Сетки пористость

При последующей реакции образуется сетка пористого кристаллического фосфата металла, прочно сцепленная с поверхностью металла (рис. 14.1). Иногда в растворы для фосфатирования, чтобы ускорить реакцию, добавляют ускорители (например, Си , СЮз, NOi). [c.246]

Необходимо также обеспечить сетку пористости электролитического хрома, обеспечивающую оптимальный износ, а также надлежащее качество сборки и монтажа цилиндро-поршневой группы и приработку двигателя при постепенном росте нагрузок во времени. [c.139]

МОСТИ от конструкции фильтрующего элемента фильтры бывают щелевые (очистка происходит при прохождении рабочей жидкости через щели фильтрующего элемента) сетчатые (очистка осуществляется при прохождении рабочей жидкости через ячейки сетки) пористые (очистка происходит при прохождении рабочей жидкости через поры фильтрующего элемента, например через поры керамических, металлокерамических и бумажных элементов). [c.294]

К деталям, работающим в условиях недостаточной смазки и поэтому покрываемым пористым хромом, предъявляются также различные требования. Напри.мер, для цилиндров двигателей внутреннего сгорания применяется канальчатый хром со средней сеткой пористости (10—20 площадок на 1 мм ), а для поршневых колец — точечный хром. [c.117]

На водопоглощение пленок оказывают влияние внутренние и внешние факторы. К первым относят химический состав и структуру пленкообразователя (число и тип реакционноспособных групп, густота полимерной сетки, пористость и т. д.) и природу пигмента. Из внешних факторов важны масса пленки, так как существует определенная зависимость поглощения воды пленками от их массы или толщины, и осмотическое давление, поскольку поглощение воды покрытием зависит от разности между осмотическим давлением раствора, образованного в покрытии путем растворения водорастворимых веществ, и осмотическим давлением воды, в которую погружено покрытие. Некоторое количество воды проникает в покрытие в виде паров, которые конденсируются, образуя мельчайшие капли, растворяющие соли. Это приводит к появлению белесоватости пленок или их помутнению при воздействии на покрытие воды. [c.261]

Сравнительная оценка антифрикционных свойств пористого и плотного хромовых покрытий, осажденных на поверхность с нанесенными на нее механическим путем углублениями, при тернии по чугуну [2] показала, что последнее имеет, по сравнению с оптимальной сеткой пористого хрома, коэффициент трения в два раза ниже и изнашивает сопряженный чугунный образец в два — два с половиной раза меньше, хотя [c.264]

Наиболее распространена струйная местная защита потоком газа, истекающим из сопла сварочной горелки. Качество струйной защиты зависит от конструкции и размеров сопла 1 (рис. 13.1), расстояния Ь от среза сопла А—А до поверхности свариваемого материала и расхода защитного газа. В строении газового потока различают две области ядро потока 2 и периферийную область 3. При истечении в окружающую воздушную среду в ядре потока сохраняются скорость и состав газа, имеющиеся в сечении А—А на срезе сопла. Периферийная область потока представляет собой область, в которой защитный газ смешивается с окружающим воздухом, а скорость по длине потока изменяется от первоначальной (имеющейся на срезе сопла) до нулевой на внешней границе струи. Поэтому надежная защита металла может осуществляться только в пределах ядра потока. Чем больше длина Н этого участка, тем выше его защитные свойства. Максимальная длина Н наблюдается при ламинарном истечении газа из сопла. При турбулентном характере истечения газа такое строение потока нарушается и его защитные свойства резко падают. Характер истечения зависит от конфигурации проточной части сопла, его размеров и расхода газа. На практике применяют конические, цилиндрические и профилированные сопла. Для улучшения струйной защиты на входе в сопло в горелке устанавливают мелкие сетки, пористые материалы и т. п., позволяющие дополнительно выравнивать поток газа на выходе из сопла. Расход защитного газа выбирают оптимальным для обеспечения истечения струи, близкого к ламинарному. [c.240]

Получение сетки пористого хрома [c.115]

Детали подшипников тщательно проверяют на дефекты (неметаллические включения, ликвация карбидов, карбидная сетка, пористость структуры) с помощью методов, из которых наиболее чувствительным является ультразвуковой. [c.472]

Ротор регенератора I (рис. 13.19) представляет собой полый барабан (или диск), заполненный набивкой, в качестве которой могут служить тонкая гофрированная стальная лента, проволочная сетка, пористый материал и т.п. Такая набивка образует множество узких каналов, что позволяет создать большую поверхность теплообмена при сравнительно небольших размерах самого регенератора. [c.414]

