Процесс фосфатирования

Фосфатные слои в сочетании со смазочным материалом облегчают и даже делают возможной обработку без снятия стружки при холодном деформировании. Однако эти слои предназначены главным образом для нанесения лакокрасочных покрытий с толщиной слоя 1—3 мкм, т. е. 150—450 мг-м-. Кроме того, процесс фосфатирования применяют в качестве изоляционных слоев на поверхности трансформаторных сталей, а также для обеспечения приработки зубчатых колес. [c.74]

Фосфатирование является одним из наиболее совершенных методов подготовки поверхности металлов под окраску. Образующаяся в процессе фосфатирования пленка обладает хорошим сцеплением как с основным металлом, так и с большинством лакокрасочных материалов [20]. [c.149]

Фосфатирование — процесс образования на поверхности слоя из нерастворимых в воде фосфатов металлов. Фосфатируют обычно черные металлы (кроме чугуна и стального литья), несколько реже цветные — алюминий, цинк и др. Процесс фосфатирования заключается в обработке поверхности металлов водными растворами фосфатов. В зависимости от характера образующихся фосфатов различают кристаллическое и аморфное фосфатирование. [c.149]

Обычное, или нормальное, фосфатирование проводят погружением изделий в раствор соли мажеф с концентрацией около 35 г/л. Температура раствора должна быть 96—99 °С в этих условиях продолжительность процесса фосфатирования составляет 50—60 мин. [c.149]

Процесс фосфатирования — трудоемкая операция, для проведения которой необходимо иметь специальные ванны и сушильные камеры, поэтому целесообразно применение так называемых фосфатирующих грунтовок, которые одновременно с грунтованием фосфатируют поверхность металла. [c.150]

Для избежания заедания в период приработки тяжело нагруженных цементованных шестерён некоторые заграничные заводы подвергают их омеднению, а английский институт инженеров-автомобилистов для этой цели применил (в экспериментальном порядке) процесс фосфатирования [бС], подобный применяемому для поршневых колец. [c.269]

Схема технологического процесса фосфатирования [c.93]

В процессе фосфатирования в результате гидролиза фосфат-ионов образуются гидроксильные ионы, еще в большей степени повышающие щелочность воды [c.121]

Состав подходящего для фосфатирования концентрата, в особенности, когда преследуются цели понижения температуры фосфатирования и сокращения количества стадий в процессе фосфатирования, может быть сложным, особенно, если требуется стабильность pH или буферное действие. [c.172]

Процесс фосфатирования состоит из ряда операций, перечисленных на рис. VII-8. [c.186]

Процесс фосфатирования заключается в нанесении на поверхность заготовок стойкого при высоких давлениях слоя кристаллических фосфатов. Фосфатный слой сам является высококачественным смазочным материалом, который обладает пластичностью и может деформироваться вместе с штампуемым металлом. Фосфатные пленки, прочно сцепленные с основным металлом силами химических связен, служат надежной разделительной прослойкой между поверхностями инструмента и деформируемого металла. Они предотвращают явление холодного сваривания металла, которое значительно увеличивает граничное трение. К тому же, благодаря пористости, фосфатные покрытия хорошо адсорбируют такие вещества, как мыло, масло и другие, прочно удерживая их на своей поверхности, что обеспечивает дополнительный смазочный эффект. Лучшими антифрикционными свойствами прн выдавливании Заготовок из сталей обладают покрытия из фосфатов марганца и цинка, пропитанные мылом. [c.116]

Возникновение процесса фосфатирования и механизм образования фосфатной пленки [c.78]

Фосфатирование является одним из способов защиты стали от коррозии и заключается в нанесении на ее поверхность тонкой мелкокристаллической пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов железа, марганца или цинка. В отличие от процессов воронения и гальванопокрытий, при которых происходит образование-оксидной пленки или пленки из постороннего металла, процесс фосфатирования приводит к образованию защитного слоя, состоящего из нерастворимых солей металлов. Пленка, получаемая при фосфатировании, плотно сращена с основным металлом и содержит в себе большое количество капилляров, которые хорошо задерживают такие наполнители, как хромовокислый калий, масло и лако-красочные материалы. [c.78]

В основе процесса фосфатирования лежит реакция травления, [c.79]

Значительное улучшение в процесс фосфатирования внесло применение окисляющих добавок, положившее начало ускоренному способу фосфатирования. [c.81]

Ускорение процесса фосфатирования достигается введением в состав электролита специальных ускоряющих добавок, которые можно разделить на следующие группы [c.81]

