Ускоренное фосфатирование

Медленное фосфатирование позволяет получать покрытия толщиной до 20 мкм. При ускоренном фосфатировании как при повышенной, так и при комнатной температурах получают более тонкие покрытия (менее 10 мкм). [c.129]

Ускоренное фосфатирование проводят при 50—90°С струйным методом или погружением изделий в ванны. Продолжительность процесса при струйной обработке 1,5—2, в ваннах — 8—10 мин. [c.150]

При медленном фосфатировании получают толстые покрытия (10—20 мкм), ускоренное фосфатирование (как при повышенной, так п при комнатной температурах) позволяет получать более тонкие покрытия (менее 10 мкм). Тонкие, мелкокристаллические покрытия чаще всего применяют в качестве подслоя при нанесении лакокрасочных покрытий. Дополнительным достоинством тонких покрытий является их заметная эластичность. [c.157]

Для защиты сильно прокорродировавших водяных систем применяют метод ускоренного фосфатирования. Для этого замкнутую систему заполняют 12 %-ным раствором фосфатов, который выдерживают там 5 сут при постоянной циркуляции. Затем раствор сливают, систему сушат и снова промывают тем же раствором в течение 2 ч. На поверхности стали образуется защитная пленка, состоящая из фосфатов и оксидов железа. [c.87]

Обработка в препарате Мажеф имеет существенные недостатки длительный процесс, высокую температуру и узкий рабочий отрезок температуры. Кроме того, обильно выделяется водород, что приводит к охрупчиванию стали. Разработан процесс ускоренного фосфатирования, устраняющий отмеченные недостатки. Состав и режим работы ванн в этом случае приведены в табл. 3.84. [c.447]

Ускоренное фосфатирование (как при повышенной, так и при комнатной температурах) позволяет получать более тонкие [c.187]

УСКОРЕННОЕ ФОСФАТИРОВАНИЕ В ГОРЯЧИХ РАСТВОРАХ Области применения покрытия [c.83]

УСКОРЕННОЕ ФОСФАТИРОВАНИЕ В ХОЛОДНЫХ РАСТВОРАХ Общие сведения [c.93]

Для нормального фосфатирования приготавливают раствор, содержащий 30 г препарата Мажеф в 1 л воды. Для ускоренного фосфатирования приготавливают аналогичный раствор, но к нему добавляют [c.187]

Аналогичное определение проводят и на пропитанном образце, а затем на образцах ускоренного фосфатирования. Температура испытания 15—25°. [c.188]

Составы для ускоренного фосфатирования [c.218]

Ускорение фосфатирование — бондеризация продолжается 5— 10 мин. Защитная пленка, получаемая при бондеризации, уступает по своей коррозийной стойкости пленке, получаемой при обычном фосфатировании. Поэтому ускоренное фосфатирование применяют [c.26]

Ускоренное фосфатирование (бондеризация) а) Мажеф 30—33 Окись меди 0,3—0,5 96—98 5—10 — [c.27]

На процесс фосфатирования и свойства получающейся пленки оказывают влияние температура раствора и концентрация исходных фосфатов, наличие ускоряющих добавок, состояние поверхности металла и другие факторы. Нормальный процесс фосфатирования происходит при температуре 90—100 °С за 40—60 мин. Время фосфатирования значительно сокращается в присутствии различных добавок, таких, как окислители (нитриды, нитраты, хроматы и др.), соединения электроположительных металлов (медь, серебро, никель). Процесс ускоренного фосфатирования заканчивается за 10—15 мин и менее. Защитная способность фосфатных пленок, полученных при ускоренном фосфатировании, несколько ниже, чем пленок, осажденных без ускоряющих добавок. [c.179]

Фосфатирование можно проводить и электрохимическим. способом в растворах для нормального и ускоренного фосфатирования с использованием как постоянного, так и переменного тока. Этот способ применим только для нанесения покрытий на детали простой формы, так как рассеивающая способность фосфатного электролита низкая и качество фосфатной пленки на различных участках катода может быть неодинаковым. [c.180]

Фосфатирование шестерен. Для ускоренного фосфатирования шестерен с целью улучшения приработки и предотвращения задиров принят следующий состав раствора и режим обработки [c.216]

Ускоренное фосфатирование. Введение различных добавок в обычный фосфатный раствор позволяет ускорить процесс фосфатирования. Состав растворов (г/л) и режимы фосфатирования [c.110]

Ускоренное фосфатирование стали в растворе дает пленки с более высокой защитной способностью, чем в растворе 1 с препаратом Мажеф . Раствор 3 предназначен для фосфатирования пружинных деталей. [c.110]