Площадки и участки пористого хрома при работе должны хорошо противостоять действию нормальных и касательных сил, возникающих при трении. Поэтому износостойкость пористого хрома сильно зависит от частоты сетки каналов и размеров площадок хрома. При частой сетке пористого хрома силы, действующие на маленькие площадки хрома (особенно при возвратно-поступательном движении), вызывают расшатывание и выкрашивание частичек хрома (рис. 18, а). При более крупных площадках выкрашивание частичек хрома не наблюдается (рис. 18, б), поверхность пористого хрома прирабатывается, что обеспечивает нормальную работу сопряженно работающих деталей. [c.39]

Приемка сетки пористого хрома. Пористое хромирование применяется для повышения износостойкости хромированных участков путем анодного вытравливания сетки пористого хрома, [c.126]

Рис. 28. Сетка пористого хрома. ХЮО

Внешний вид сетки пористого хрома приведен на рис. 28. [c.127]

Гидроочистители из пористого материала — фильтры могут задерживать твердые частицы любых физических свойств, но только определенной крупности.Поэтому такие очистители нашли наибольшее распространение в гидроприводе. В качестве фильтрующих материалов применяют металлические сетки и пластинки, ткань, войлок, бумагу, керамику и т. п. Чем меньше поры, тем лучше очистка жидкости. Однако с уменьшением пор увеличивается сопротивление фильтра и уменьшается его пропускная способность. [c.202]

В фильтрах используют различные фильтрующие материалы металлические сетки, металлические пластинки, ткань, войлок, бумагу, пропитанную маслостойкими смолами, пластмассу, металлокерамику, пористые металлические порошки. Кроме фильтров механической очистки, применяют центробежные очистители, магнитные и электростатические фильтры. Фильтры в гидроприводе устанавливают в зависимости от их назначений и условий работы либо последовательно, либо параллельно, и преимущественно в напорных магистралях, в легкодоступных местах. [c.364]

Вращающиеся регенераторы выполняют с ротором дискового или барабанного типа. Диск или барабан заполнены набивкой, образованной проволочной сеткой, гофрированной лентой или пористым материалом. Ротор медленно вращается и в период обдувки газом аккумулирует теплоту, отдавая ее в период обдувки холодным воздухом (рис. 7.22). Благодаря большой поверхности теплообмена такие регенераторы весьма компактны, что делает их перспективными для транспортных ГТУ. Недостатком их являются потери рабочего тела в уплотнениях и в момент перехода с холодного дутья на горячее. [c.269]

Для пористых охлаждаемых деталей применяют также материалы, изготов-.ленные из волокнистых частиц, позволяющие получить более высокую прочность. Более выгодное сочетание прочности и проницаемости можно получить на композициях из металлической проволочной сетки с припеченным к ней порошком. [c.592]

МФС позволяет расширить традиционную область применения капиллярной дефектоскопии на контроль весьма пористых материалов и изделий из них. Характерными примерами служат массовый контроль на трещиноватость строительных облицовочных керамических плиток с глазурованной поверхностью, которая в процессе термообработки приобретает невидимую гла.эом сетку трещин или выявление трещин в керамической обмазке электродов для электросварки. [c.176]

Важное практическое значение имеет способность Ni—Р-покры-тнй защищать от коррозии основной материал в условиях высоких температур (560—625 °С) и давлений 1250 МПа в воздушной и паровой средах. И в этих случаях защитная способность Ni—Р пок рытий определяется их толщиной и содержанием в них фосфора Защитные свойства покрытий с 6—12 % иым содержанием фосфора практически одинаковы, и привес таких образцов почти в 90 раз меньше, чем без покрытий Недостаточно надежно в данных условиях эксплуатации защищают металл основы покрытия с 3,8—4 2 %-ным содержанием фосфора На них уже после 500 ч эксплуатации образуется сетка мелких трещин, в которых вскоре обнаруживаются продукты коррозии основного металла (стали) и покрытие отслаивается от основы Это по видимому связано с повышенной пористостью покрытий содержащих небольшие количества фосфора Такие покрытия получаемые из щелочных ванн нецелесообразно использовать для защиты деталей, работающих в условиях газовой коррозии [c.14]

Аппарат для вихревого напыления (рис. 66) прост по конструкции и может быть изготовлен любым предприятием. Он представляет собой емкость цилиндрического или прямоугольного сечения, снабженную в нижней части перегородкой из материала, пористость которого достаточна для беспрепятственного прохождения воздуха и непроницаема для порошка. Пористая перегородка представляет собой пакет из двух слоев стеклоткани марки ТСФ (щ)-6П, заложенной между ткаными латунными сетками. [c.155]

Наибольший к. п. д. (см. рис. 83) имеют червячные пары, у которых зубчатое колесо изготовлено из чугуна СЧ 18-36, а червяк покрыт пористым хромом с крупной сеткой каналов. [c.277]

