Алюминий фосфатирование

Серебрение блестящее Серебрение матовое Оксидирование стали Оксидирование латуни Оксидирование алюминия Фосфатирование стали [c.677]

Летучесть — 0,76 мг/м . Защищает от коррозии изделия из стали, алюминия, его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной. На меди и ее сплавах образует окисную пленку. Не защищает и в ряде случаев вызывает коррозию изделий из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов. Чугун требует дополнительной консервации маслами или смазками. Срок действия ингибитора более 10 лет [c.107]

Фосфатирование — процесс образования на поверхности слоя из нерастворимых в воде фосфатов металлов. Фосфатируют обычно черные металлы (кроме чугуна и стального литья), несколько реже цветные — алюминий, цинк и др. Процесс фосфатирования заключается в обработке поверхности металлов водными растворами фосфатов. В зависимости от характера образующихся фосфатов различают кристаллическое и аморфное фосфатирование. [c.149]

В результате фосфатирования на поверхности деталей из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна и некоторых цветных металлов (алюминия, магния, цинка, кадмия) образуются пленки нерастворимых солей марганца и цинка толщиной 2—15 мкм. При этом размеры детали увеличиваются на значительно меньшую величину, чем толщина фосфатной пленки, так как обрабатываемый металл частично растворяется. Фосфатный слой устойчив на воздухе, в керосине, толуоле, смазочных маслах и легко разрушается в щелочах и кислотах. Фосфатные пленки прочно удерживают масла, лаки, краски и обладают хорошей адгезионной способностью. Они имеют невысокую механическую прочность и плохо сопротивляются истиранию. Фосфатные пленки жаростойки при температуре 500—600° С. Расплавленный металл не смачивает пленок. [c.337]

От ванн обезжиривания, травления, покрытия в щелочных, цианистых и хромовых электролитах, фосфатирования, бондеризации, анодного оксидирования алюминия и стали и т.п. отсос воздуха производится посредством местных вентиляционных кожухов (бортовые отсосы). От шлифовальных и полировальных станков отсос производится посредством вентиляционных кожухов от каждого шпинделя. [c.314]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Фосфатирование применяется для повышения коррозионной стойкости деталей из углеродистой и низколегированной стали, чугуна и цветных металлов — алюминия, цинка, магния и др. [c.480]

Фосфатируют углеродистые и низколегированные стали, чугун, кадмий, медь и ее сплавы и алюминий. Высоколегированные стали плохо поддаются фосфатированию. [c.447]

Ингибитор НДА защищает от коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт и стальные фосфатированные или оксидированные изделия. На меди и ее сплавах НДА образует окисную пленку темного цвета. Ингибитор не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы. [c.23]

Указанный ингибитор рекомендуется применять для защиты от коррозии изделий из черных металлов, алюминия, дюралюминия, а также для стальных оксидированных, фосфатированных, хромированных и никелированных деталей. [c.24]

Они применяются для консервации деталей из черных металлов и алюминия, а также стальных никелированных, луженых, хромированных, оксидированных и фосфатированных деталей путем завертки в бумагу, пропитанную ингибитором или в виде порошка. [c.31]

II II 1 1 1 1 1 1 1 Алюминий и его сплавы фосфатированные лакокрасочные покрытия [c.147]

Образование на поверхности металла слоя малорастворимых продуктов коррозии, возникающих в результате обработки изделий специальными окислителями. Подобные слои обычно имеют хорошее сцепление с поверхностью металла, но защитные свойства их невелики вследствие пористости. Однако такой способ широко распространен, так как эти слои являются хорошим грунтом под краску или лак, увеличивая их адгезию с металлом. Примером может служить образование нерастворимых фосфатов на поверхности стальных изделий (фосфатирование) или окиси алюминия на изделиях из алюминиевых сплавов. [c.8]

Анодное оксидирование (или анодирование) алюминия и его сплавов и фосфатирование стали широко применяются во многих отраслях промышленности. Большая часть деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов, подвергается анодированию. [c.3]

Фосфатирование алюминия, его сплавов, цинка и магния применяется преимущественно для подготовки поверхности под последующую окраску, так как без окраски оно не является надежной защитой указанных металлов от коррозии. Рецепты и режимы фосфатирования приведены в табл. 9. [c.26]

НДА защищает от коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт, стальные фосфатированные и оксидированные изделия. На меди и ее сплавах при значительном содержании в воздухе сернистого газа этот ингибитор образует темную пленку. Чтобы избежать этого, при хранении медных изделий в атмосфере рекомендуется добавлять в НДА карбонат аммония. НДА не дает достаточно надежной защиты чугуна и не защищает такие металлы, как цинк, кадмий, серебро, магний и его сплавы. Ингибитор разрушает нитролаки, хлоркаучуки, но безвреден для глифталевых и пентафталевых эмалей, натуральной резины, пластмасс. [c.151]

