Фосфатирование Технологический процесс

Помимо этого, современная наука открывает большие возможности для химизации основных технологических процессов в машиностроении литья металлов (химические формовочные смеси и оболочковые формы на основе пульвербакелита, модели на основе эпоксидных смол), термообработки (жидкие карбюризаторы, новые закалочные среды, химико-термическая обработка металлов и пр.), механической обработки (новые охлаждающие жидкости, поверхностно-активные вещества, травление металлов), штамповки (вытяжные и гибочные штампы на основе эпоксидных смол), сборки узлов машин (синтетические клеи, герметики, заливочные компаунды, гидравлические и тормозные жидкости и др.). Крупное народнохозяйственное значение имеет также предохранение металлов от коррозии ири помощи полимерных пленок и лакокрасочных покрытий, ингибиторов, химической обработки поверхности деталей (фосфатирование, анодирование и др.) в процессе производства, транспортировки, консервации и эксплуатации конструкций. [c.211]

Схема технологического процесса фосфатирования [c.93]

Типовой технологический процесс изготовления деталей холодной объемной штамповкой включает следующие основные операции разделка исходного материала на мерные заготовки, удаление заусенцев, калибровка заготовок или равнение (планировка) ее торцов, предварительная или промежуточная термообработка для улучшения пластических свойств деформируемого материала, очистка заготовок от окалины, фосфатирование (если детали стальные) и смазка, формоизменяющие операции, окончательная механическая обработка (доделочные операции). При изготовлении некоторых деталей порядок выполнения операций может быть иным, отдельные из перечисленных операций могут не потребоваться или, наоборот, придется дополнительно ввести другие операции [46]. [c.296]

Технологический процесс подготовки поверхности осуществляют непосредственно перед окрашиванием. Он состоит из следующих основных операций очистки (удаление продуктов коррозии, обезжиривание) и дополнительной специальной обработки (фосфатирование, анодирование, пассивирование, оксидирование). [c.38]

Технологические режимы нанесения и отверждения лакокрасочных материалов выбирают по [2, 18]. Рекомендуемые грунтовки, шпатлевки, эмали и краски приведены в табл. 7 и 8 Приложения. Технологический процесс подготовки поверхности стальных изделий, эксплуатируемых в жестких климатических условиях (Ж), должен включать обезжиривание до степени 1, удаление оксидов до степени 1, фосфатирование, пассивирование и сушку. Если на поверхности оксиды отсутствуют, вторую операцию исключают. Необходимая степень очистки от жировых загрязнений в данном случае получается при обработке поверхности щелочными растворами или в парах растворителей (последний способ сравнительно мало распространен из-за токсичности и пожароопасности растворителей). Небольшие пятна ржавчины на поверхности лучше удалить вручную наждачной шкуркой. [c.180]

При составлении схемы (карты) технологического процесса учитывают температурные интервалы нагревания лакокрасочных покрытий, а также дополнитель- ные требования, предъявляемые к ним (повышенная влажность, агрессивная среда и т. д.). Фосфатирование поверхности и грунтование применяют для покрытий, работающих при температурах не выше 200—250 °С (термостойкие покрытия). Термостойкие покрытия, как правило, наносят на металлическую поверхность, очищенную механическим способом, без предварительного грунтования. При получении термостойких покрытий, работающих в помещении, обычно наносят не более двух-трех слоев лакокрасочных материалов. В этом [c.194]

Простота и экономичность технологического процесса фосфатирования, а также ценные свойства получае.мых пленок определили широкое распространение его в промышленности. [c.65]

Предложен [10] весьма простой состав раствора для фосфатирования при цеховой температуре, содержащий 100— 200 г/л препарата мажеф. Применение этого раствора исключает необходимость последующей промывки деталей водой, что упрощает технологический процесс фосфатирования, особенно для деталей больших размеров. Указанный раствор может применяться и при нагревании до 60—80°. Он пригоден как для стационарных ванн, так и для нанесения пульверизацией, кистью и тампоном. [c.72]

