Цинковые покрытия фосфатирование

Рис. 6. Участок указанной длины с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, нанесенным электролитическим способом с фосфатированием и с дополнительным покрытием лаком глифталевым электроизоляционным.

Следовательно, создание прочных, но достаточно редких связей покрытия с подложкой, способных обеспечить высокую адгезию, является необходимым, но недостаточным условием для защиты поверхности изделия от воздействия влаги. Поэтому антикоррозионные защитные покрытия наносятся в несколько слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию. Верхние, кроющие слои играют роль диффузионного барьера и придают изделию товарный вид. Они наносятся на нижний слой, непосредственно касающийся защищаемой поверхности этот слой называют грунтом. Функция -его состоит в предотвращении или по крайней мере в торможении процессов, приводящих к коррозии. Для выполнения таких функций грунт должен, во-первых, состоять из пленкообразующего вещества, имеющего высокую адгезию к защищаемой поверхности, во-вторых, содержать специальные добавки, способные тормозить коррозию. В качестве таковых используют обычно пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами — окислы свинца, хроматы, окись цинка и др. Растворяясь в воде, проникшей через покрытие, они пассивируют защищаемую поверхность, делая ее коррозионно более стойкой. Часто в грунты вводят порошки металлов, химически более активных, чем защищаемая поверхность. Эти порошки выполняют в грунте ту же роль, какую выполняет цинковое покрытие на железе окисляясь сами, они предотвращают от коррозии поверхность изделия. Хорошие результаты дает сочетание предварительного анодирования или фосфатирования поверхности с последующим нанесением на нее полимерной защиты. [c.94]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

Для повышения защитного действия часто используют системы из нескольких покрытий, например цинковое покрытие с последующим фосфатированием и нанесением нескольких слоев лака. Расширяется применение покрытий на органической основе с наполнителем из металлического порошка так, лаковые материалы смешивают с цинковым порошком, обладающим защитным действием. [c.35]

Для увеличения коррозионной стойкости цинковое покрытие подвергают пассивированию (хроматной обработке) или фосфатированию. [c.680]

Фосфатирование по цинковому слою повышает коррозийную стойкость цинкового покрытия, но применяется также при последующем нанесении лакокрасочного покрытия и обеспечивает надежное сцепление цинкового подслоя с лакокрасочным покрытием. [c.162]

Одним из эффективных способов повышения антикоррозионной стойкости цинковых покрытий является также фосфатирование, которое применимо как ири обработке изделий на подвесках, так и во вращающихся барабанах [93]. По данным [139], этот способ позволил автоматизировать процесс пассивирования и отказаться от применения дефицитных хромовых солей, удаление которых из сточных вод, кроме того, связано с определенными трудностями. [c.198]

Фосфатированию и хроматированию (как дополнительной обработке) подвергают также цинковые покрытия на сталях. [c.60]

Цинковое с хроматированием и лакокрасочным покрытием Цинковое с фосфатированием и лакокрасочным покрытием Цинковое черное Кадмиевое без хроматирования Кадмиевое с хроматированием Кадмиевое с фосфатированием и лакокрасочным покрытием Медное [c.779]

Фосфатирование должно производиться непосредственно перед штамповкой, так как фосфатно-цинковое покрытие не выдерживает длительного хранения. Удаление фосфатного покрытия производят промыванием в горячем щелочном растворе. [c.188]

Большое увеличение коррозионной стойкости имеет место при кратковременном цинковании стальных деталей по предварительно фосфатированной поверхности. В этом случае пористость фосфатной пленки, видимо, полностью уничтожается последующим цинковым покрытием. Поверхность после покрытия приобретает серый цвет и высокую коррозионную устойчивость. [c.56]

Для повышения стойкости цинковых покрытий, наносимых на детали, эксплуатируемые в атмосферных условиях с повышенной влажностью и в морском климате, применяют фосфатирование цинка с последующим нанесением лаков или красок. [c.347]

Если нужно хранить большой ассортимент готовых отлитых держателей, то следует предусматривать их временную защиту от коррозии. В некоторых нормалях выдвигается также требование нанесения покрытий на держатели. Может быть применено, например, алюминирование, кадмирование, цинкование и фосфатирование. Наиболее широко распространены два последних способа. По техническим условиям [27] регламентируется минимальная толщина слоя цинка 13 мкм. Такие цинковые [c.190]

Цинковое электролитическое с оксидированием в черный цвет Кадмиевое электролитическое Кадмиевое электролитическое с хро-матированием или фосфатированием Оловянное электролитическое Оловянное горячее Покрытие сплавом олово — свинец по подслою меди Никелевое электролитическое Многослойные покрытия медь—никель медь—никель—хром медь—хром Хромовое молочное Фосфатное [c.581]

