ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фосфатирование из "Коррозия и защита металлов 1959 " Электрохимический способ оксидирования магниевых сплавов, в отличие от химического, не приводит к изменению размеров детали, поэтому применяется, как правило, для защиты от коррозии тех изделий, у которых допуска по размерам минимальные. [c.223] Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов осуществляют, как правило, в электролите, содержащем около 100 г/л К2СГ2О7 и 40—60 г/л NaзP04. Продолжительность процесса 30—40 мин. температура 50—55 = 1,5—2,0 а/дм напряжение на клеммах ванны б в. Катоды железные. [c.223] Фосфатирование применяется в различных отраслях промышленности для защиты изделий из чугуна, поделочной и конструкционной стали, а также из магниевых сплавов. Фосфатный слой на металле способствует повышению сцепления лакокрасочного покрытия с основанием. Защитные свойства фосфатной пленки, полученной на металле, значительно повышаются после покрытия ее асфальтовым или битумным лаком. В этом случае покрытие становится коррозионностойким не только в атмосфере, но и в пресной воде. В растворах кислот и щелочей фосфатная пленка разрушается. [c.223] Фосфатная пленка имеет кристаллическое строение, обладает определенной твердостью, а также диэлектрическими свойствами, но пориста и хрупка. Цвет этой пленки темно-серый с зеленоватым оттенком. [c.223] Различают фосфатирование а) химическое нормальное б) химическое ускоренное и в) электролитическое. [c.223] Химическое нормальное фосфатирование применяется главным образом для изделий из стали, в дальнейшем покрываемых асфальтовым или битумным лаком. Процесс нормального фосфатирования осуществляется в 3%-ном растворе дигидроортофосфатов марганца и железа (соль Мажеф ). Этот препарат содержит приблизительно 50% Р2О5, до 14% Мп, дО 3% Ре и нерастворимые вещества. [c.223] НР0 5 Н+ -f роГ, где Ме—атом железа или марганца. [c.223] Продолжительность фосфатирования 35—50 мин. Температуру раствора рекомендуется поддерживать на уровне 96—98°. Понижение температуры приводит к образованию грубокристаллического покрытия и к замедлению процесса фосфатирования. При повышении температуры покрытие загрязняется шламом. [c.224] Фосфатирование химическое ускоренное часто называют бондеризацией. Процесс предназначается для обработки главным образом стальных изделий, подвергающихся в дальнейшем многослойному лакокрасочному покрытию. В этом случае фосфатная пленка на металле выполняет роль грунта для такого покрытия. [c.224] Фосфат кальция выделяется на поверхности обрабатываемого изделия в виде сплошной пленки кристаллического строения, благодаря чему процесс фосфатирования заканчивается быстрее. [c.225] К ускоренному процессу относится также фосфатирование с последующей пропиткой образованного фосфатного слоя двухромовокислым калием. В этом случае после 8—10-минутного химического нормального фосфатирования, полученную пористую пленку обрабатывают в течение 10—20 мин. в 9%-ном растворе К2СГ2О7 при температуре 80—95°. [c.225] Подготовка изделий перед фосфатированием включает пескоструйную очистку, обезжиривание, травление и промывку в содово-мыльном растворе при температуре 35—45° в течение 5— 20 мин. с последующей промывкой в холодной и горячей воде. [c.225] Недоброкачественная фосфатная пленка (непокрытые участки изделия, крупнокристаллическая структура пленки и т. п.) при исправлении брака удаляется с изделий либо обдувкой их песком, для чего перед очисткой с изделий удаляют в бензине смазку, либо химическим способом в последнем случае изделия обрабатывают вначале в щелочном растворе при температуре 80— 90°, а затем в 10—15%-ном растворе H2SO4 с последующей промывкой в холодной и горячей воде. [c.225] Разработан также процесс струйного холодного фосфатирования, продолжительность которого составляет не более 5 мин. При этом способе раствор для фосфатирования непрерывно циркулирует с помощью насоса от распылителей (форсунок) к ванне (сборнику) и обратно. Раствор содержит 23—25 г/л окиси цинка, 27—29 г/л ортофосфорной кислоты, 30—35 г/л азотной кислоты и 0,3—0,5 г/л гипохлорита натрия температура 25—30°, pH раствора в пределах 2,4—2,7. Фосфатную пленку обрабатывают затем в 0,02%-ном растворе К2СГ2О7 при температуре 70—80° в течение 1—2 мин. Перед фосфатированием изделия следует выдержать в течение 1—1,5 мин. в 4—5%-ном растворе нитрита натрия при температуре 60—70°. [c.226] Вернуться к основной статье