Технологический процесс фосфатирования методом струйного распыления состоит из операций химической подготовки деталей, фосфатирования, хроматного пассивирования и покрытия пленки лаком или промасливания. Операции эти могут производиться в туннельной установке, состоящей из ряда камер. Детали, смонтированные на подвесках, или в корзинах, перемещаются последовательно через все камеры. На операциях обезжиривания, травления и промывки для струйной обработки рекомендуется применять цилиндрические форсунки, на операциях фосфатирования и хроматного пассивирования — центробежные форсунки. При работе с цилиндрическими форсунками химическое действие раствора сочетается с механическим воздействием струи на поверхность металла, что оказывает вредное влияние на качество пленки. [c.103]

Наиболее распространенный технологический процесс подготовки поверхности стали включает следующие операции обезжиривание, промывка, фосфатирование, промывка, пассивация, промывка, сушка [184]. [c.61]

В зависимости от принятого технологического процесса подготовки поверхности перед окраской операция фосфатирования проводится в ваннах (окунанием) или в проходных струйных камерах (распылением). [c.86]

Эту схему технологического процесса целесообразно применять тогда, когда имеется длительный (до 1 месяца) разрыв между операциями обработки заготовок и изготовления изделия. Фосфатная пленка защищает на указанное время только в цехах с сухим воздухом, во всех других случаях продолжительность между обработкой фосфатированных заготовок и окраской готового изделия не должна превышать 24 ч. [c.112]

Схема № 7. Применяется для изделий, эксплуатирующихся в закрытых, помещениях нормальной влажности фосфатирование не является необходимой операцией и технологический процесс сокращается. Последовательность операций при подготовке поверхиости [c.113]

В табл. 6 приведены основные параметры технологического процесса фосфатирования с использованием фосфатирующих концентратов. [c.51]

Параметры технологического процесса фосфатирования [c.53]

Оптимальные параметры технологического процесса оксидного фосфатирования t 80-ь 85 °С х— 5-ь -7-10 мин. Образующиеся при этом фосфатные пленки имеют высокие защитные свойства при неполном погружении в водопроводную воду коррозия стали появляется через 9—12 сут. [c.54]

Более распространены агрегаты струйной обработки непрерывного действия. Агрегат (рис. 1.14) представляет собой проходную туннельную камеру, состоящую из зон струйной обработки (обезжиривания, промывок, фосфатирования и пассивирования), стоков и тамбуров (входного и выходного). Число зон струйной обработки определяется технологическим процессом подготовки поверхности и может быть различным (от 3 до 7). [c.20]

Наиболее распространенный технологический процесс подготовки поверхности включает следующие операции обезжиривание, промывку, фосфатирование, промывку, пассивацию, промывку, сушку. [c.116]

Примерная схема технологических процессов гальванических покрытий, фосфатирования и оксидирования [c.1341]

Контактное трение вызывает необходимость применения технологических смазок. Это усложняет технологический процесс, а также иногда требует предварительной обработки исходного материала (например, нанесения пластмассовых пленок, фосфатирования). [c.158]

Химико-термическая обработка. Это технологический процесс, при котором происходит изменение химического состава, структуры и свойств поверхности металла. Обработка включает в себя азотирование, фосфатирование, анодирование, цианирование, сульфидирование, борирование, цементацию. [c.79]

Схема технологического процесса включает следующие производственные операции подготовку поверхности (обезжиривание и фосфатирование), сушку, охлаждение, окрашивание (один слой), сушку и охлаждение после окрашивания. [c.49]

Срок службы сопряжений зависит от интенсивности изнашивания деталей двигателя. Интенсивность изнашивания деталей двигателя ЗМЗ-16 по данным стендовых испытаний приводятся в табл. 19. Снижение интенсивности изнашивания может быть обеспечено комплексом технологических и организационных мероприятий. К числу технологических факторов, которые позволяют повысить срок службы деталей двигателя, следует отнести процессы, улучшающие приработку сопряжений (фосфатирование клапанов, толкателей, шестерен распределительного вала, лужение [c.182]