Защищает черные металлы (сталь, чугун), никель, хром, чистый алюминий, оксидированные и фосфатированные детали. Не защищает цветные металлы — медь и медные сплавы, припои, свинец, цинк, кадмий, магний, бронзу То же [c.78]

Защищает черные металлы (сталь, чугун), алюминий, а также луженые оксидированные и фосфатированные поверхности. Не, защищает цветные металлы [c.78]

Из теории роста защитных пленок на поверхности металла (см. гл. I, стр. 29) вытекает, что при высокотемпературном окислении металла скорость коррозии его быстро уменьшается во времени благодаря образованию пленки окислов весьма совершенной структуры. Очевидно, что металл, на поверхности которого заранее образована окисная пленка, будет обладать меньшей скоростью коррозии в обычных условиях. Этот метод защиты металлов известен с давних пор. Процессы образования защитных окисных пленок называются по-разному, в зависимости от метода, положенного в их основу газовое оксидирование, воронение, анодирование. Кроме окисных пленок, защитным действием обладают и другие поверхностные соединения, особенно фосфатные. Процесс образования на поверхности стали, алюминия, цинка и других металлов пленки фосфатов называется фосфатированием. Этот процесс очень широко применяют в технике, используя фосфатные пленки в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия. [c.160]

Фосфатирование в целях защиты от коррозии применяется также для цветных металлов алюминия, цинка, магния и др. [c.209]

Фосфатирование алюминия, магния и их сплавов [c.219]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко применяется для создания грунта под окраску и может производиться как химическим , так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя следующий состав и режим обработки [c.219]

Фосфатная пленка на алюминии имеет светло-серый цвет, мелкокристаллическую структуру и малую толщину состоит она главным образом из фосфорнокислых соединений цинка и алюминия. По своей твердости, механическим и защитным свойствам фосфатная пленка вполне пригодна для использования в качестве грунта под окраску. Аналогично тому, как это применяют для листового железа, фосфатирование алюминия применяют для облегчения и улучшения процессов холодной вытяжки и глубокой штамповки. [c.220]

Фосфатирование алюминия на катоде. Этот способ фосфатирования можно осуществлять в электролите, состав которого указан в п. 6 этой главы для работы на постоянном токе. [c.220]

Летучие ингибиторы—нитрит дициклогексилами-на, карбонат циклогексиламина и другие защищают от коррозии изделия из чугуна, стали, никеля, хрома, алюминия, фосфатированные и оксидированные металлы. Их можно использовать в виде порошка или наносить на упаковочную бумагу, картон, ткань из спиртоводного раствора применяют для консервации инструмента и оборудования из черных металлов. [c.87]

Летучие ингибиторы нитрит дициклогексиламина (НДА), кар бонат циклогексиламина (КЦА) и др., — защищают от коррозии изделия из чугуна, стали, никеля, хрома, чистый алюминий, фосфатированные и оксидированные металлы. Они могут использоваться в виде порошка или наноситься на упаковочную бумагу, картон, ткань из спиртоводного раствора. Используются они при консервации инструмента, оборудования и т. д., изготовленных из черных металлов. [c.136]

Операции 2-я и 3-я для деталей I и III групп, подлежащих покрытию металлами, применяются в случае очень сильного загрязнения поверхности деталей жирами. Для деталей I и II групп перед фосфатированием стали и оксидированием алюминия и его сплавов эти операции обязательны во всех случаях. Операции 4-я и 5-я для деталей И1 группы применяются при наличии на поверхности деталей окалины с целью экономии шлифовальных кругов. Операция 7-я применяется только для отливок. Операции 9-я и 10-я после обезжиривания и травления мелких деталей в барабанах необязательны. Операции 18-я и 19-я применяются только для отливок и деталей со варными узлами в случае покрытия в цианистых электролитах. Операция 21-я применяется для улавливания дефицитных электролитов. Операция 25-я и 26-я применяются После хромирования и для сварных и литых деталей. Операции 30-я и 31-я применяются после фосфатирования и окси- [c.718]

Условия фосфатирования (табл. 53) ухудшаются в присутствии окислов железа, примесей алюминия, мышьяка, свинца, сульфатов и хлоридов. Образующаяся под воздействием азотной кислоты фосфорнокислая соль железа FeP04 оседает в виде шлама на дне ванны и на поверхности заготовки, ухудшая качество покрытия. [c.199]

Защита от коррозии наружных и легко доступных внутренних поверхностей изделий из черных и цветных металлов (стали всех марок, чугуна, бронзы, латуни, меди, алюминия, дюралюминия, сочетания зтих металлов в парах), а также металлических поверхностей с неорганическими (анодированные, оксидированные, фосфатированные и др.) и гальваническими покрытиями (хромированные, оцинкованные и др.). Рекомендуется взамен техничеекого вазелина (ГОСТ 782—59) [c.202]

Осн. сродством защиты С. с. от коррозии является хорон1ая окраска конструкций с правильной предварит, подготовкой поверхности. В нек-рых случаях применяется оцинковаиие и фосфатирование стали, также покрытие алюминием, иногда с последующей окраской. [c.278]