Пленки, полученные из ванн ускоренного фосфатирования. обладают меньшей защитной способностью, поэтому их пассивируют в растворе двухромовокислого калия (2—3 г/л) и используют только для получения грунта под лакокрасочные покрытия. В настоящее время для ускоренного фосфатирования используют готовые концентраты КФЭ-1, КФЭ-3 и КПФ-1. Последний концентрат применяют для антифрикционного фосфатирования. [c.110]

Струйное фосфатирование. Один из видов ускоренного фосфатирования, при котором рабочий раствор распыляется на предварительно подготовленную поверхность металлических деталей. Состав раствора (г/л) и режим фосфатирования [c.110]

В чем сущность ускоренного фосфатирования [c.111]

Фосфатирование шестерен. При ускоренном фосфатировании шестерен для улучшения приработки и предотвращения задиров принят следующий состав раствора (в г/л) 35—40 препарата мажеф 50—60 азотнокислого цинка 1,2—1,5 азотнокислого бария. Рабочая температура 96—98° С, выдержка 5—7 мин. [c.192]

Когда требуется хор шая защита от коррозии путем ускоренного фосфатирования [c.36]

Внедрение ускоренного фосфатирования электротехнической стали взамен лакирования значительно сократило (до 6 раз) производственный процесс и позволило снизить (в 5 раз) стоимость изготовления электроизоляционных деталей различных электромашин. [c.56]

Увеличение концентрации препарата мажеф способствует значительному усилению защитных свойств фосфатной пленки также и при фосфатировании в присутствии ускоряющих добавок нитрата цинка, т. е. при ускоренном фосфатировании. Особо важное значение имеет повышение концентрации фосфатов в растворах для фосфатирования при обычной температуре (холодное фосфатирование). [c.74]

В литературе описаны и продолжают публиковаться предложения по использованию в качестве ускоряющих добавок различных веществ и соединений. Однако в производственных условиях для ускорения фосфатирования применяют соединения некоторых более электроположительных, чем железо, металлов (меди, никеля и других) и, чаще всего, окислители — нитраты, нитриты, хлораты, перекиси, а также фториды. [c.80]

Низкие защитные свойства фосфатной пленки, полученной в присутствии меди, отрицательно сказываются не только нри однослойном лакокрасочном покрытии, но и при многослойном (до 4—6 слоев). Поэтому при необходимости надежной защиты изделий от коррозии не рекомендуется фосфатировать их в растворах, содержащих медь [77]. Следует отметить, что большинство отраслей отечественной промышленности уже давно отказалось от применения соединений меди для ускорения фосфатирования, заменив их более эффективными [c.81]

Влияние содержания соли мажеф на вес II защитные свойства фосфатной пленки при ускоренном фосфатировании [c.142]

Ускоренное фосфатирование заключается в обработке поверхности металла растворами монофосфатов цинка, содержащими окислители (нитрат и нитрит натрия) или соединения металлов (например, меди), которые имеют более положительный электродный потенциал, чем железо. Добавка окислителей и меди ускоряют фосфатирование вследствие деполяризации или образования на поверхности микрокатодных участков. В ре- [c.149]

Разработан также процесс ускоренного фосфатирования черных металлов в растворе монофосфата цинка Zn(HaP04)2. [c.175]

Для защиты систем водоснабжения, уже подвергавшихся сильной коррозии, рекомендуется метод ускоренного фосфатирования поверхности металла. Для этого спускают воду из системы, отключают водоразборные краны и заполняют ее 12% раствором смеси фосфатов, который циркулирует там около 5 дней. Затем систему вновь дренируют, продувают трубопроводы теплым сжатым воздухом и оставляют открытой еще на сутки. После заключительной 2-часовой промывки систему включают в эксплуатацию. Защитная пленка, образующаяся на поверхности металла, состоит из фосфатов, накипеобразователей и окислов железа (2,65% 5102, 4,13% Р2О5, 7,0% СаО, остальное РегОз). Сушка способствует упрочению и длительному сохранению защитных свойств пленки (до 6 месяцев и более) развитие ранее возникших очагов коррозии затормаживается. [c.145]

Существует ряд способов ускорения фосфатирования стали, напрпмер извлечение деталей из ванн фосфатирования через 15— 20 мпн. и погружение на 10—30 мин. в горячий раствор бихромата калия или введение в фосфатирующий раствор ускорителей. Наибольшее распространение получил способ так называемой бондери-зации, по которому в раствор мажефа добавляют углекислую или азотнокислую соли меди и окислители — азотнокислый натрий или калий. Процесс длится 5—15 мин. при 96—98° С. После фосфатирования поверхность деталей промывают, погружают в ванну с хромовым ангидридом, затем обжигают в печи (температура обжига 300—350° С) в течение 1,5 мин. для удаления кристаллизационной воды и закрепления пленки. [c.554]

Установлено также, что фосфатная пленка, образующаяся обычным способом, обладает большей защитной способностью против коррозии, чем пленка, получаемая ускоренным фосфатированием (по Бургхардту и Заксу) [c.46]