Пленка, полученная из электролита ванны фосфатирования цинковыми солями, имеет цвет от светло-серого до темносерого тона. Однако цвет не является мерилом качества пленки. Основным критерием для этого служит появление белого штриха, который получается на покрытии, если провести по нему ногтем (фиг. 14). Само покрытие не должно иметь легко истирающегося налета. [c.86]

Ц.12.м.фос — покрытие цинковое, толщиной 12 мк, матовое, фосфатированное. [c.675]

В технических условиях на ремонт, сборку и испытание обычно указываются значения усилий затяжки, одинаковые с машиностроительными заводами, что в принципе правильно. Однако следует учитывать, что на степень затяжки резьбового соединения большое влияние оказывают состояние и износ резьбы, наличие на ней покрытия, конструкция сборочного инструмента. Так, величина коэффициента трения для резьбовых соединений без покрытия выше, чем у оксидированных и фосфатированных, но ниже, чем у цинковых. [c.156]

Катодное фосфатирование цинкового литья и гальванических покрытий может быть осуществлено в электролите, приведенном в п. 6 этой главы для работы на постоянном токе. Для фосфатирования рекомендуется температура электролита 15—25° С, катодная плотность тока 0,2—0,3 а/дм . Общая кислотность раствора 16—20 точек, при величине pH = 2,9—3,1. Выдержка сначала при катодном процессе 5—7 мин., а затем без тока, в том же растворе, в течение 3—5 мин. В качестве анодов применяют свинцовые пластины. [c.218]

Защитные покрытия цинковые, кадмиевые, оловянные, свинцовые и никелевые, а также защитные пленки, получаемые фосфатированием, оксидированием, и покрытия сплавами кадмий—цинк, олово — цинк, медь — цинк, свинец — олово, цинк — никель. [c.606]

Температура фосфатирования может быть снижена до 15—30 °С введением нитрита натрия (0,2—1 г/л), а также увеличением концентрации свободной фосфорной кислоты (холодное фосфатирование). Холодное фосфатирование проводят с помощью фосфатирующих растворов с повышенным содержанием фосфорной кислоты и нитратов при температуре 15—30 °С. Пленки, полученные способом холодного фосфатирования, используют в качестве грунта под окраску. Холодное фосфатирование применяется также для нанесения цинковых и кадмиевых покрытий, обладающих повышенной защитной способностью. [c.201]

В соответствии с ГОСТ 9.047—75 (с. 44) рекомендуются следующие условия фосфатирования цинковых н кадмиевых покрытий [c.198]

Химическому фосфатированию подвергают низколегированные стали, алюминиевые, магниевые сплавы, цинковые и кадмиевые покрытия. В процессе химического фосфатирования протекает гидролиз монофосфатов металлов, в результате чего устанавливается равновесие между двух- и трехзамещенными фосфатами металлов и ортофосфорной кислотой [c.475]

Цинковые и кадмиевые покрытия рекомендуется фосфатировать в ванне универсального и оксидного фосфатирования. Рекомендуется также фосфатировать цинковые и кадмиевые покрытия в ваннах холодного фосфатирования (табл. 14.3). [c.481]

СОСТАВЫ ВАНН холодного ФОСФАТИРОВАНИЯ ЦИНКОВЫХ И КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.482]

Для улучшения антикоррозионных свойств цинковых и кадмиевых покрытий их подвергают пассивированию или фосфатированию. Сведения об этих процессах приведены в главах 16, 17. [c.114]

Лучшим способом повышения коррозионной стойкости цинковых сплавов и, в особенности, улучшения прилипаемости к ним лакокрасочных покрытий, является фосфатирование. Фосфатирование цинка и цинковых сплавов, в отличие от других цветных металлов, хорошо проходит как при применении нормальных фосфатных составов ( мажеф), так и при применении составов для ускоренного фосфатирования. Образовавшаяся фосфатная пленка на поверхности является весьма хорошим грунтом под лакокрасочные покрытия. [c.150]

Способы предотвращения фреттинг-коррозий не отличаются от способов борьбы с коррозионно-механическим износом металлические постоянные покрытия (свинцовые, медные, серебряные, цинковые и т. д.) неметаллические постоянные покрытия (фосфатирование, анодирование, сульфидизация и т. д.), а также масла, пластичные смазки, ПИНС, особенно ПИНС-РК. Эффективность защиты металлов от фреттинг-коррозии с помощью ПИНС проводили на описанных ранее стендах (см. гл. 3, метод 47). [c.229]