Прокачивание растворов насосами не всегда обеспечивает требуемое качество пленки и само по себе очень неудобно, требует громоздкого оборудования и опасно в обращении. При фосфатировании мелких деталей простой конфигурации можно применять корзины различных размеров. При этом надо следить за тем, чтобы был свободный доступ электролита к деталям и чтобы поверхность соприкосновения изделий между собой была минимальной. В процессе фосфатирования содержимое корзины несколько раз встряхивают. [c.91]

Для улучшения процесса фосфатирования перед погружением в ванну поверхность металла смачивают 0,3—0,5%-ным раствором нитрита натрия (65—70°С в течение 60—70 сек). [c.218]

Значительно быстрее можно провести процесс фосфатирования, если к мажефу добавить азотнокислый цинк и азотнокислый натрий или вообще заменить мажеф монофосфатом цинка с добавкой азотнокислого цинка. [c.554]

Технология процесса фосфатирования проста, не требует дорогостоящего оборудования. [c.177]

Фосфатные пленки обладают также хорошими электроизоляционными свойствами, предохраняют металлы от смачивания расплавленными металлами (8п, 2п). Недостатком фосфатных пленок является низкая прочность и эластичность, в результате чего они легко истираются. Кроме того, в процессе фосфатирования возможно наводороживание металлов, т. е. увеличивается хрупкость металлов. [c.179]

На процесс фосфатирования и свойства получающейся пленки оказывают влияние температура раствора и концентрация исходных фосфатов, наличие ускоряющих добавок, состояние поверхности металла и другие факторы. Нормальный процесс фосфатирования происходит при температуре 90—100 °С за 40—60 мин. Время фосфатирования значительно сокращается в присутствии различных добавок, таких, как окислители (нитриды, нитраты, хроматы и др.), соединения электроположительных металлов (медь, серебро, никель). Процесс ускоренного фосфатирования заканчивается за 10—15 мин и менее. Защитная способность фосфатных пленок, полученных при ускоренном фосфатировании, несколько ниже, чем пленок, осажденных без ускоряющих добавок. [c.179]

Каков механизм образования фосфатных пленок и их состав (реакции, происходящие в процессе фосфатирования). [c.184]

Как осуществляется контроль процесса фосфатирования по определению кислотности раствора и каковы признаки окончания процесса фосфатирования [c.184]

Из этих реакций видно, что во всех случаях процесс фосфатирования сопровождается выделением водорода. [c.170]

Для ускорения процесса фосфатирования в состав растворов вводят вещества неорганического и органического происхождения, обладающие окислительным (нитриты, нитраты, хлораты) и восстановительным действием (ионы меди). Очевидно, что ускорение процесса возможно двумя путями за счет интенсификации как катодных, так и анодных реакций. Иными словами, образование трудно растворимых соединений возможно при пересыщении электролита ионами металла у анода и в результате подщелачивания электролита у катода коррозионного элемента. [c.170]

В целях ускорения процесса фосфатирования и понижения рабочей те.мпературы растворов в их состав вводят различные добавки, вплоть до замены самого препарата мажеф фосфорной кислотой. Следует, однако. [c.208]

В морских условиях для крупногабаритных конструкций рекомендуется применять холодное фосфатирование 18]. Применение этого метода позволяет осуще-ствлять процесс фосфатирования путем нанесения фосфатного реагента на обрабатываемую поверхность распылением или кистью, что весьма упрощает техноло-ГИЮ процесса. [c.131]

Процесс фосфатирования обычно состоит из следующих операций обезжиривания, промывки в горячей воде, травления в кислоте, промывки в холодной воде, вторичной ирохмыв-ки в горячей воде (для нагрева заготовок перед фосфатирова-нием), фосфатирования, промывки в холодной воде, промывки в нейтрализаторе и омыливания. Фосфатный слой при пластическом деформировании металла плотно удерживается на его поверхности, хорошо деформируется вместе с ним, практи- [c.151]

Технология процесса фосфатирования проста. Фосфатирование применяют для черных и цветных металлов и оно состоит в образовании малорастворимых фосфатов железа, марганца или цинка. Основан метод на свойствах солей фосфорной кислоты. Фосфорная кислота — Н3РО4 — может образовывать три вида солей [c.262]

Основные преимущества фосфатного покрытия по сравнению с оксидным на черных металлах заключаются в большей толщине, большей пористости и меньшей твердости. Однако в результате фосфатирования несколько возрастает хрупкость стали, что связано с на-водороживанием металла и образованием на его поверхности лунок в процессе фосфатирования. [c.357]

