Фосфатирование химическое

К химическим относятся методы, связанные с взаимодействием поверхности металла с различными реагентами, приводящие к образованию защитных поверхностных пленок (фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование железа и др.). [c.50]

Фосфатирование — химический процесс, при котором на обрабатываемой поверхности образуется пленка из нерастворимых в воде фосфатных соединений металлов. [c.131]

Подготовленная к печати глава Технология покрытий", включающая гальванические покрытия, металлизацию (покрытие распылением), диффузионный и горячий способы покрытий, неметаллические покрытия на органической и неорганической основе, защиту металлов от коррозии смазками, оксидирование, химическое окрашивание, фосфатирование, химическую и электрохимическую очистку, не могла быть помещена в т. 7 вследствие нецелесообразности дальнейшего уве- [c.724]

Наиболее перспективно применение метода холодного фосфатирования, химический состав растворов для проведения процесса приведен в табл. 2-8. Температура раствора 20—25° С, продолжительность обработки 30—40 мин. Указанные компоненты последовательно вводят в ванну три интенсивном перемешивании раствора. Фосфатирование холодными растворами труб может быть осуществлено вне ванн путем обрызгивания или в специальной камере струйным методом. [c.92]

Свойства покрытий и области их применения. Фосфатирование — химический процесс образования пленки нерастворимых в воде фосфорнокислых соединений на поверхности стали, чугуна под действием раствора препарата мажеф . Этот препарат (ГОСТ 6193—52) получил название по начальным буквам его составных частей — марганца, железа и фосфорной кислоты. Соответственно составу этого препарата и фосфатная пленка на черных металлах состоит из фосфорнокислых солей этих металлов, имеет темно-серый цвет и пористую мелкокристаллическую структуру. [c.185]

ОКСИДИРОВАНИЕ, ФОСФАТИРОВАНИЕ, ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОКРАШИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.333]

Оксидирование, фосфатирование, химическое окрашивание металлов 215 [c.215]

Фосфатирование химическое ускоренное часто называют бондеризацией. Процесс предназначается для обработки главным образом стальных изделий, подвергающихся в дальнейшем многослойному лакокрасочному покрытию. В этом случае фосфатная пленка на металле выполняет роль грунта для такого покрытия. [c.224]

ФОСФАТИРОВАНИЕ. Химическое защитное покрытие малоуглеродистой стали путем нанесения тонкой пленки фосфорнокислых солей железа и марганца. Фосфатная пленка толщиной в 10. чк имеет серый или черный цвет. Фосфати-рование идет как прекрасный грунт под окраску и лакирование. [c.136]

Химическая очистка производится с помощью раствора для травления, обезжиривания, фосфатирования в ваннах, подогреваемых паром или электричеством. [c.526]

Химические покрытия разделяются на две подгруппы 1) металлические — никелирование, серебрение, золочение и 2) неорганические защитные пленки — оксидирование, фосфатирование, хроматирование и пассивирование- [c.162]

Следовательно, создание прочных, но достаточно редких связей покрытия с подложкой, способных обеспечить высокую адгезию, является необходимым, но недостаточным условием для защиты поверхности изделия от воздействия влаги. Поэтому антикоррозионные защитные покрытия наносятся в несколько слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию. Верхние, кроющие слои играют роль диффузионного барьера и придают изделию товарный вид. Они наносятся на нижний слой, непосредственно касающийся защищаемой поверхности этот слой называют грунтом. Функция -его состоит в предотвращении или по крайней мере в торможении процессов, приводящих к коррозии. Для выполнения таких функций грунт должен, во-первых, состоять из пленкообразующего вещества, имеющего высокую адгезию к защищаемой поверхности, во-вторых, содержать специальные добавки, способные тормозить коррозию. В качестве таковых используют обычно пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами — окислы свинца, хроматы, окись цинка и др. Растворяясь в воде, проникшей через покрытие, они пассивируют защищаемую поверхность, делая ее коррозионно более стойкой. Часто в грунты вводят порошки металлов, химически более активных, чем защищаемая поверхность. Эти порошки выполняют в грунте ту же роль, какую выполняет цинковое покрытие на железе окисляясь сами, они предотвращают от коррозии поверхность изделия. Хорошие результаты дает сочетание предварительного анодирования или фосфатирования поверхности с последующим нанесением на нее полимерной защиты. [c.94]

Фосфатные, хроматные и оксидные конверсионные покрытия получают химическим путем. Они неэлектропроводны и снижают силу коррозионного тока между локальными элементами при электрохимической коррозии. Такие покрытия нерастворимы и имеют высокую адгезию. При фосфатировании образуются нерастворимые кристаллические фосфаты цинка или марганца и железа. Первоначально реакция протекает так [c.73]

Окраска поверхностей стальных фосфатированных и алюминиевых анодированных деталей, работающих при температуре до 300 °С (калориферов, теплообменников, трубопроводов химической аппаратуры) [c.111]

