Сталь химическое фосфатирование

Во вре 1 фосфатирования изделия могут быть нагреты не выше 100 °С. Образующаяся при этом фосфатная пленка химически изменяет лишь очень тонкий поверхностный слой металла. В результате такой химико-термической обработки основные свойства, присущие самому металлу, не должны претерпевать какие-либо изменения. Действительно, еще в ранних исследованиях [181] было установлено, что такие свойства металла, как магнитные, упругие, твердость, после фосфатирования не изменяются. Прочностные свойства образцов стали после фосфатирования остались без изменений. [c.107]

При подготовке металла к окраске могут применяться многие способы очистки механический, химический, электрохимический, с применением ультразвука и др. Наряду с этим хорошей подготовкой под окраску стали является фосфатирование, для алюминия — оксидирование, для медных и покрытых медью изделий — пассивирование в растворах — пассиваторах. [c.264]

Химическому фосфатированию подвергают низколегированные стали, алюминиевые, магниевые сплавы, цинковые и кадмиевые покрытия. В процессе химического фосфатирования протекает гидролиз монофосфатов металлов, в результате чего устанавливается равновесие между двух- и трехзамещенными фосфатами металлов и ортофосфорной кислотой [c.475]

ХИМИЧЕСКОЕ ФОСФАТИРОВАНИЕ СТАЛИ [c.477]

Раствор 4 рекомендуется для фосфатирования сталей аустенитного класса, химическое фосфатирование которых не всегда дает хорошие результаты. [c.105]

Выбор способа предварительной химической подготовки поверхности изделия зависит от природы металла. Так, для стали применяют фосфатирование алюминий обрабатывают щелочным раствором хроматов или в некоторых случаях применяют анодирование. Сплавы на основе магния обрабатывают растворами солей хрома. [c.491]

Для стали применяют фосфатирование, алюминий обрабатывают в кислых или щелочных растворах для удаления окисной пленки, магниевые сплавы химически оксидируют или фосфатируют. [c.143]

Процесс фосфатирования заключается в нанесении на поверхность заготовок стойкого при высоких давлениях слоя кристаллических фосфатов. Фосфатный слой сам является высококачественным смазочным материалом, который обладает пластичностью и может деформироваться вместе с штампуемым металлом. Фосфатные пленки, прочно сцепленные с основным металлом силами химических связен, служат надежной разделительной прослойкой между поверхностями инструмента и деформируемого металла. Они предотвращают явление холодного сваривания металла, которое значительно увеличивает граничное трение. К тому же, благодаря пористости, фосфатные покрытия хорошо адсорбируют такие вещества, как мыло, масло и другие, прочно удерживая их на своей поверхности, что обеспечивает дополнительный смазочный эффект. Лучшими антифрикционными свойствами прн выдавливании Заготовок из сталей обладают покрытия из фосфатов марганца и цинка, пропитанные мылом. [c.116]

Фосфатирование является химическим процессом, при котором на поверхности стали образуется пленка нерастворимых в воде фосфорнокислых соединений марганца и железа. Изделия после очистки загружаются в ванну, содержащую раствор фосфористой соли. Рабо- [c.204]

Свойства покрытий и области их применения. Фосфатирование — химический процесс образования пленки нерастворимых в воде фосфорнокислых соединений на поверхности стали, чугуна под действием раствора препарата мажеф . Этот препарат (ГОСТ 6193—52) получил название по начальным буквам его составных частей — марганца, железа и фосфорной кислоты. Соответственно составу этого препарата и фосфатная пленка на черных металлах состоит из фосфорнокислых солей этих металлов, имеет темно-серый цвет и пористую мелкокристаллическую структуру. [c.185]

Нами это наблюдалось на образцах из углеродистой стали, покрытой плотным слоем печной окалины, которые были помещены в нагретый до 97—99 °С раствор для фосфатирования. Через 1 ч фосфатной пленки не обнаружили. Образцы были оставлены в растворе до полного его остывания (на 12 ч). Поверхность образцов в этом случае оказалась покрытой плотным слоем довольно крупных кристаллов фосфатов, которые легко растворялись в воде. Наличие плотного слоя окислов на поверхности препятствует химическому взаимодействию ее с фосфатирующим раствором и образование защитной пленки становится невозможным. [c.103]

Фосфатирование является химическим процессом, при котором на поверхности стали образуется пленка нерастворимых в воде фосфорнокислых соединений марганца и железа. Изделия после очистки загружаются в ванну, содержащую раствор фосфористой соли. Рабочая температура раствора 95—99°, продолжительность процесса 1—1,5 ч. После фосфатирования на поверхности изделия образуется пленка светло-серого или темно-серого цвета. Заключительная стадия процесса — погружение изделий в расплавленную смазку или покрытие лаками с последующей горячей сушкой. Фосфатирование с лакированием считается одним из самых экономичных и высококачественных покрытий для стали оно получило широкое распространение во всех отраслях промышленности. [c.202]

