений является относительно низкой. Также низкую температуру плавления имеет и пентаксид ванадия, в сравнении с три- и тетраоксидом. [c.36]

Однако с течением времени хлориды превращаются в сульфаты (см. рис. 1.23), и их количество в отложениях снижается. Поэтому с течением времени под влиянием оксидов серы продуктов сгорания должна снизиться и интенсивность коррозии металла. Такое влияние серы на коррозию металла подтверладается результатами исследований, а также и практическими наблюдениями за характером коррозии поверхностей нагрева котлов при сжигании хлорсодержащих топлив. [c.75]

Надежность мощных МГД-энергоблоков открытого цикла существенным образом зависит от работы парового котла, включенного в его тепловую схему для утилизации тепла продуктов сгорания за МГД-генератором. Основные проблемы работы этих котлов связаны с загрязнением и коррозией поверхностей нагрева под воздействием компонентов золоприсадочных отложений. В качестве ионизирующей присадки применяются калиевые соединения. [c.167]

Процессом, аналогичным горячесолевомУ растрескиванию, является коррозионное растрескивание в расплавленных солях. Немногочисленные исследования этого вида растрескивания проведены главным образом на эвтектических смесях Li I, КС1, LiBr, КВг, KNOз и других солях щелочных и щелочноземельных металлов, а также А1, 2п и Мп, т.е. металлов, ионы которых стоят левее в ряду активности, чем ионы титана. Растрескивание четко выявляется при температурах ниже 460°С, когда не накладываются явления структурных изменений в сплавах, а также сильная коррозия поверхности. [c.47]

Дефекты производсгва, приведшие к образованию коррозии поверхности глубиной 1,3 мм [c.634]

При описании характера отложений отмечают их цвет, измеряют тем или иным способом толщину их слоя в различных местах, отмечают степень равномерности коррозии поверхности, описывают ее характер. Весьма целесообразно выполнять цветные зарисовки или хотя бы набрасывать приближенный рисунок от руки вида отло- [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...