Помимо плетеных сеток иногда используют фильтрующие перегородки, изготовленные из перфорированной фольги. Бельгийская фирма Веко выпускает элементы с фильтрующей перегородкой из никелевой фольги с однородной пористой структурой, близкой по своим свойствам к сеткам. Фольга толщиной 0,06—0,24 мм имеет на 1 см площади до 50 ООО сквозных отверстий строго прямоугольной формы, расположенных в шахматном порядке. Отверстия в фольге получают гальваническим способом или травлением. Наиболее часто применяется фольга толщиной 60 мкм число отверстий на 1 см — 994, сечение отверстий 0,4x0,03 мм, коэффициент живого сечения — 0,65. [c.128]

Оценка прирабатываемости покрытий. Способность к приработке тонких гальванических покрытий возможно оценить на машине трения АЕ-5. Так, например, была произведена оценка способности к приработке пористого хрома в зависимости от характера пористости. Испытывались три стальных цилиндрических образца из стали 40ХНМА с твердостью HR -32, диаметром рабочей части 2,5 мм при трении о стальные кольца, покрытые хромом с различной сеткой пористости. [c.59]

При пористом хромировании деталей отношение СгО, H2SO4 рекомендуется поддерживать в пределах 105—110, что обеспечивает получение оптимальной сетки пористости. Максимальные отклонения отношения не должны выходить за пределы 120—95. При уменьшении величины отношения СЮз HaSO сетка каналов пористого хрома становится гуще, а сами каналы несколько шире. [c.27]

Наиболее распространенной является струйная местная защита потоком газа, истекающим из сопла сварочной горелки (рис. 4.14). Качество струйной защиты зависит от конструкции и размеров сопла 1, расстояния Ь от среза сопла -А до поверхности свариваемого материала и расхода защитного газа. В строении газового потока различают две области ядро струи 2 и периферийный участок 3. Надежная защита металла гарантирована только в пределах ядра потока, максимальная длина Н которого наблюдается при ламинарном истечении газа из сопла. Применяют различную форму проточной части сопла коническую, цилиндрическую и профилированн то. Для улучщения струйной защиты на входе в сопло в горелке устанавливают мелкие сетки, пористые материалы и т.п., позволяющие дополнительно выравнивать поток газа на выходе из сопла. Расход защитного газа должен обеспечивать ламинарное истечение струи. [c.124]

Фосфатные покрытия на стали (паркеризация, бондеризация) получают нанесением кистью или напылением на чистую поверхность стали холодных или горячих разбавленных растворов ортофосфорной кислоты и ортофосфатов марганца или цинка (например, пНР04 -f Н3РО4). При последующей реакции образуется сетка пористого кристаллического фосфата металла, хорошо сцеплен- [c.197]

Из физических соображений следует, что значение Ау зависит от величины и микроструктуры внутрипоровой поверхности, скорости и теплофизических свойств теплоносителя и не должно зависеть от длины проницаемого каркаса, поскольку микроструктура однофазного потока стабилизируется на расстоянии нескольких диаметров пор от входа в него. В свою очередь, микроструктура порового пространства зависит от пористости и характера исходного дисперсного материала - порошка, волокна, сетки и т. д. [c.37]

Илшнер-Генш и Вагнер [29] высказали предположение, что механизм данного явления заключается не только в снижении температуры плавления и флюсовании, но включает в себя и описанные выше электрохимические процессы. Губчатая пористая сетка оксида, обладающего электронной проводимостью, например FeaOj, заполненный жидким электролитом, аналогичен элементу (рис. 10.6), состоящему из платинового катода и никелевого [c.201]

На рис. 10.12 показан фильтрующий элемент со сплюснутым выходом [19]. Полый элемент I выполнен из пористого материала 2, например объемной вязаной сетки или стеклохолста. Пористый ма гериал 2 расположен на опорных элементах (рамах) 3, например, намоткой рукавной сетки с перекрытием, при этом опорный элемент, с одной стороны, представляет собой замкнутую поверхносзъ (кольцо, многоугольник, звездообразное тело), а с другой - замкнутую плоскую фигуру. С наружной стороны могут быть расположены опорные элементы 4. [c.299]

Снижение пористости металлических покрытий — важный резерв повышения защитных свойств. Для каждого способа нанесения существуют определенные технологические приемы, обеспечивающие снижение кол 1чества пор. Тип пор зависит от метода формирования покрытий и, следовательно, от структуры осажденного слоя. Микропоры характерны для структуры покрытий, полученных электролитическим методом, и степень пористости определяется режимом электролиза, влияющим на скорость роста кристаллов, предварительной обработкой поверхности, включением различных чужеродных частиц. Наличие механических загрязнений, облегчающих разряд водородд и затрудняющих разряд осаждаемого иона, способствует возникновению макропор в покрытии. Возникновение пор канального типа связано в основном с внутренними напряжениями, величина которых превосходит временное сопротивление разрушению покрытия и приводит к растрескиванию и образованию сетки трещин. [c.67]