Схемы (примерные) технологических процессов (металлические покрытия, оксиди ование и фосфатирование) И (4) И [31 [13] [c.718]

Технологический процесс получения материала в виде сырья или заготовок (металлургический или любой иной) должен быть тщательно продуман и изучен, чтобы придерживаться оптимальных параметров. Например, перегрев чугуна для получения отлигок определенной структуры должен быть различным для малых и крупных отливок. Получение прочно сцепляющегося с металлом покрытия из поли-капролактама на стали СтЗ достигается фосфатированием стальной поверхности и нагревом детали до температуры 280. .. 300 °С ко времени напыления пластмассы частицами размером 140. .. 260 мкм. [c.347]

Значительное место в книге уделено описанию применения ингибиторов и ингибирующих композиций в технологических процессах фосфатирования, анодирования, травления и т.п. или для последующих обработок поверхности металлов ингибирующими составами для усиления защитных свойств различных покрытий. [c.6]

Технологический процесс штамповки наконечника гибкого шланга осуш е-ствляется за восемь переходов на двух четырехпозиционных автоматах параллельно-последовательного действия. Материал заготовки — сталь 08кп (S > 30 % 1J) > 65 % < 360 МПа) диаметром 13,9 d,d, мм поверхность фосфатированная и омыленная. [c.256]

В технологических процессах холодного объемного де( рмирования могут возникнуть различные виды брака. Наиболее распространенным видом является образование трещин, причины возникновения которых могут быть самыми разнообразными несоответствие исходного материала технологическим условиям поставки неправильное построение технологического процесса (возникновение в отдельных зонах местных недопустимых деформаций и давлений) неправильное конструирование инструмента неправильно проведенные промежуточные химико-термические операции (фосфатирование, отжиг) некачественное нанесенне смазочного материала изношенные инструмент в оборудование и др. [c.378]

Схемы (примерные) технологическях процессов (металлические покрытия, оксидирование и фосфатирование) [c.1001]

В ней описаны механизм образования фосфатных пленок и технологические процессы фосфатирования черных и цветны х металлов, а также контроль процесса фосфатирования и качества фосфатной пленки. [c.2]

Химическое фосфатирование производится в растворе препарата мажеф, который представляет собой смесь кислых фосфорнокислых солей марганца и железа. Так как процесс обработки деталей в этом растворе длится до полутора часов, то был предложен ряд составов для ускоренного фосфатирования. Эти составы наряду с мажефом, содержат добавки окиси цинка или меди, нитраты или другие окислители. Обычные фос-фатирующие растворы используют при высокой температуре, близкой к температуре кипения, что усложняет технологический процесс и делает невозможным применение его для струйной обработки деталей. Для фосфатирования при температуре 25— 30° нашли применение растворы, содержащие окись цинка и окислители. Они используются для обработки деталей в стационарных ваннах и в струе раствора. Струйное фосфатирование в холодных растворах значительно сокращает продолжительность обработки, количество операций технологического процесса и расход химикатов. [c.66]

При фосфатировании изделий из алюминия и его сплавов используют цинкфосфатные растворы и ортофосфорную кислоту в состав фосфатирующего раствора вводят также соединения фтора (NaF, Na2SiF6, NH4F), выполняющие роль комплексооб-разователей для ионов АР+. Технологический процесс фосфатирования стали проводить аналогично. В зависимости от уело- ВИЙ проведения процесса фосфатирования различают обычное (нормальное), ускоренное и холодное фосфатирование. [c.185]

Изделия из цветных металлов, магния и его сплавов, алюминия и его сплавов подобно стали и цинку хорошо фосфатиру-ются во многих растворах, в том числе в растворах первичных фосфатов железа и марганца. Технологический процесс фосфатирования цветных металлов аналогичен процессу фосфатирования стали. [c.186]