I — без контакта 2 — со сплавом АМг, анодированным с наполнением К2СГ2О7 3 — с алюминием, анодированным с наполнением Н2О 4 — со сплавом В95, анодированным с наполнением К2СГ2О7 5 — с оцинкованной сталью 6 — с фосфатированной сталью 7 с хромированной сталью S — со сталью 1Х18Н9Т 9 — с медью [c.127]

В последней работе Тимоновой [55] число металлов и покрытий, которые можно совместно эксплуатировать с магниевыми сплавами в атмосферных условиях, несколько расширено. По мнению автора, допустим контакт не только между магниевыми сплавами различных составов, но и с алюминием и его сплавами, цинком и оцинкованными деталями, кадмием и кадмированными деталями, фосфатированной сталью (при условии пропитки фосфатной пленки маслом) и хромированной сталью (толщина покрытия не менее 60 мкм), лужеными медными сплавами и титаном. [c.139]

Как показали исследования В. С. Лопатухина, капельный метод Г. В. Акимова, предложенный для черных металлов, может быть применен и для определения качества фосфатных пленок, получаемых на цветных металлах. Время выдержки, характеризующее удовлетворительные свойства пленок, должно быть при этом снижено. Так, например, пленки, полученные на стали при холодном фосфатировании, обладают удовлетворительными защитными свойствами, если они выдерживают капельную пробу в течение 1,5 мин. Для фосфатных пленок на цинке, алюминии и магнии время, в течение которого они выдерживают капельную пробу, снижается до 40, 20 и 8—10 сек соответственно. [c.183]

К числу вредных примесей, нарушающих работу ванны, относятся ионы хлора, сульфата, алюминия, кальция и мышьяка. Фосфорнокислый алюминий вызывает большое шламообразование из-за гидролитического осаждения гидроокиси алюминия. Фосфаты кальция, включаясь в пленку, приводят к образованию белых пятен. Наличие в электролите мышьяка, даже в самых незначительных количествах, прекращает процесс. фосфатирования из-за вы-саждения мышьяка. Для удаления его в ванну завешивают железные листы, на поверхности которых и происходит высаждение мышьяка. Мышьяк является примесью технической фосфорной кислоты, а потому кислота, применяемая для составления электролита, должна быть только пищевой. При соблюдении всех перечисленных правил ванна фосфатирования может работать без смены 1 —1,5 года. [c.88]

III групп, подлежащих покрытию металлами, применяются в случае очень сильного загрязнения поверхности деталей жирами. Ддя деталей 1 и II групп перед фосфатированием стали и окси-дирован 1ем алюминия и его сплавов атк операции обязательны во всех слу- [c.1000]

Фосфатирование цветных металлов Для алюминия ортофосфорная кислота азотнокислый цинк борфтористый цинк 10—15 20 10—15 75—85 0,5—5 — [c.28]

Разработаны составы для химического и электрохимичестюго фосфатирования горячим и холодным способами некоторых цветных и легких металлов — олова, цинка, алюминия, магния и их сплавов. Пленка, образующаяся на олове, черного цвета она имеет толщину 2—3 мк и хорошо сопротивляется истиранию. [c.555]

Защитные свойства и долговечность покрытий (особенно тонкослойных) в значительной степени зависят от их адгезии к защищаемой поверхности. Для повышения адгезионной способности покрытия используют различные приемы. Прежде всего, тщательно подготавливают стальные поверхности (травление или дробеструйная обработка), затем желательно фосфа-тирование). Так, адгезионная прочность покрытий из полипропилена и пентапласта, нанесенных на дробеструйно очищенную поверхность, составляет соответственно 10 и 15,7 МПа, тогда как при нанесении их на фосфатированную поверхность эти вел ичины составляют 19,7 и 21,5 МПа. Алюминиевые и магниевые поверхности рекомендуется подвергать травлению с последующим оксидированием. При нанесении порошков фторполимеров на алюминий рекомендуется сульфохромирование. Адгезионная прочность покрытий из расплавов полимеров повышается при их окислении в граничном слое до некоторого предела. Этот процесс зависит от температуры и толщины наносимого слоя, так как связан с диффузией кислорода. Однако адгезия весьма тонких пленок невысока. Оптимальная величина адгезии обеспечивается при толщинах 1200—2000 мкм. Естественно, что важным фактором является и соблюдение температурного режима. [c.253]

Наиболее широкое применение нашли припой 34А и эвтектический силумин. Некоторое повышение прочности паяных соединений из алюминия и его сплавов достигается при применении модифицированных эвтектических припоев системы Л1 — 51 (силумины) и Л1 — Си — 51 (34А) вместо немодифицированных. Снизить температуру плавления припоя 34А можно легированием сплавов А1 — Си — 81 цинком (В62 П480). В отличие от других припоев припои П575А и П590А образуют швы, поверхность которых- может быть подвергнута анодированию (бесцветному и цветному) и фосфатированию. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...