Значительное место в книге уделено описанию применения ингибиторов и ингибирующих композиций в технологических процессах фосфатирования, анодирования, травления и т.п. или для последующих обработок поверхности металлов ингибирующими составами для усиления защитных свойств различных покрытий. [c.6]

Патент США, 4049600, 1977 г. Недостатком грунтовок с высоким содержанием цинка, применяемых в автомобильной прЬмышлённости, является отрицательное влияние на rtpoue фосфатирования, при котором часть изделия предварительно окрашивается. Так как процесс фосфатирования проводится после нанесения слоя грунтовки, цинк последней взаимодействует с реактивами для фосфатирования. От этого недостатка свободна композиция, не содержащая цинка. [c.108]

Существует направление развития технологии фосфатирования, связанное с числом стадий, требуемых для получения полностью обработанной фосфатированной поверхности. Если время, площадь, рабочая сила и т.д. позволяют, можно использовать так называемый пятистадийный процесс, включающий а) очистку поверхности металла б) промывку, в) обработку фосфатирующим веществом в зоне фосфатирования, г) промывку водой, д) промывку раствором фосфата или хромата, или чем-то подобным, так называемая промывка после обработки. (Фактически, все процессы фосфатирования имеют обычно стадию сушки, следующую за стадией д). Для повышения эффективности особенно желательно совмещение стадий. Чтобы провести очистку поверхности металла и фосфати-рование по существу в одну стадию, в состав фосфатирующего раствора необходимо ввести поверхностно-активные вещества. [c.172]

Для исправления дефектов фосфатных покрытий целесообразно использовать растворы холодного фосфати-рования. Наиболее простой из них — однокомпонентный раствор ма кефа 200. .. 220 г/л. Применение его в условиях эксплуатации техники и сооружений весьма перспективно, так как после нанесения покрытия не требуется промывки. Раствор, содержащий (г/л) монофосфат цинка 50. .. 70, нитрат натрия 40. .. 60 и комплексную добавку, включающую сульфониловую, щавелевую кислоты и смачиватель Мл по 2. .. 5 каждого, позволяет вести процесс фосфатирования без предварительной подготовки поверхности растворами обезжиривания и травления [А. с. 550460 (СССР)]. [c.705]

К числу вредных примесей, нарушающих работу ванны, относятся ионы хлора, сульфата, алюминия, кальция и мышьяка. Фосфорнокислый алюминий вызывает большое шламообразование из-за гидролитического осаждения гидроокиси алюминия. Фосфаты кальция, включаясь в пленку, приводят к образованию белых пятен. Наличие в электролите мышьяка, даже в самых незначительных количествах, прекращает процесс. фосфатирования из-за вы-саждения мышьяка. Для удаления его в ванну завешивают железные листы, на поверхности которых и происходит высаждение мышьяка. Мышьяк является примесью технической фосфорной кислоты, а потому кислота, применяемая для составления электролита, должна быть только пищевой. При соблюдении всех перечисленных правил ванна фосфатирования может работать без смены 1 —1,5 года. [c.88]

Обычно перед нанесением пластмасс поверхность полосы подвергают глубокому травлению или фосфатированию. Процесс фосфатирования улучшает защитные свойства непокрываемой пластмассовой стороны полосы (в случае одностороннего покрытия) и повышает адгезию стали с пластмассой. Но более хорошим методом является предварительное нанесение на обе стороны стальной полосы цинкового или алюминиевого подслоя. Оба эти металла значительно повышают адгезию полимерных материалов, но из-за дороговизны и сложности алюминирования практикуется электролитическое цинкование тонкими слоями (до 5 мк). [c.120]

Электроизоляционное фосфатирование. Фосфатные пленки обладают высокими электроизоляционными свойствами. Особенности процесса фосфатирования с целью получения фосфатной пленки, обладающей электроизоляционными свойствами, заключаются лишь в специальной подготовке поверхности изделий к покрытию и в контроле электроизоляционных свойств. Так, при фосфатировании статорного и трансформаторного железа, ленты н прочих подобных деталей, изгото.зленных из листового железа кремнистых и электротехнических марок, необходимо прежде всего удалить кремнистую окисную пленку, покрывающую после проката всю поверхность листа. Для этой цели пластины, штампованные из листа, монтируют в приспособлениях так, чтобы они располагались вертикально, с минимальными зазорами для омывания растворами. Затем детали обезжиривают в горячем щелочном растворе, промывают и подвергают травлению в растворе соляной кислоты (уд. вес 1, 9) с добавкой 5% фтористоводородной кислоты при температуре 15—25° С с выдержкой 10—15 мин. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...