Многослойные покрытия с использованием никеля могут применяться для формирования пористых покрытий, которые показывают высокую эффективность при работе на трение в присутствии смазок. В этом случае на никелевое покрытие наносился юнкии с кл1 шке.чя (0,5--мкм) с внутренними напряжениями 490—590 МПа, сверху осаждается хром. Под действием внутренних напряжений образуется сетка трещин, [c.109]

Наиболее эффективным и надежным способом интенсификации теплообмена при кипении является применение пористых металлических покрытий. При этом пористая структура образуется либо в результате покрытия поверхности трубы тонкими металлическими сетками, либо нанесением на нее металлического порошка определенной зернистости. При этом образуется пористый слой с разветвленной системой сообщающихся между собой капиллярных каналов, через которые происходят эвакуация пара и подпитка пористой структуры жидкостью, подтекающей сюда под действием сил поверхностного натяжения. Кипение происходит как внутри пористого покрытия, так и на его поверхности. Высокая ннтен-сивность теплообмена свидетельствует о том, что пористая структура создает весьма благоприятные условия для зарождения и роста паровых пузырей. Например, авторы работы [137] указывают, что при кипении н-бутана (р= 1,27-10 Па) на гладкой трубе образование паровых пузырей по всей ее поверхности наблюдалось только при = 35 кВт/м2, а дд трубе с пористым покрытием вся поверхность трубы была занята паровыми пузырями уже при 7=1,5 кВт/м . Эти и многие другие опыты показали, что устойчивое развитое кипение на поверхностях с пористыми покрытиями устанавливается при весьма незначительных температурных напорах (перегревах жидкости). Основной причиной этого является то, что в данном случае поверхности раздела фаз возникают внутри пористого слоя [54, 130, 146]. При выбросе паровой фазы из пористой структуры в последней всегда остаются паровые включения, в которые испаряется тонкая пленка жидкости, обволакивающая стенки капиллярных каналов [54, 130]. В соответствии с моделью автора [14G] испарение микропленки происходит по всей поверхности капиллярного канала, высота которого равна толщине пористого покрытия. Таким образом, элементы пористой структуры сами являются центрами зарождения паровой фазы. Так как диаметр капиллярных каналов (10- —10 м) больше критического диаметра обычного центра парообразования, то испарение пленки в паровые включения или с поверхности капилляра требует значительно меньшего перегрева жидкости. Не менее важное значение имеет и то, что в пористой структуре перегрев поступающей в капилляры жидкости происходит в условиях весьма высокой интенсивности теплообмена. Действительно, при таких малых диаметрах капилляров движение жидкости в них всегда ламинарное. В этом случае значение коэффициента теплоотдачи определяется из условия (ас ) Д = 3,65. При диаметре капилляров 10- —10 м значение а получается равным 5-103—5-Ю Вт/(м2-К). В условиях сильно развитой поверхности пористого слоя только за счет подогрева жидкости можно отводить от стенки весьма большие тепловые потоки. Снижение необходимого перегрева, а также интенсивный подогрев жидкости существенно уменьшают время молчания центров парообразования, что также способствует интенсификации теплообмена на трубах с пористыми структурами. [c.219]

Местная закрутка потока может быть осуществлена с помощью аксиально-лопаточного или шнекового завихрителя, а также путем тангенциального подвода жидкости через одно или несколько периферийных отверстий, через улитку или через тангенциально-лопаточный аппарат. Местную закрутку можно создать также вращением входного участка канала с сетками и хонейкомбами, а также вращением пористого вращающегося диска или вертушки внутри канала. [c.8]

Если топливо — металл и Hj, то при их соединении образуется гидрид (гидридные ТЭ), выделяется электрическая энергия и некоторое количество неиспользуемого тепла. Металлическим электродом может быть литий, натрий, калий, рубидий, цеаий, кальций, стронций или барий. Электролит должен быть солью данного металла и содержать небольшое количество его ионов. Водородный электрод — сетка из нержавеющей стали или пористые пластинки из никеля. В случае применения, например, лития, на металлическом электроде протекает реакция Li° Li + —>- е , а на водородном Н2 + Ze - 2Н . Разложение гидрида может происходить как внутри реактора, так и вне его. В первом случае [c.148]

Наибольшая эффективность упрочнения достигается при пористом хроме, особенно с крупной сеткой каналов. Это объясняется тем, что поры и каналы улучшают смазываемость рабочей поверхности червяка, вследствие чего повышается контактная выносливость пары. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...