Фосфатирование находит большое применение для зашиты изделий от коррозии. Особенно ценно его сочетание с пропитыванием фосфатных пленок смазками или маслами. Защитные свойства фосфатных пленок на стали во много раз выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в щелочных растворах. [c.65]

Наиболее широко фосфатирование применяется для защиты изделий от коррозии. Защитные свойства фосфатных пленок на стали выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в щелочных растворах. Пропитка маслами, консистентными смазками или лаками значительно повышает коррозионную стойкость. Фосфатированные и лакированные изделия более стойки против коррозии, чем лакированные без предварительного нанесения фосфатного слоя в качестве грунта. [c.95]

ФОСФАТИРОВАНИЕ. Химическое защитное покрытие малоуглеродистой стали путем нанесения тонкой пленки фосфорнокислых солей железа и марганца. Фосфатная пленка толщиной в 10. чк имеет серый или черный цвет. Фосфати-рование идет как прекрасный грунт под окраску и лакирование. [c.136]

Химическая и электрохимическая защита. Химическая защита состоит в искусственном создании на поверхности изделий защитных неметаллических пленок (чаще всего оксидных) за счет окисления поверхностного слоя металла. Наведение оксидных пленок называют оксидированием, а на железе и стали — воронением в связи с сине-черным цветом покрытия. Для воронения сталей наиболее распространен способ погружения заготовок в растворы азотно-кислых солей при температуре 140 °С. Оксидирование применяют для алюминия, магния и их сплавов. Этим способом осуществляют защиту изделий от воздуха и осадков. Для изделий, подверженных действию более агрессивных сред, этот способ неприемлем. Кроме оксидных пленок, на стальных изделиях наводят пленки фосфорно-кислых солей железа и марганца (фосфатирование) эти пленки в сравнении с оксидными являются более прочными. [c.156]

Преимущества фосфатирования. Были проведены опыты на образцах, на которых после фосфатирования и окраски делались царапины, прорезающие слой краски и оголяющие сталь. После этого образцы подвергались испытанию обрызгиванием соленым раствором или испытывались другими методами одновременно с образцами, на которых не было слоя фосфата сравнения после определенного периода времени показали с достаточной очевидностью, что предварительная химическая обработка значительно уменьшает тенденцию коррозии распространяться под пленкой. [c.519]

Примечания 1. Материал — сталь тонколистовая 08кп по ГОСТ 914—56. 2. Покрытие — химическое фосфатирование (по ГОСТ 9791— бО- [c.230]

Фосфатирование. Представляет собой простой и экономичный способ защиты от коррозии деталей из черных металлов (не фос-фатируются только коррозионно-стойкие стали). Обычно фосфатирование осуществляют химическим способом, но процесс можно вести и при наложении переменного электрического тока. Фосфатная пленка (толщиной 7—50 мкм) имеет хорошую адгезию, а также электроизоляционные свойства, которые улучшаются при пропитке их лаками. Фосфатная пленка является наилучпшм грунтом под многие лакокрасочные покрытия, она устойчива к топливам, маслам, бензину, толуолу, многим газам, но нестойка в кислотах, щелочах, морской воде, сероводороде, в атмосфере водяного пара. [c.45]

Химическому фосфатированию могут подвергаться углеродистые, низколегированные и среднелегированные стали, чугун, алюуиниевые и магниевые сплавы, цинковые и кадмиевые покрытия и др. [c.47]

Большое содержание легирующих элементов в стали, например Сг, Si, Ni, затрудняет образование фосфатных пленок. Стали, содержащие большое количество Сг, не взаимодействуют со свободной Н3РО4, и на них при химическом фосфатировании не образуются пленки. [c.51]

Формообразующие детали. Эти детали являются наиболее ответственными, так как они соприкасаются с жидким сплавом, в той или иной степени участвуют в оформлении поверхностей отливок и наиболее еильно подвергаются термическому воздействию и механическим нагрузкам. Эти детали изготовляют из жаростойких сталей, обладающих высокими механическими свойствами. Для повышения износостойкости и уменьшения химического взаимодействия с заливаемым сплавом формообразующие детали подвергают термообработке, а их рабочие поверхности — цианированию, азотированию, фосфатированию и другим методам упрочнения. Марка стали и режим термообработки зависят от температуры плавления заливаемого сплава. В целях уменьшения сопротивления выталкиванию отливок из пресс-формы и. првышения качества поверхности отливок рекомендуется обраба-тывать рабочие поверхности формообразующих деталей до ше-( роховатости 0,32 мкм. [c.125]