В отечественной промышленности для получения электроизоляционных пленок более всего подходящим оказался разработанные нами способ ускоренного фосфатирования на основе раствора мажеф— 35—40 г л и нитрата цинка — 50—60 г л tp s= 97—99 °С, Тобр= = 10—15 мин. Сравнительные иснытания электроизоляционных [c.55]

Подобные по составу препараты для ускоренного фосфатирования ( бондеризация ) выпускаются фирмой Паркер (США) под названием бопдериты А и Б [73—75]. Бондерит А содержит первичные фосфаты железа и марганца (85,8%), нитрат натрия (14%) и карбонат меди ф,2%). Продолжительность фосфатирования 10 мин. Бондерит Б предназначен для более ускоренного фосфатирования (5,5 мин) [c.80]

Нами был изучен характер фосфатирования ряда конструкционных сталей обычного состава и с повышенным содержанием Сг, N1, Мо, и Мп. Фосфатирование осуществлялось в растворе железомарганцовых фосфатов (30 г/л) при 97—99 °С. При этом определяли продолжительность выделения водорода, структуру, цвет и защитные свойства фосфатной пленки. При одновременном содержании в стали N1 и Сг >1% и Мо 0,5% продолжительность выделения водорода увеличивается в 4—5 раз (с 8—10 до 30—40 мин). Структура пленки неравномерная. Цвет пленки серый с зеленоватым оттенком. Часто наблюдается образование мелкодисперсного черного налета вследствие сильного растравливания металла в фосфатирующем растворе. Защитные свойства пленок понижены. Высокое содержание марганца в стали (до 19%) не оказывает влияния на продолжительность плен-кообразованиА пленка имеет светло-коричневый оттенок. Нами также установлено, что при фосфатировании конструкционных сталей с повышенным содержанием легирующих элементов в присутствии нитрата цинка в растворе резко снижается продолжительность выделения водорода, а полученные фосфатные пленки по защитным свойствам превосходят пленки на обычной углеродистой стали. Следовательно, для легированных сталей более всего пригодно ускоренное фосфатирование, осуществляемое в растворах фосфатов, с нитратом цинка в качестве ускоряющей добавки. [c.93]

Известно, что при горячем (обычном) фосфатировании, образование фосфатной пленки сопровождается выделением водорода, объем которого изменяется в пределах 2000—4000 мл1м . Часть этого водорода поглощается фосфатируемым металлом, вызывая в нем водородную хрупкость. При ускоренном фосфатировании, [c.107]

В связи с расширением использования сверхпрочных сталей возник вопрос о замене применявшегося для их антикоррозионной защиты кадмирования, которое вследствие наводораживания может ухудшить механические характеристики, фосфатированием [186]. Было изучено влияние ускоренного фосфатирования в растворе фосфата марганца на усталостную прочность сталей с пределом прочности 85,3—100, 124,0—139,5 и 186,0 ks Jmm . [c.108]

Позднее (в 1929 г.) фирмой Паркер был разработан [20]. препарат для ускоренного фосфатирования под названием бондерит он состоит из первичных фосфатов железа, марганца или цинка, к которым добавлены в качестве ускорителей окислитель и соединения меди. Поскольку под действием ускоряющих добавок (особенно соединений меди) защитные свойства фосфатных пленок снижаются, бондерит предназначается для фосфатирования изделий, которые при окончательной отделке лакируют или красят. [c.127]

При ускоренном фосфатировании, в отличие от обычного способа, могут быть использованы растворы как па основе железомарганцовых фосфатов, так и первичных фосфатов цинка, а также их смеси. Наряду с первичными фосфатами железа, марганца или цинка растворы содержат еще соединения, ускоряющие процесс образования фосфатной пленки. [c.141]

Фосфатированные изделия покрывали лаками метальвин, на основе клея БФ-2 и изоляционным. Полученные покрытия показали высокие антикоррозионные, электроизоляционные и антифрикционные свойства. Ускоренное фосфатирование по нашему способу, применяется также для получения электроизоляционной фосфатной пленки и антикоррозионной защиты пружин из стальной проволоки малого диаметра [26]. Разработанный состав и технология ускоренного фосфатирования используется нри антикоррозионной защите частей стрелкового и охотничьего оружия [35—37]. При температуре раствора 90—96 °С Тобр = 15—20 мин, при этом Тн незначительно. Отмечается [38], что уменьшение концентрации соли мажеф до 20—22 г/л в растворе приводит к снижению защитных свойств образующейся фосфатной пленки. Проведенные исследования показали, что и в присутствии нитратов (в том числе и нитрата цинка) уменьшение концентрации соли мажеф приводит к снижению защитных свойств фосфатной пленки, а увеличение их концентрации повышает ее коррозионную стойкость (табл. 45). [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...