Горячие цинковые покрытия часто подвергаются дальнейшей химической обработке (хромированию или фосфатированию). Долговечность цинковых покрытий различной толщины в зависимости от агрессивности атмосферы графически представлена на рис. VIII-2. [c.198]

Кадмий значительно более стоек, чем цинк, в кислых и нейтральных средах. В условиях атмосферы промышленных центров кадмиевые покрытия менее стойки, чем цинковые. Покрытие нестойко в контакте с деталями, пропитанными или покрытыми олифой или маслами, особенно в закрытых объемах. При кадмировании происходит наводорожнвание стали и связанное с этим повышение ее хрупкости. Для устранения наводороживания проводят обезводороживание нагревом. Для повышения коррозионной стойкости покрытия рекомендуется производить его хро-матирование или фосфатирование. Допускаемая рабочая температура -Ь250° С. [c.569]

Хроматирование, еще часто применяемое для последующей обработки цинка, не может считаться оптимальным методом антикоррозионной защиты. Длительными испытаниями в условиях высокой влажности и повышенной температуры установлено, что все виды хроматной пассивации не предохраняют полностью цинковые покрытия от коррозии. По сравнению с хроматной пассивацией фосфатирование повышает стойкость цинка в несколько раз [5]. Сравнительные испытания при температуре до 50 °С образцов цинка, подвергавшихся перед окраской эв1алевыми красками фосфатированию и хроматированию, показали [6], что более высокой коррозионной стойкостью обладают предварительно фосфатированные образцы. Ис- [c.274]

В работе [7] было также исследовано изменение внешнего вида хроматированных, нехроматированных и фосфатированных цинковых и кадмиевых покрытий в различных климатических районах. Наблюдения показали, что нехроматированные кадмиевые покрытия имеют некоторое преимущество перед такими же цинковыми покрытиями. При этом в сельской местности (где цинк особенно склонен к пассивированию) на поверхности оцинкованного железа появляются продукты точечной коррозии железа, указывающие на отсутствие электрохимической защиты вследствие облагораживания цинка. Хроматированные, а также фосфатированные цинковые и кадмиевые покрытия ведут себя на открытом воздухе одинаково. Отмечается, что хроматная пленка не обеспечивает длительного сохранения товарного вида при относительной влажности воздуха около 100%, т. е. когда возможна периодическая конденсация хотя бы незначительного количества влаги. [c.129]

Перед нанесением лакокрасочной пленки или герметизирующего состава на цинковое покрытие следует предусматривать выдержку в атмосферных условиях, травление, горячее фосфатирование или грунтование плюмбатом кальция. [c.312]

При фосфатировании частично или полностью оцинкованных и кадмированных деталей необходимо ввести нитрат железа (П1) в количестве 1,7—2,0 г/л и щавелевую кислоту 1,7—2,0 г/л. При этом образуется комплексный анион [Ре (С2О4)] . Образующиеся в течение 15 мин при 75—80 °С мелкокристаллические фосфатные пленки на цинке и кадмии обладают высокими защитными свойствами. При испытании в 3 %-ном растворе хлорида натрия, фос-фатированного в универсальной ванне, и хроматированного кадмия время до появления коррозии составило соответственно 110 и 40 сут. Защитные свойства фосфатных пленок на цинковом покрытии также выше, чем хроматных. [c.481]

В качестве грунтовок используют свинцовый сурик, хромат цннка, фосфат цинка [10], основные силикохроматы свинца, металлический свинец, плюмбат калня, металлический цинк и другие соединения. Общие принципы нх действия были рассмотрены ранее (раздел 8.3). Вследствие того что цинк восстанавливает ржавчину до металлического железа нли до магнетита, краски с большим содержанием цинка могут быть использованы для покрытия слабо прокорродировавших поверхностей. При этом достигается достаточный защитный эффект [11]. Хромат цинка, а также травящие грунты, содержащие наряду с другими компонентами хромат цинка, используют для стали и особенно для алюминия и его сплавов, а также соприкасающихся алюминия и стали. Эти грунтовки меиее эффективны для цинка, особенно если цинк фосфатирован, вследствие слабой адгезии [12]. Плюмбат кальция можно использовать для цинка и материалов с цинковым покрытием без предварительной обработки едкими растворами, которые необходимы для достижения хорошей адгезии. Любые ингибированные грунтовки могут быть использованы непосредственно для нанесения на металлическую поверхность. [c.480]

