Магний фосфатирование

В результате фосфатирования на поверхности деталей из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна и некоторых цветных металлов (алюминия, магния, цинка, кадмия) образуются пленки нерастворимых солей марганца и цинка толщиной 2—15 мкм. При этом размеры детали увеличиваются на значительно меньшую величину, чем толщина фосфатной пленки, так как обрабатываемый металл частично растворяется. Фосфатный слой устойчив на воздухе, в керосине, толуоле, смазочных маслах и легко разрушается в щелочах и кислотах. Фосфатные пленки прочно удерживают масла, лаки, краски и обладают хорошей адгезионной способностью. Они имеют невысокую механическую прочность и плохо сопротивляются истиранию. Фосфатные пленки жаростойки при температуре 500—600° С. Расплавленный металл не смачивает пленок. [c.337]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Фосфатирование применяется для повышения коррозионной стойкости деталей из углеродистой и низколегированной стали, чугуна и цветных металлов — алюминия, цинка, магния и др. [c.480]

НДА предохраняет от атмосферной коррозии сталь, никель, хром, кобальт и стальные фосфатированные и оксидированные изделия. На меди и медных сплавах он образует окисную пленку. НДА не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы. [c.85]

Фосфатирование алюминия, его сплавов, цинка и магния применяется преимущественно для подготовки поверхности под последующую окраску, так как без окраски оно не является надежной защитой указанных металлов от коррозии. Рецепты и режимы фосфатирования приведены в табл. 9. [c.26]

НДА защищает от коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт, стальные фосфатированные и оксидированные изделия. На меди и ее сплавах при значительном содержании в воздухе сернистого газа этот ингибитор образует темную пленку. Чтобы избежать этого, при хранении медных изделий в атмосфере рекомендуется добавлять в НДА карбонат аммония. НДА не дает достаточно надежной защиты чугуна и не защищает такие металлы, как цинк, кадмий, серебро, магний и его сплавы. Ингибитор разрушает нитролаки, хлоркаучуки, но безвреден для глифталевых и пентафталевых эмалей, натуральной резины, пластмасс. [c.151]

Защищает черные металлы (сталь, чугун), никель, хром, чистый алюминий, оксидированные и фосфатированные детали. Не защищает цветные металлы — медь и медные сплавы, припои, свинец, цинк, кадмий, магний, бронзу То же [c.78]

Фосфатирование в целях защиты от коррозии применяется также для цветных металлов алюминия, цинка, магния и др. [c.209]

Фосфатирование алюминия, магния и их сплавов [c.219]

Применение метода подкисления связано с расходом больших количеств кислоты и с трудностями ее хранения, что усложняет эксплуатацию. Фосфатирование циркуляционной воды основано на торможении малыми количествами фосфата процесса распада бикарбонатов и резком замедлении кристаллизации продукта этого распада — карбоната кальция (магния). Для этой цели применяются соли ортофосфорной кислоты — тринатрийфосфат и суперфосфат. [c.342]

Для электроизоляционного фосфатирования листовых деталей из специальных кремнистых и нержавеющих сталей можно применять также следующий процесс. Детали обезжиривают, протравливают в 30—50-процентном растворе ортофосфорной кислоты, промывают в воде и погружают на несколько секунд в 30—40-процентный раствор ортофосфорной кислоты, в который введен свежеосажденный гидрат окиси магния Mg (ОН)2 из расчета, чтобы около 10% кислоты осталось свободной. Избыток раствора отжимают между резиновыми валками, после чего листовые детали сушат и прогревают в печи при температуре 600 50° С в течение нескольких минут. При избытке раствора на поверхности деталей пленка образует вздутия. Полученная пленка имеет светло-серый цвет, толщину 2—3 мкм и пробивное напряжение порядка 150 в и выше. [c.192]

С целью разработки ускоренного способа фосфатирования нами и было подробно изучено влияние па процесс фосфатирования стали, а также цинка, различных нитратов и азотной кислоты [99—102]. Для исследования в качестве добавок были взяты нитраты натрия, калия, лития, аммония, магния, марганца, цинка, кадмия, кальция, стронция, бария, кобальта, никеля, алюминия, хрома и железа. Определялось их влияние на кислотность раствора К , И Г,., а также pH), скорость пленкообразования (продолжительность выделения водорода и определение его объема специальным прибором), цвет, вес, толщину, структуру (микрогеометрию) и защитные свойства фосфатной пленки. Действие каждой добавки изучалось при концен- [c.84]

Фосфатированию поддаются также и легкие металлы — алюминий, магний и их сплавы. Однако образование высококачественной фосфатной пленки особенно на алюминии осложняется его способностью к окислению. Поверхность этих металлов всегда покрыта окисной пленкой, которая препятствует активному взаимодействию их с фосфатирующим раствором, что отрицательно сказывается на свойствах фосфатной нленки. [c.261]