Наилучшие результаты получаются при фосфатировании химически чистого железа, например электролитического [112]. Высокая способность к фосфатированию электролитического железа объясняется [113] способностью его основной фазовой составляющей (феррита) легко реагировать с фосфорной кислотой. По мнению О. Маккиа [85], феррит под действием фосфорной кислоты быстро и полностью переходит в фосфат железа, а перлит лишь частично реагирует с ней. Работы И. В. Гутмана [114], однако, показали, что углеродистая сталь независимо от содержания перлита легко подвергается фосфатированию с образованием качественной фосфатной пленки. Содержание углерода в стали выше эвтектоидного не оказывает отрицательного влияния на результаты фосфатирования. Фосфатирование серых чугунов, в которых содержание углерода превышает 3,5%, также дало хорошие результаты. Углерод в форме цементита или в виде свободного графита в количествах, свойственных серым чугу-нам, не оказывает заметного влияния на образование фосфатной пленки. [c.92]

Впервые проведенное нами исследование (гл. IV) влияния нитратов на процесс образования и свойства фосфатной пленки показало, что при фосфатировании в присутствии нитратов кальция, стронция, бария, никеля, кобальта, алюминия, хрома и железа на поверхности металла образуется пленка нового вида — фосфато-окисная пленка — гладкая и аморфная. По внешнему виду и цвету она напоминает окисную, образующуюся на стали при щелочном оксидировании. Однако но механизму образования, химическому составу и многим физико-химическим свойствам она является разновидностью фосфатной пленки. [c.113]

Химическое нормальное фосфатирование применяется главным образом для изделий из стали, в дальнейшем покрываемых асфальтовым или битумным лаком. Процесс нормального фосфатирования осуществляется в 3%-ном растворе дигидроортофосфатов марганца и железа (соль Мажеф ). Этот препарат содержит приблизительно 50% Р2О5, до 14% Мп, дО 3% Ре и нерастворимые вещества. [c.223]

При фосфатировании черных металлов необходимо уделять большое внимание выполнению операций химической подготовки поверхности деталей, которые должны обеспечить не только очистку ее от загрязнений, но и создание наиболее благоприятной структуры для формирования покрытия. Повышение эффективности защиты от коррозии стали с помощью водно-дисперсионного состава на основе фосфатных связующих достигнуто предварительной пассивацией металла в 5 %-м растворе К2СГ2О7 или СгОз [177]. [c.278]

Фосфатирование применяется для подготовки поверхности изделий, эксплуатируемых в жестких и особо жестких условиях (климатические условия Крайнего Севера и тропиков, условия различных химических производств). При фосфатированиизначительно улучшаются адгезия лакокрасочных материалов к металлам и повышаются защитные свойства покрытий. Фосфатируют главным образом сталь, цинк, оцинкованную сталь, реже — алюминий. [c.184]

Химические покрытия для черных металлов — это оксидирование, фосфатирование, для алюминиевых сплавов — ана-дирование и т. д. Для оксидирования стальные детали погружают на 1—2 ч в раствор едкого натра и селитры, нагретый до 130— 150°С. При этом на поверхности металла образуется черная пленка окислов, хорошо удерживающая смазку и препятствующая ржавлению. Для фосфатирования детали погружают на 0,5—3 ч в водный раствор фосфорнокислого железа и марганца, нагретый примерно до 100°С. В результате этого на поверхности металла появляется фосфатная пленка, хорошо предохраняющая сталь от коррозии. [c.38]

Широко распространенным методом химической подготовки поверхности является фосфатирование. Фосфатируют сталь, цинк, оцинкованную сталь. Фосфатная пленка образуется при окунании изделия в ванну с фосфатирующим раствором или при нанесении раствора распылением в струйной камере. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошему розливу ЛКМ и улучшает адгезию. Фосфати-рующие растворы содержат смеси монофосфата цинка, нитритов и нитратов натрия, фосфорной кислоты или трипо-лифосфата натрия. Обработка фосфати-рующими растворами обычно проводится при температуре 50-80 °С. Использование ингибиторов коррозии позволяет снизить температуру растворов и уменьшить длительность процесса фосфатирования с 30-40 до 5—10 мин. Завершается процесс фосфатирования промывкой изделий водой, затем пассивацией поверхности раствором хромового ангидрида и сушкой в сушильных камерах. [c.823]

Покрытия, наносимые путем распыления (пульверизации) расплавленного металла на поверхность изделий. Наиболее распространена металлизация алюминием, цинком, кадмием, никелем. свинцом, оловом, бронзой, медью и нержавеющей сталью Покрытия, получаемые анодной обработкой защищаемого металла в соответствующих электролитах с применением тока от внешнего источника с образованием окисных защитных пленок на железе, алюминии и алюминиевых сплавах, а также на меди, медных сплавах и цинке Покрытия, получаемые на поверхности металлов при воздействии химических реагентов, без применения тока оксидирование и фосфатирование черных металлрв, оксидирование магниевых сплавов, меди, медных сплавов, цинка и др. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...