Для нанесения антифрикционных и при-работочных покрытий используют свинец и его сплавы, медно-оловянные и медно-цинковые сплавы, благородные металлы и их сплавы, редкие металлы (индий и его сплавы, галлий), фосфатированные, а также композиционные покрытия и никелевые сплавы. Условия нанесения их гальваническими методами приводятся в табл. 2-8. [c.590]

Обычно перед нанесением пластмасс поверхность полосы подвергают глубокому травлению или фосфатированию. Процесс фосфатирования улучшает защитные свойства непокрываемой пластмассовой стороны полосы (в случае одностороннего покрытия) и повышает адгезию стали с пластмассой. Но более хорошим методом является предварительное нанесение на обе стороны стальной полосы цинкового или алюминиевого подслоя. Оба эти металла значительно повышают адгезию полимерных материалов, но из-за дороговизны и сложности алюминирования практикуется электролитическое цинкование тонкими слоями (до 5 мк). [c.120]

Для катодного фосфатирования цинкового литья и электролитических покрытий может быть применен также электролит, приведенный выше, на стр. 191 Для фосфатирования рекомендуется следующий режим обработки рабочая температура 15—25° С, плотность тока >к= 0,2 0,3 а/дм . В качестве анодов применяют свинцовые пластинки. Общая кислотность раствора 16—20 точек при величине pH 2,9—3,1. Выдержка при катодном процессе 5—7 мин, с дополнительной выдержкой деталей без тока в том же раствбре в течение 3—5 мин. [c.194]

Нами (с участием Е. П. Куцеваловой) были проведены испытания образцов стали (350 X 200 X 3 лл1), фосфатированных обычным, ускоренным и холодным способами и покрытых лакокрасочными П(жрытиями, для получения которых применяли грунты 138, 329-В,. ВХГМ, железный и свинцовый сурик, а также краски — шаровую масляную на цинковых белилах, этинолевый лак, пигментированный железным суриком (ЭКЖС-40), каменноугольный лак с добавкой алюминиевой пудры. Испытания производились на трех разных по климатическим и географическим условиям коррозионных станциях. Продолжительность стендовых испытаний составляла один год. [c.51]

Запатентован [25] способ антикоррозионной защиты подземных конструкций (например, железных труб) покрытием их толстым слоем цинковой краски с последующей обработкой растворимым фосфатом кальция можно также использовать засыпку вокруг трубы, содержащую смесь растворимого фосфата кальция с землей. В результате вокруг трубы и на ее поверхности образуется защитный слой нерастворимых фосфатов кальция и цинка. Для фосфатирования цинка и в особенности оцинкованного железа предлагают [26] концентрат (в г) ZnO—183,5, 75%-ная Н3РО4 — 750, HNO3 (плотностью 1,355 г/см ) —66, NI O3 — 30 и вода — до 1л. Концентрат разбавляют 30—40 частями воды. Незадолго до фосфатирования к полученному рабочему раствору добавляют 10 г/л молочной или гликоле- [c.277]

Раствор 2 рекомендуется для обработки цинковых и кадмиевых покрытий. Для фосфатирования d при 18—25 °С предложен (а. с. 800240 СССР) раствор, содержащий (г/л) 40—100 Н3РО4, [c.279]

В автомобильной промышленности широко используется черный окуночный грунт ФЛ-014 (ВТУ ЯН 73—58). Грунт представляет собой суспензию пигментов в фенольномасляном лаке с добавкой антиоксидантов и растворителей. Наносится методом окунания на фосфатированные поверхности. Сушка грунта производится при 160° С в течение 15 мин. Пленки грунта устойчивы к резкому изменению температуры от —40 до + 60° С. Ярославским институтом ГИМП-4 разработан новый пассивирующий желтый грунт АЛГ-14 (ВТУ ЯН 272—61), который представляет собой краску, состоящую из фенольной смолы 101 (ТУ МХП 4137—53) и масляного лака, цинкового Итона, цинковых белил, талька и сиккатива. Предназначается для грунтования деталей из магниевых, алюминиевых сплавов и стали. Теплостойкость до +200—250°С. Он является заменителем цинкохроматных грунтов КФ-030, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-020 и АГ-ЗА. Грунт АЛГ-14 высыхает при 18—20° С за 4—5 ч, Рекомендуется для защитных систем покрытий в сочетании с перхлорвиниловыми, нитроцеллюлозными, акриловыми, а также масляными глифталевыми и другими эмалями. Несмотря на исключительно хорошие физико-механические показатели, грунт АЛГ-14 имеет существенный недостаток большое содержание дефицитных растительных масел. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...