Электрический нагрев ванн. При чистовой обработке изделий находят применение самые разнообразные процессы окраска, нанесение пластмассовых покрытий, анодирование, металлизация, полировка, химическое окрашивание. На отдельных стадиях этих процессов обычно возникает необходимость в подогреве рабочей жидкости, например при обезжиривании, травлении, фосфатировании и тому подобных видах обработки поверхностей. В таких случаях нагрев ванн при помощи электроэнергии дает возможность чрезвычайно эффективно регулировать потребление различных ресурсов, особенно капитальных за- [c.193]

Для защиты от коррозии аппаратуры химических производств, использующих оборотную воду, широко применяют химические методы борьбы с коррозией. К таким методам относится прежде всего ингибирование коррозии, подробно рассмотренное в гл. 5. Наиболее часто для этого используют фосфатирование. [c.32]

Помимо этого, современная наука открывает большие возможности для химизации основных технологических процессов в машиностроении литья металлов (химические формовочные смеси и оболочковые формы на основе пульвербакелита, модели на основе эпоксидных смол), термообработки (жидкие карбюризаторы, новые закалочные среды, химико-термическая обработка металлов и пр.), механической обработки (новые охлаждающие жидкости, поверхностно-активные вещества, травление металлов), штамповки (вытяжные и гибочные штампы на основе эпоксидных смол), сборки узлов машин (синтетические клеи, герметики, заливочные компаунды, гидравлические и тормозные жидкости и др.). Крупное народнохозяйственное значение имеет также предохранение металлов от коррозии ири помощи полимерных пленок и лакокрасочных покрытий, ингибиторов, химической обработки поверхности деталей (фосфатирование, анодирование и др.) в процессе производства, транспортировки, консервации и эксплуатации конструкций. [c.211]

Оксидирование и фосфатирование. Все металлы на воздухе покрыты окисной пленкой, которая защищает их от действия окружающей среды, но толщина этих пленок мала. Для получения окисных пленок значительной толщины применяют специальную химическую, термическую или электрохимическую [c.335]

Обычно применяют следующие способы подготовки поверхности механические— обработка механизированным инструментом, галтовка, обработка сухим абразивом, гидроабразивная очистка и химические — обезжиривание в водных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование, анодирование и пассивирование. [c.262]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Формы литьевые для пластмасс 900, 901 Фосфатирование 169, 326, 942 Фрезерование химическое 939— [c.1025]

Наилучшие результаты получаются при фосфатировании химически чистого железа, например электролитического [112]. Высокая способность к фосфатированию электролитического железа объясняется [113] способностью его основной фазовой составляющей (феррита) легко реагировать с фосфорной кислотой. По мнению О. Маккиа [85], феррит под действием фосфорной кислоты быстро и полностью переходит в фосфат железа, а перлит лишь частично реагирует с ней. Работы И. В. Гутмана [114], однако, показали, что углеродистая сталь независимо от содержания перлита легко подвергается фосфатированию с образованием качественной фосфатной пленки. Содержание углерода в стали выше эвтектоидного не оказывает отрицательного влияния на результаты фосфатирования. Фосфатирование серых чугунов, в которых содержание углерода превышает 3,5%, также дало хорошие результаты. Углерод в форме цементита или в виде свободного графита в количествах, свойственных серым чугу-нам, не оказывает заметного влияния на образование фосфатной пленки. [c.92]

Фосфатирование химическое ускофенн ое (бондеризация) предназначается для обработки главным образом таких железных изделий, которые в дальнейшем подвергаются многослойному лакокрасочному покрытию. В этом случае фосфатная пленка на поверхности изделия выполняет роль грунта для лакокрасочного покрытия. Химическое ускоренное фосфатирование осуществляется в растворе смеси фосфатов марганца и железа с добавкой ускорителя, например KNO3, вводи мого в ванну до 20% от веса загружаемых в ванну фосфатов металлов и Си(N03)2 (0,03—0,1%). Продолжительность процесса бондеризацин 5—15 мин. [c.347]

Оксидирование, фосфатирование, химическое окраишвание металлов 217 химическая обработка на аноде в растворе, содержащем 5- [c.217]

Процесс кристаллизации фосфатных слоев сложен и зависит от многих факторов, таких, как обработка поверхности перед фосфатированием, химический состав исходного металла, состав и температура фосфаткрую-щего раствора, условия проведения процесса фосфатирования (в ваннах или в струе), продолжительность фосфатирования, плотность орошения при обработке в струйных камерах и др. [c.79]

Обработкой металлической поверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные иленкн, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрессивных средах. К числу таких иокрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом машиностроении эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, иовышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида и т. и. [c.328]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматнрованием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий. [c.50]

Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механо-химической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном Na l при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления па 20% по сравнению с механической обработкой. [c.258]