Следует отметить, что цветные и -легкие металлы для повышения защитных и адгезионных свойств часто хроматируют. Сопоставление значения потенциала и способности металла к фосфатированию или хроматированию показало [Ц,что фосфатирование применимо ко всем указанным металлам, а хроматирование лишь к алюминию и магнию табл. 65). [c.261]

Фосфатирующий раствор может быть использован для одновременного фосфатирования железа (стали), кадмия, цинка, алюминия н сплава магния (электрон), что не достижимо при хроматировании. [c.261]

ФОСФАТИРОВАНИЕ МАГНИЯ Глава XV И ЕГО СПЛАВОВ [c.270]

Запатентован [14] состав для фосфатирования сплавов магния, который может быть использован с наложением постоянного или переменного тока, плотностью от 0,2 до 10 а]дм . В электролит входят [c.271]

Кроме фосфатирования черных металлов разработаны методы фосфатирования магния, алюминия, цинка и их сплавов и др. [c.342]

Подготовка металла к окраске может осуществляться механическим, химическим, электрохимическим и другими способами. Как отмечалось ранее, прекрасной подготовкой под окраску железных и стальных изделий является фосфатирование, а для алюминиевых изделий — оксидирование. При окраске цветных металлов (магний, цинк, олово) и их сплавов подготовке поверхности следует уделять особое внимание, поскольку эти металлы проявляют слабую адгезионную способность на воздухе и особенно в морской воде и морском воздухе лакокрасочные покры- [c.296]

Фосфатирование. Этот способ применяется чаще всего для защиты стали, но фосфатиругот и некоторые цветные металлы (цпик, магний и др.)- Фосфатирование — процесс получения на поверхности стали пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Так как фосфатные пленки вследствие пористости обла-да(от недостаточной коррозионной стойкостью, применение фос-фатироваииых изделий допустимо только в атмосферных условиях. [c.331]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

Анализ накипи, образовавшийся в экранной трубе соленого отсека котла со ступенчатым 41спарением, показал, что в этой накипи сравнительно мало кальция и магния, что указывает на хорошо налаженный режим фосфатирования котловой воды, но много кремниевой кислоты и натрия. [c.220]

Как показали исследования В. С. Лопатухина, капельный метод Г. В. Акимова, предложенный для черных металлов, может быть применен и для определения качества фосфатных пленок, получаемых на цветных металлах. Время выдержки, характеризующее удовлетворительные свойства пленок, должно быть при этом снижено. Так, например, пленки, полученные на стали при холодном фосфатировании, обладают удовлетворительными защитными свойствами, если они выдерживают капельную пробу в течение 1,5 мин. Для фосфатных пленок на цинке, алюминии и магнии время, в течение которого они выдерживают капельную пробу, снижается до 40, 20 и 8—10 сек соответственно. [c.183]

Для составления самого электролита ванны фосфатирования на каждые 91 л воды добавляют 9 л концентрата Лг и 0,5 л концентрата Вг- Во избежание образования фосфатов кальция и магния, применяемая вода должна быть дождевой, конденсационной, дистиллированной или пермутированной. Ванна, составленная указанным способом, имеет начальную концентрацию в пределах 70 точек общей кислотности и 14 точек свободной кислоты. Проработка электролита производится на бракованных деталях или же на хорошо обезжиренной стружке. Электролит корректируют первоначально добавлением концентрата Б . При ежедневной работе ванны концентрат добавляют также ежедневно. Количество добавки устанавливается опытным путем в зависимости от величины фосфатируемой поверхности. После расхода 30 л концентрата г электролит корректируют концентратом Лг. После расхода 5—6 л концентрата Лг снова переходят на корректирование концентратом Бг. [c.87]

Разработаны составы для химического и электрохимичестюго фосфатирования горячим и холодным способами некоторых цветных и легких металлов — олова, цинка, алюминия, магния и их сплавов. Пленка, образующаяся на олове, черного цвета она имеет толщину 2—3 мк и хорошо сопротивляется истиранию. [c.555]

Для фосфатирования изделий из стали, алюминия, магния, кадмия, цинка и их сплавов предложен [175] следующий безводный состав (в вес. %) три- или перхлорэтилена—70—98 НдР04 — 0,1—6 изобутиловый спирт —1,25—25 ледяная уксусная кислота — 0,2—0,4. Фосфатирование при 55—70 °С длится 0,5—15 мин. Изобутиловый спирт добавляют для повышения растворимости фосфорной кислоты в хлорированных углеводородах, а уксусная кислота способствует формированию плотной и твердой мелкокристаллической фосфатной пленки. При отсутствии уксусной кислоты образуется пористая толстая крупнокристаллическая пленка неудовлетворительного качества. Свежеприготовленный раствор предварительно рекомендуют прорабатывать 10—50 мин при температуре не ниже 55 С, добавив к нему 0,01—0,1% от веса раствора железо [c.166]