Окраска колес. Технологический процесс окраски колес автомобиля заключается в следующем. Колеса перед окраской проходят обработку щелочного обезжиривания составом КМ-1 концентрацией 33 мл/л при 50 °С в течение 2 мин. После обезжиривания и промывки технической водой при комнатной температуре в течение 1 мин диски колес подвергают фосфатированию составом КФ-1 при 45—50 °С в течение 3 мин, промывке технической водой при комнатной температуре в течение 1 мин и промывке деионизированной водой также при комнатной температуре в течение 0,5 мин. Все эти операции проводят в агрегате бондеризации методом струйного облива. Затем отфосфа-тированные и высушенные диски колес поступают на окраску методом элект- [c.294]

Схема № 5. Применяется для заготовок, которые обрабатывают при фосфатировании растворами на основе солей цинка вместо 2%-ного раствора фосфорной кислоты при этом несколько удлиняется технологический процесс, но улучшаются защитные свойства покрытия. [c.112]

Нормальное химическое фосфатирование применяется, в основном, для стальных изделий, подлежащих покрытию асфальтовыч или битумным лаком. Схема технологического процесса нормального фоофати-рования состоит из следующих операций обезжиривание (химическое или электрохимическое), травление или декапирование (в зависимости от состояния поверхности изделия), нейтрализация или промывка в растворе соды и мыла, фосфатирование, обработка хроматными расгворами или пропитка органическими веществами, лакировка или окраска, сунгеа. и т. д. Фосфатирование осуществляется в одном из двух растворов [c.58]

На основании выполненных работ НИИМЕТИЗ рекомендует следующую схему технологического процесса изготовления стальных фасонных волок методом полугорячего выдавливания отрезание заготовки, проковка заготовки по различным направлениям для получения однородной структуры, смягчающей отжиг поковок, токарная обработка поковок до заданных размеров, шлифовка рабочих торцов заготовок под выдавливание, фосфатирование заготовок, смазка заготовок и пуансона коллоидным раствором графита, нагрев заготовок, выдавливание полости фасонного профиля, отрезание неиро-шитой части заготовки, слесарное изготовление выходной распушки, контроль формы очка волоки, светлая закалка с отпуском, полировка канала волоки, контроль раз-меров волоки. [c.377]

Электрохимическая очистка заключается в катодном восстановлении окалины и химическом растворении пригара в электролите из расплавленного технического каустика при пропускании через него постоянного тока. Технологический процесс очистки состоит из пяти основных операций предварительный нагрев отливок в печи с электро- или газонагревом до 150—250° С электрохимическая очистка отливок в течение 30—40 мин в ванне с расплавленным каустиком при t = 500 С и плотности тока 1500—2500 А/м промывка отливок в холодной воде при I = 18-7-20° С для удаления продуктов очистки (ферритного слоя, который отслаивается от основного металла и смывается) промывка отливок в горячей воде с / = 85-f-90° для окончательного удаления щелочи (продолжительность промывки в холодной и горячей воде по 3—5 мин) фосфатирование (3—7 мин) в 3—10%-ном растворе ортофосфорной кислоты при i = 75-i-90° для повышения коррозионной стойкости отливок. [c.623]

Фосфатировать можно не только черные, но и цветные металлы. Например, для алюминия и его сплавов применяют цинкфосфат-ные растворы и ортофосфорную кислоту. В их состав вводят соединения фтора (NaF, Na.,SiFe, NH4F), выполняющие роль комплексообразователей для ионов Ai " . Технологический процесс фосфатирования в этом случае аналогичен процессу фосфатирования стали. [c.296]

Технологический процесс фосфатирования включает следующие основные операции обезжиривание химическое или электрохимическое, травление или декапирование (в зависимости от способа о брабогки изделий или состо яния их поверхности), нейтрализацию или промывку в растворе соды и мыла, фосфатирование, обработку хроматными растворами или пропитку органическими веществами, лакировку или окраску, сушку и т. п. После каждой химической или электрохимической операции производится промывка водой. Для механически необработанной поверхности (покрытой окалиной или ржавчиной) вместо травления лучше применять пескоструйную обработку. При этом, как указывалось выше, время полного фосфатирования сокращается и структура пленки становится более мелкозернистой, чем после травления. Детали с чистой механически обработанной поверхностью следует фосфатировать непосредственно после обезжиривания без травления. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...