Оксидирование и фосфатирование заключается в создании на поверхности металла не ганической защитной пленки способом химической или злектрохи-1иической обработки изделий в специальных растворах. [c.394]

Технологические роторы для выполнения таких химических операций, как травление, фосфатирование, меднение и т. п., имеют простые конструктивные схемы (рис. 13). Каждая деталь помещается на подставку, которая жестко соединена с подвижным ползуном, и при вращении главного вала весь поток деталей последовательно транспортируется через кольцевую ванну. Испарения удаляются через вытяжной зонт. [c.300]

При массовом производстве защита поверхностей достигается химической обработкой заготовок в специальных ваннах (паркеризация или фосфатирование) перед расточкой отверстия подшипника под заливку. Таким образом все поверхности заготовки, кроме расточенного отверстия, оказываются покрытыми защитными плёнками. После заливки баббитом защитная плёнка удаляется с рабочих поверхностей последующей обработкой вкладышей подшипников. [c.148]

В ответственных случаях для создания антикоррозионной стойкости и повышенного сцепления с покрытиед металлические изделия подвергаются специальной химической обработке (фосфатирование, оксидирование и т. п.), [c.737]

Руководствуясь вышеуказанными соображениями, а также результатами экспериментальных и эксплуатационных данных, можно сделать следующие рекомендации по ведению режима фосфатирования котловой воды. Котловая вода экранируемых котлов всех давлений с естественной циркуляцией фосфатируется с применением режима чисто фосфатной щелочности или солефосфатного режима. Режим чисто фосфатной щелочности применяется при нитаиии котлов конденсатом с добавкой дистиллята испарителей или химически обессоленной [c.167]

Пока не существует достаточно эффективных химических методов, позволяющих переводить отложения в растворимые соединения. Применяемые методы химической обработки (щелочение, фосфатирование и т. д.) позволяют только изменить структуру выделяющихся из растворов твердых веществ, получая их в виде шлама. Таким образом, для удаления твердых минеральных веществ остается единственная возможность — концентрировать их механическим путем в целлюлозных фильтрах или механических шламоуловителях. [c.140]

Таким образом, к введению фосфатирования котловой воды следует подходить в каждом случае с тщательной оценкой конкретных условий. Однако следует отметить, что фосфатирование позволяет избежать возникновения твердых силикатных и сульфатных отложений и должно быть использовано, если имеется угроза их образования. Необходимо также иметь в виду, что при фосфатировании жесткость питательной воды желательно иметь не более 5—6 мкг-экв1кг, чтобы избежать образования в котлах фосфатных отложений. В тех случаях, когда отложения уже возникли, их следует предварительно удалить, что и производится обычно в период капитального ремонта котлов. Для удаления отложений, как известно, используются механический и химический способы. Какому из них следует отдать предпочтение зависит от ряда конкретных условий. [c.53]

НИИ сочленения водопогруженного щита / со стенкой торцевого гидрозатвора с левой стороны барабана. Устранение этой неплотности нормализовало работу котла. В другом случае при сепарации и способе ввода питательной воды в барабан котла по типу, изображенному на рис. 8-4,А, причиной периодических ухудшений качества пара оказалось отсутствие герметичности в узле прохода трубопровода питательной воды через стенку барабана. Такой источник загрязнения, закрытый щитом 4, не мог быть обнаружен в течение нескольких месяцев. Открытию его помог химический анализ отложений солей из пароперегревателя. В составе этих солей не был обнаружен фосфат натрия. Так как фосфатирование котловой воды осуществлялось на данном котле непосредственно в барабан, то источником загрязнения могла быть только питательная, а не котловая вода. После удаления щита 4 неплотность при очередном ремонте была обнаружена. [c.169]

Все принципиальные, расчетные и конструктивные решения по новым энергоустановкам, а также при расширении и реконструкции существующих должны обеспечивать при последующей эксплуатации оборудования выполнение требований ПТЭ, техники безопасности, Госгортехнадзора и соответствующих глав СНиП. При наличии на заводе нескольких потребителей химически обработанной и деаэрированной воды желательна централизация водоприготовления с выдачей всем потребителям осветленной, умягченной и деаэрированной воды из единой установки. При необходимости на отдельных объектах иметь какой-либо вид дополнительной обработки воды — аминирование, фосфатирование, нитрати-рование и т. д.—целесообразно, чтобы эти операции 302 [c.302]

Химическая обра5от/са применяется чаще всего дая защиты деталей от коррозии (оксидирование, фосфатирование) в качестве грунта под краски и лаки (фосфатирование) для окрашивания металлов с целью улучшения прирабатываемости трущихся поверхностей. [c.83]

Фосфатированием называется химический процесс обработки деталей в комплексной соли дегидрофосфатов железа и мар-,ганца (препарата мажеф), при котором на поверхности металлов образуется фосфатная пленка, состоящая из двух- и трех-замещенных фосфатов железа и марганца (для отдельных деталей). [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...