ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фосфатирование из "Коррозия и защита металлов " Под фосфатированием понимают процесс обработки металла, в результате которого на поверхности образуется слой трудно растворимых солей фосфорной кислоты — фосфатов. Фосфатная поверхностная пленка, полученная одним из широко применяемых в промышленности химических методов фосфатирования в растворах, оказывается пористой, а поэтому ее защитные свойства невысоки. Вместе с тем фосфатирование в комбинации с последующим окрашиванием позволяет значительно повысить защитные свойства лакокрасочного покрытия благодаря значительному повышению прочности сцепления слоя краски с металлом. [c.168] Широкое распространение метода фосфатирования обусловлено рядом причин простотой осуществления, высокой экономичностью и простотой аппаратурного оформления. Фосфатирование позволяет уменьшить усилие, необходимое для холодной прокатки или штамповки изделий благодаря особым антифрикционным свойствам фосфатных покрытий. [c.168] Фосфатирование можно осуществить погружением изделий в горячие (98—100° С) и холодные растворы солей. [c.168] Горячее фосфатирование возможно и в цинк-фосфат-ных ваннах, в которых процесс ведут при более низких температурах по сравнению с предыдущим режимом. Составные компоненты цинк-фосфатного раствора для горячего фосфатирования таковы 38 г/л монофосфата цинка, 76 г/л азотнокислого натрия, 2,7 г/л фтористого натрия и 5 г/л железной стружки. Рабочая температура 80— 84° С, время обработки в ванне 4—6 мин. Фосфатирование этим раствором можно проводить в струйной камере, при этом время обработки сокращается до 2—3 мин. Расход раствора составляет примерно 0,3 л на 1 поверхности металла. [c.169] Метод алектрофосфатирования применяют относительно недавно. Фосфатируемое изделие при этом катодно поляризуется. Состав фосфатирующего раствора следующий препарат мажеф 65 г/л, нитрат цинка 50 г/л, фторид натрия 3 г/л. Фосфатирование проводят при плотности тока 0,5 а/дм и времени обработки 10 мин. Производительность ванны фосфатирования листовой стали объемом 4500 л на одном из судостроительных заводов составляла 32 листа (9000х500х 15 мм) или 670 м за смену. [c.169] Из этих реакций видно, что во всех случаях процесс фосфатирования сопровождается выделением водорода. [c.170] Для ускорения процесса фосфатирования в состав растворов вводят вещества неорганического и органического происхождения, обладающие окислительным (нитриты, нитраты, хлораты) и восстановительным действием (ионы меди). Очевидно, что ускорение процесса возможно двумя путями за счет интенсификации как катодных, так и анодных реакций. Иными словами, образование трудно растворимых соединений возможно при пересыщении электролита ионами металла у анода и в результате подщелачивания электролита у катода коррозионного элемента. [c.170] Образующийся слой фосфатов толщиной 7—50 мкм оказывается пористым. Пористость зависит от ряда факторов и изменяется в пределах от 0,01 до 0,1. При такой величине пористости и толщине слой фосфатов не может длительное время защищать изделие от коррозии. Повышение защитного действия фосфатного слоя наблюдается при образовании в нем свободного цинка в результате катодного фосфатирования. [c.170] Высокие защитные свойства оргайичеСкйх Покрытий, наносимых на фосфатный слой, можно продемонстрировать на примере битумных покрытий. Образцы, защищенные битумным покрытием, подвергали катодной поляризации. Результаты испытаний приведены в табл. 20. Из сопоставления данных табл. 20 видны преимущества фосфатирования. [c.172] Вернуться к основной статье