Магний, в отличие от алюминия, легко взаимодействует с растворами фосфорной кислоты и ее кислых солей, с образованием защитной пленки. Формирование прочносцепленной, кристаллической и коррозионноустойчивой фосфатной пленки на магнии и его сплавах не сопровождается такими трудностями, которые возникают при фосфатировании алюминия в тех же условиях. Магний подобно цинку и железу хороню фосфатируется в растворах первичных фосфатов железа и марганца. Возможно этим объясняется сравнительно малое количество патентов и специальных исследований по фосфатированию сплавов магния. [c.270]

Для фосфатирования сплавов магния был подобран [10] раствор (в г]л) ВИМ — 45, NaF — 1, растворимое стекло — 1, Ba Og — 2 и Nag Og — 7 Кс/о = 1 14. Образуется пленка толщиной 10— 2Q мкм мелкокристаллического строения она тверда и защищает металл от коррозии. Вес образцов после фосфатирования увеличивается. Рекомендован [11] также раствор, содержащий (в г]л) мажеф - 27-32 и NaF - 0,2-0,3 = 97-99 °С т бр = 30-40 мин. [c.271]

Холодное фосфатирование сплавов магния возможно осуществить [12], используя раствор (в г/л) мажеф — 60—65 и Zn(N0g)2 — 25 ipa6 = 20-30 °С, 0/0 1 21 - 1 23 и pH = 2,6-2,9 т бр 5 мин. В результате фосфатирования на поверхности сплава МА-8 образовалась мелкокристаллическая пленка серого цвета. [c.271]

Описаны также и электрохимические способы фосфатирования магния и его сплавов. Для получения фосфатных пленок на магнии предложено [13] использовать при наложении переменного тока следующий электролит 22,5 мл 75%-ной Н3РО4, 68 г ZnO и 4,5 л воды. Плотность тока 5 а]дм , = 82 °С, т бр = 4 мин. [c.271]

Исследования по фосфатированию магния и его сплавов показали что состав сплава, подвергающегося обработке, оказывает существенное влияние на важнейшие свойства образующейся фосфатной пленки. При фосфатировании сплава марки МЛ5 в растворе, содержащем мажеф и NaF, установлено, что при концентрации мажефа меньше 24 г]л качественной пленки не образуется. Скорость роста пленки увеличивается до 36 г/л мажефа, а затем она практически не изменяется. Добавление фторида натрия также оказывает существенное влияние на скорость роста пленки и на образование однородной мелкокристаллической ее структуры при концентрации мажефа 32 г/л оптимальное содержание фторида натрия составляет 0,3 г/л-, дальнейшее повышение количества фторида натрия замедляет рост пленки. Защитные свойства пленок ухудшаются, если pH раствора превышает 3. Адгезия лакокрасочных покрытий к фосфатной и оксихроматной пленке на сплаве МЛ5 оказалась одинаковой. Фосфатная пленка, полученная из раствора, содержащего 27— 32 г/л мажефа, 0,3 г/л NaF, состоит, в основном, из фосфатов марганца, а из раствора (в г/л) НзР04 — 15, Zn(N03)a — 22 и Zn(BF )2 — 15 образуются пленки, состоящие из фосфата магния. Фосфатные пленки лзгчше защищают от коррозии сплавы МЛ5 и МАИ, чем окси-хроматные пленки но последние лзгчше предохраняют сплав МАЮ. [c.272]

В настоящее время метод фосфатирования котловой воды применяется в нескольких вариантах или режимах. Обоснованием к применению больших или меньших избытков фосфатов являются различия качества питательной воды по содержанию в ней ионов-накипеобразователей. Чем больше концентрация сульфатов и силикатов в питательной воде и чем выше степень упаривания воды в котле, тем полнее должен быть осажден кальций в форме гидроксилапатита, с тем чтобы в котловой воде не достигались значения ПРсазо. и ПРсаз10з и не происходило образования твердой фазы этих соединений. Остаточные концентрации ионов кальция в котловой воде в условиях фосфатирования зависят от избытка ионов Р0 4 и ОН в растворе. Для достижения меньших остаточных концентраций кальция требуется повышать в котловой воде концентрации фосфатов. Однако эта тенденция ограничивается опасностью образования накипей, состоящих из фосфатов магния и железа. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...